贴标机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴标机构，包括工作台(1)，工作台(1)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)通过支架(4)倾斜设置在工作台(1)上，工作台(1)上转动连接有齿轮(5)，支架(4)上沿水平方向滑动连接有直线齿条(6)，齿轮(5)与直线齿条(6)啮合传动；工作台(1)上固定连接有固定块(10),固定块(10)上设有导向杆(11)，导向杆(11)上套接有平板(9)。提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的贴标机构。
【专利说明】
贴标机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及产品贴标技术领域，尤其涉及一种贴标机构。
【背景技术】
[0002]随着生产加工产品的自动化水平越来越高，对于每一道工序都在追求通过机械设备替代原先的人工操作。这其中就包括对产品进行贴标的工序，传统的流程是将已经绘制好的标签通过人工黏贴到产品的表面。这就导致，人工黏贴标签的工作量较大，生产成本也会随之升高；而当前市场上已经有众多的贴标器，但是这些贴标器往往结构复杂，价格昂贵，并且大多为各自厂家针对单一产品开发的贴标器，通用性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的贴标机构。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的贴标机构:包括工作台，工作台上设有用于容置产品的料筒，料筒通过支架倾斜设置在工作台上，工作台上转动连接有齿轮，支架上沿水平方向滑动连接有直线齿条，齿轮与直线齿条啮合传动;工作台上固定连接有固定块固定块上设有导向杆，导向杆上套接有平板，平板下表面通过顶块连接有横杆，横杆与直线齿条端部抵紧，直线齿条上用于与横杆抵紧的端部设有橡胶层，工作台上设有用于驱动齿轮转动的电机，导向杆上套接有第一拉簧，第一拉簧一端与固定块连接，另一端与平板连接，且平板上设有用于容置导向杆的盲孔;工作台通过连架杆连接有气缸，气缸竖直设置在工作台上，气缸上的伸缩杆自由端雕刻有与标签相同的图案;气缸上设有竖杆，竖杆下端转动连接有转板，转板上表面与伸缩杆自由端抵紧或脱开，且转板上与伸缩杆接触区域设有印泥，转板与竖杆之间设有用于转板复位的第二拉簧。
[0005]本实用新型通过电机带动齿轮转动，齿轮通过与直线齿条啮合传动以带动直线齿条作直线运动，并且直线齿条推动横杆移动以逐一推动从料筒中掉落的产品，并将产品推送至气缸正下方;而气缸可以驱动伸缩杆上下移动以将伸缩杆下端的图案复印到产品表面上，继而完成对产品进行贴标的工序;平板的设置可以防止产品自行从料筒中掉落，即平板上表面始终抵着料筒内的产品，相当于一个闸门的作用；而料筒倾斜设置可以减小料筒占用的空间，并且可以降低料筒进料口的高度，方便操作人员进料，而且倾斜设置一样可以保证产品从料筒出料口由于产品自身重力而掉落。其中，转板上的印泥可以对伸缩杆下端的图案进行供应涂料的作用，使得伸缩杆下端的图案每一次复印都可以足够清晰，而且伸缩杆每次下降可以推开转板，每次上升又可以完成补料的工序，实现了自动补料的工作。另夕卜，通过导向杆与平板上的盲孔配合可以对平板的移动起到导向的作用，并且，导向杆还没对平板起到一个支撑的作用，即防止平板一端缺乏支撑而受到产品重力作用而发生变形。通过在直线齿条端部设置橡胶层可以起到缓冲的作用，防止直线齿条撞击横杆端部发出噪音，并且可以将直线齿条接触横杆端部瞬间的刚性冲击转化成柔性冲击;另外，第一拉簧的设置可以实现平板和横杆的反向复位运动，为下一次推动产品做准备。综上所述，通过料筒上的产品自动掉落，然后在横杆的推动下可以移动至气缸正下方以供伸缩杆自动刻印，这就实现了自动化贴标的工作，另外，采用的零部件结构都相对简单，加工容易;而且，本实用新型中的结构没有特定的形状限定，可以适用多种产品的贴标工作。因此，本实用新型提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的贴标机构。
[0006]作为一种优选，所述的导向杆沿直线齿条的长度方向设置。通过该优选，可以确保平板沿着直线齿条的长度方向滑动，避免平板发生滑偏的现象，提高平板滑移方向的精确度。
[0007]作为一种优选，所述的料筒下边缘处设有倒角。通过该优选，可以防止平板在往复移动过程中与料筒下边缘发生接触时产生噪音，提高整个装置的传动平稳性。
[0008]作为一种优选，所述的第二拉簧一端与转板上靠近伸缩杆的端部铰接，另一端与竖杆上端部铰接。通过该优选，可以确保转板始终紧贴伸缩杆，即伸缩杆推动转板发生转动后，第二拉簧的拉力可以驱动转板回转复位抵紧在伸缩杆上，继而实现自动给伸缩杆下端图案进行补料的工作。
[0009]作为一种优选，所述的支架上设有供直线齿条穿过的通孔，直线齿条通过燕尾槽滑动连接在通孔的内壁上。通过该优选，可以确保直线齿条沿着同一个方向做直线往复运动，即燕尾槽可以起到一个导向的作用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型贴标机构的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0012]本实用新型的工作原理:操作人员将待贴标的产品放置到料筒内，产品由于自身重力作用而沿着料筒内壁滑落，并从料筒的出料口掉落；
