一种锂电池顶侧封一体机的制作方法
专利名称:一种锂电池顶侧封一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池顶侧封一体机，包括压力机、工作台、电机、旋转支撑板、定位夹具、限位块、第一气缸、检测夹具、第一上封头、第二上封头、第一下封头、第二下封头、支撑座、第二气缸、短路测试夹具，该锂电池顶侧封一体机结构简单，功能强大，能实现一次性操作完成电池顶部封胶、侧面封胶和短路测试三步工序的加工，并且能实现循环加工，从而提供的电池的生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】
一种锂电池顶侧封一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂电池加工装置，尤其涉及一种锂电池顶侧封一体机。
【背景技术】
[0002]目前加工小型锂电池是通过人工检测极耳的中心距，顶封和侧封，并且完成顶封和侧封后续需要人工对电池二次短路检测，而通过人工加工的工作量极大且效率极低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂电池顶侧封一体机。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种锂电池顶侧封一体机，来解决人工加工锂电池工作量大效率极低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种锂电池顶侧封一体机，包括压力机、工作台、电机、旋转支撑板、定位夹具、限位块、第一气缸、检测夹具、第一上封头、第二上封头、第一下封头、第二下封头、支撑座、第二气缸、短路测试夹具，所述的压力机为气动压力机，所述的工作台位于压力机前端，所述的电机位于工作台底端，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的旋转支撑板位于电机顶部，所述的旋转支撑板与电机螺纹相连，所述的定位夹具数量为四件，所述的定位夹具均匀分布与旋转支撑板顶部四周，所述的定位夹具与旋转支撑板螺纹相连，所述的限位块数量为八件，所述的限位块均匀分布于旋转支撑板四周，所述的限位块与旋转支撑板螺纹相连，所述的第一气缸位于工作台左端，所述的第一气缸与工作台螺纹相连，所述的检测夹具位于第一气缸顶部，所述的检测夹具与第一气缸螺纹相连，所述的第一上封头位于压力机上端左侧，所述的第一上封头与压力机螺纹相连，所述的第二上封头位于压力机上端右侧，所述的第二上封头与压力机螺纹相连，所述的第一下封头位于压力机下端左侧，所述的第一下封头与压力机螺纹相连，所述的的第二下封头位于压力机下端右侧所述的第二下封头与压力机螺纹相连，所述的支撑座位于工作台右端，所述的第二气缸位于支撑座顶部，所述的第二气缸与支撑座螺纹相连，所述的短路测试夹具位于第二气缸底端，所述的短路测试夹具与第二气缸螺纹相连。
[0005]进一步，所述的定位夹具包含了安装板、定位块、快速夹手、压板。
[0006]进一步，所述的安装板数量为四件，所述的安装板均匀分布与旋转支撑板顶部四周，所述的安装板与旋转支撑板螺纹相连。
[0007]进一步，所述的定位块位于安装板顶部，所述的定位块与安装板螺纹相连。
[0008]进一步，所述的快速夹手数量为四件，所述的快速夹手均匀分布于旋转支撑板顶部，所述的快速夹手与旋转支撑板螺纹相连。
[0009]进一步，所述的压板位于快速夹手底端，所述的压板与快速夹手螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该锂电池顶侧封一体机，首先将需要加工的电池装入到定位夹具中的安装板上，再将电池的极耳放入到检测夹具中检测极耳的中心距和调整极耳的中心距，当极耳中心距合格后电池贴靠定位块，并通过快速夹手将电池夹紧，第一气缸带动检测夹具往下运动，因此可避空旋转支撑板，通过电机带动旋转支撑板旋转90°，使得电池转动带第一上封头和第一下封头之间，通过压力机带动第一上封头往下运动，使得第一上封头与第一下封头完成电池顶部封胶，再通过电机带动旋转支撑板旋转90°，使得顶部封胶完成的电