[0013]电机工作带动齿轮转动，齿轮通过与直线齿条的啮合传动来带动横杆往复移动，进而横杆向右移动以推动从料筒出料口掉落的产品，使得该产品移动至气缸的正下方;横杆在向右移动过程中，平板跟随横杆同步向右移动，而平板上表面可以将料筒出料口的产品推至料筒内部，只剩下一个产品可供横杆推送前行；
[0014]气缸驱动伸缩杆下行，即伸缩杆下端的图案可以对产品表面进行复印，将图案刻印到产品表面，即完成了对产品贴标的工作；而且，伸缩杆在下行过程中，会推动转板逆时针转动，使得伸缩杆摆脱转板左端部的印泥区域继续下行，而伸缩杆上升过程中，转板在第二拉簧的拉力作用下可以顺时针转动复位。
[0015]本实用新型贴标机构包括工作台I，工作台I上设有用于容置产品2的料筒3，料筒3通过支架4倾斜设置在工作台I上，工作台I上转动连接有齿轮5，支架4上沿水平方向滑动连接有直线齿条6，齿轮5与直线齿条6啮合传动;工作台I上固定连接有固定块10，固定块10上设有导向杆11，导向杆11上套接有平板9，平板9下表面通过顶块18连接有横杆19，横杆19与直线齿条6端部抵紧，直线齿条6上用于与横杆19抵紧的端部设有橡胶层20，工作台I上设有用于驱动齿轮5转动的电机，导向杆11上套接有第一拉簧21，第一拉簧21—端与固定块10连接，另一端与平板9连接，且平板9上设有用于容置导向杆11的盲孔12;工作台I通过连架杆13连接有气缸7，气缸7竖直设置在工作台I上，气缸7上的伸缩杆8自由端雕刻有与标签相同的图案;气缸7上设有竖杆14，竖杆14下端转动连接有转板15，转板15上表面与伸缩杆8自由端抵紧或脱开，且转板15上与伸缩杆8接触区域设有印泥，转板15与竖杆14之间设有用于转板15复位的第二拉簧16。如图所示，平板9右端部、顶块18右侧壁、横杆19右端部三者在竖直方向是齐平的。
[0016]所述的导向杆11沿直线齿条6的长度方向设置。
[0017]所述的料筒3下边缘处设有倒角17。
[0018]所述的第二拉簧16—端与转板15上靠近伸缩杆8的端部铰接，另一端与竖杆14上端部纟父接。
[0019]所述的支架4上设有供直线齿条6穿过的通孔22，直线齿条6通过燕尾槽滑动连接在通孔22的内壁上。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贴标机构，其特征在于:它包括工作台(I)，工作台(I)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)通过支架(4)倾斜设置在工作台(I)上，工作台(I)上转动连接有齿轮(5)，支架(4)上沿水平方向滑动连接有直线齿条(6)，齿轮(5)与直线齿条(6)啮合传动;工作台(I)上固定连接有固定块(10)，固定块(10)上设有导向杆(11)，导向杆(11)上套接有平板(9)，平板(9)下表面通过顶块(18)连接有横杆(19)，横杆(19)与直线齿条(6)端部抵紧，直线齿条(6)上用于与横杆(19)抵紧的端部设有橡胶层(20)，工作台(I)上设有用于驱动齿轮(5)转动的电机，导向杆(II)上套接有第一拉簧(21)，第一拉簧(21)—端与固定块(10)连接，另一端与平板(9)连接，且平板(9)上设有用于容置导向杆(11)的盲孔(12);工作台(I)通过连架杆(13)连接有气缸(7)，气缸(7)竖直设置在工作台(I)上，气缸(7)上的伸缩杆(8)自由端雕刻有与标签相同的图案;气缸(7)上设有竖杆(14)，竖杆(14)下端转动连接有转板(15)，转板(15)上表面与伸缩杆(8)自由端抵紧或脱开，且转板(15)上与伸缩杆(8)接触区域设有印泥，转板(15)与竖杆(14)之间设有用于转板(15)复位的第二拉簧(16)。2.根据权利要求1所述的贴标机构，其特征在于:所述的导向杆(11)沿直线齿条(6)的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的贴标机构，其特征在于:所述的料筒(3)下边缘处设有倒角(17)。4.根据权利要求1所述的贴标机构，其特征在于:所述的第二拉簧(16)—端与转板(15)上靠近伸缩杆(8)的端部铰接，另一端与竖杆(14)上端部铰接。5.根据权利要求1所述的贴标机构，其特征在于:所述的支架(4)上设有供直线齿条(6)穿过的通孔(22)，直线齿条(6)通过燕尾槽滑动连接在通孔(22)的内壁上。
【文档编号】B41K3/04GK205686010SQ201620591550
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620591550.X, CN 201620591550, CN 205686010 U, CN 205686010U, CN-U-205686010, CN201620591550, CN201620591550.X, CN205686010 U, CN205686010U
【发明人】胡苏
【申请人】胡苏