池输送到第二上封头和第二下封头之间，在通过压力机推动第二上封头往下运动，在第二下封头的作用下完成电池的侧面封胶，待电池侧面封胶完成后电机再次带动旋转支撑板旋转90°，使得封胶完成后的电池运动到短路测试夹具底端，再通过第二气缸推动短路测试夹具往下运动，并使得短路测试夹具与电池接触，从而完成电池短路测试，该一体机结构简单，功能强大，能实现一次性操作完成电池顶部封胶、侧面封胶和短路测试三步工序的加工，并且能实现循环加工，从而提供的电池的生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1是锂电池顶侧封一体机的主视图
[0012]图2是锂电池顶侧封一体机的左视图
[0013]图3是旋转支撑板的俯视图
[0014]图4是压力机的主视图
[0015]压力机I 工作台2
[0016]电机3 旋转支撑板 4
[0017]定位夹具5 限位块6
[0018]第一气缸7 检测夹具8
[0019]第一上封头9 第二上封头 10
[0020]第一下封头H 第二下封头
[0021]支撑座13 第二气缸14
[0022]短路测试夹具15 安装板501
[0023]定位块502 快速夹手503
[0024]压板504
[0025]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示，一种锂电池顶侧封一体机，包括压力机1、工作台2、电机
3、旋转支撑板4、定位夹具5、限位块6、第一气缸7、检测夹具8、第一上封头9、第二上封头1、第一下封头11、第二下封头12、支撑座13、第二气缸14、短路测试夹具15、安装板501、定位块502、快速夹手503、压板504，所述的压力机I为气动压力机，所述的工作台2位于压力机I前端，所述的电机3位于工作台2底端，所述的电机3与工作台2螺纹相连，所述的旋转支撑板4位于电机3顶部，所述的旋转支撑板4与电机3螺纹相连，所述的定位夹具5数量为四件，所述的定位夹具5均匀分布与旋转支撑板4顶部四周，所述的定位夹具5与旋转支撑板4螺纹相连，所述的限位块6数量为八件，所述的限位块6均匀分布于旋转支撑板4四周，所述的限位块6与旋转支撑板4螺纹相连，所述的第一气缸7位于工作台2左端，所述的第一气缸7与工作台2螺纹相连，所述的检测夹具8位于第一气缸7顶部，所述的检测夹具8与第一气缸7螺纹相连，所述的第一上封头9位于压力机I上端左侧，所述的第一上封头9与压力机I螺纹相连，所述的第二上封头10位于压力机I上端右侧，所述的第二上封头10与压力机I螺纹相连，所述的第一下封头11位于压力机I下端左侧，所述的第一下封头11与压力机I螺纹相连，所述的的第二下封头12位于压力机I下端右侧所述的第二下封头12与压力机I螺纹相连，所述的支撑座13位于工作台2右端，所述的第二气缸14位于支撑座13顶部，所述的第二气缸14与支撑座3螺纹相连，所述的短路测试夹具15位于第二气缸14底端，所述的短路测试夹具15与第二气缸14螺纹相连，所述的定位夹具5包含了安装板501、定位块502、快速夹手503、压板504，所述的安装板501数量为四件，所述的安装板501均匀分布与旋转支撑板4顶部四周，所述的安装板501与旋转支撑板4螺纹相连，所述的定位块502位于安装板501顶部，所述的定位块502与安装板501螺纹相连，所述的快速夹手503数量为四件，所述的快速夹手503均匀分布于旋转支撑板4顶部，所述的快速夹手503与旋转支撑板4螺纹相连，所述的压板504位于快速夹手503底端，所述的压板504与快速夹手503螺纹相连，该锂电池顶侧封一体机，首先将需要加工的电池装入到定位夹具5中的安装板501上，再将电池的极耳放入到检测夹具8中检测极耳的中心距和调整极耳的中心距，当极耳中心距合格后电池贴靠定位块502，并通过快速夹手503带动压板504将电池夹紧，弟一气缸7带动检测夹具8往下运动，因此可避空旋转支撑板4，通过电机3带动旋转支撑板4旋转90°，使得电池转动带第一上封头9和第一下封头11之间，通过压力机I带动第一上封头9往下运动，使得第一上封头9与第一下封头11完成电池顶部封胶，再通过电机3带动旋转支撑板4旋转90°，使得顶部封胶完成的电池输送到第二上封头10和第二下封头12之间，在通过压力机I推动第二上封头10往下运动，在第二下封头12的作用下完成电池的侧面封胶，待电池侧面封胶完成后电机3再次带动旋转支撑板4旋转90°，使得封胶完成后的电池运动到短路测试夹具15底端，再通过第二气缸14推动短路测试夹具15往下运动，并使得短路测试夹具15与电池接触，从而完成电池短路测试，其中工作台2是对电机3的安装载体，旋转支撑板4是定位夹具5的安装载体，限位块6是对定位夹具5起到定位作用，支撑座13是对第二气缸14起到固定作用。
[0028]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于包括压力机、工作台、电机、旋转支撑板、定位夹具、限位块、第一气缸、检测夹具、第一上封头、第二上封头、第一下封头、第二下封头、支撑座、第二气缸、短路测试夹具，所述的压力机为气动压力机，所述的工作台位于压力机前端，所述的电机位于工作台底端，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的旋转支撑板位于电机顶部，所述的旋转支撑板与电机螺纹相连，所述的定位夹具数量为四件，所述的定位夹具均匀分布与旋转支撑板顶部四周，所述的定位夹具与旋转支撑板螺纹相连，所述的限位块数量为八件，所述的限位块均匀分布于旋转支撑板四周，所述的限位块与旋转支撑板螺纹相连，所述的第一气缸位于工作台左端，所述的第一气缸与工作台螺纹相连，所述的检测夹具位于第一气缸顶部，所述的检测夹具与第一气缸螺纹相连，所述的第一上封头位于压力机上端左侧，所述的第一上封头与压力机螺纹相连，所述的第二上封头位于压力机上端右侧，所述的第二上封头与压力机螺纹相连，所述的第一下封头位于压力机下端左侧，所述的第一下封头与压力机螺纹相连，所述的的第二下封头位于压力机下端右侧所述的第二下封头与压力机螺纹相连，所述的支撑座位于工作台右端，所述的第二气缸位于支撑座顶部，所述的第二气缸与支撑座螺纹相连，所述的短路测试夹具位于第二气缸底端，所述的短路测试夹具与第二气缸螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的定位夹具包含了安装板、定位块、快速夹手、压板。3.如权利要求2所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的安装板数量为四件，所述的安装板均匀分布与旋转支撑板顶部四周，所述的安装板与旋转支撑板螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的定位块位于安装板顶部，所述的定位块与安装板螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的快速夹手数量为四件，所述的快速夹手均匀分布于旋转支撑板顶部，所述的快速夹手与旋转支撑板螺纹相连。6.如权利要求4所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的压板位于快速夹手底端，所述的压板与快速夹手螺纹相连。
【文档编号】H01M6/00GK205692913SQ201521125498
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2015年12月31日 公开号201521125498.0, CN 201521125498, CN 205692913 U, CN 205692913U, CN-U-205692913, CN201521125498, CN201521125498.0, CN205692913 U, CN205692913U
【发明人】胡卫国, 丁新建, 石文旭
【申请人】东莞小锂新能源科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池顶侧封一体机，包括压力机、工作台、电机、旋转支撑板、定位夹具、限位块、第一气缸、检测夹具、第一上封头、第二上封头、第一下封头、第二下封头、支撑座、第二气缸、短路测试夹具，该锂电池顶侧封一体机结构简单，功能强大，能实现一次性操作完成电池顶部封胶、侧面封胶和短路测试三步工序的加工，并且能实现循环加工，从而提供的电池的生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】
一种锂电池顶侧封一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂电池加工装置，尤其涉及一种锂电池顶侧封一体机。
【背景技术】
[0002]目前加工小型锂电池是通过人工检测极耳的中心距，顶封和侧封，并且完成顶封和侧封后续需要人工对电池二次短路检测，而通过人工加工的工作量极大且效率极低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂电池顶侧封一体机。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种锂电池顶侧封一体机，来解决人工加工锂电池工作量大效率极低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种锂电池顶侧封一体机，包括压力机、工作台、电机、旋转支撑板、定位夹具、限位块、第一气缸、检测夹具、第一上封头、第二上封头、第一下封头、第二下封头、支撑座、第二气缸、短路测试夹具，所述的压力机为气动压力机，所述的工作台位于压力机前端，所述的电机位于工作台底端，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的旋转支撑板位于电机顶部，所述的旋转支撑板与电机螺纹相连，所述的定位夹具数量为四件，所述的定位夹具均匀分布与旋转支撑板顶部四周，所述的定位夹具与旋转支撑板螺纹相连，所述的限位块数量为八件，所述的限位块均匀分布于旋转支撑板四周，所述的限位块与旋转支撑板螺纹相连，所述的第一气缸位于工作台左端，所述的第一气缸与工作台螺纹相连，所述的检测夹具位于第一气缸顶部，所述的检测夹具与第一气缸螺纹相连，所述的第一上封头位于压力机上端左侧，所述的第一上封头与压力机螺纹相连，所述的第二上封头位于压力机上端右侧，所述的第二上封头与压力机螺纹相连，所述的第一下封头位于压力机下端左侧，所述的第一下封头与压力机螺纹相连，所述的的第二下封头位于压力机下端右侧所述的第二下封头与压力机螺纹相连，所述的支撑座位于工作台右端，所述的第二气缸位于支撑座顶部，所述的第二气缸与支撑座螺纹相连，所述的短路测试夹具位于第二气缸底端，所述的短路测试夹具与第二气缸螺纹相连。
[0005]进一步，所述的定位夹具包含了安装板、定位块、快速夹手、压板。
[0006]进一步，所述的安装板数量为四件，所述的安装板均匀分布与旋转支撑板顶部四周，所述的安装板与旋转支撑板螺纹相连。
[0007]进一步，所述的定位块位于安装板顶部，所述的定位块与安装板螺纹相连。
[0008]进一步，所述的快速夹手数量为四件，所述的快速夹手均匀分布于旋转支撑板顶部，所述的快速夹手与旋转支撑板螺纹相连。
[0009]进一步，所述的压板位于快速夹手底端，所述的压板与快速夹手螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该锂电池顶侧封一体机，首先将需要加工的电池装入到定位夹具中的安装板上，再将电池的极耳放入到检测夹具中检测极耳的中心距和调整极耳的中心距，当极耳中心距合格后电池贴靠定位块，并通过快速夹手将电池夹紧，第一气缸带动检测夹具往下运动，因此可避空旋转支撑板，通过电机带动旋转支撑板旋转90°，使得电池转动带第一上封头和第一下封头之间，通过压力机带动第一上封头往下运动，使得第一上封头与第一下封头完成电池顶部封胶，再通过电机带动旋转支撑板旋转90°，使得顶部封胶完成的电池输送到第二上封头和第二下封头之间，在通过压力机推动第二上封头往下运动，在第二下封头的作用下完成电池的侧面封胶，待电池侧面封胶完成后电机再次带动旋转支撑板旋转90°，使得封胶完成后的电池运动到短路测试夹具底端，再通过第二气缸推动短路测试夹具往下运动，并使得短路测试夹具与电池接触，从而完成电池短路测试，该一体机结构简单，功能强大，能实现一次性操作完成电池顶部封胶、侧面封胶和短路测试三步工序的加工，并且能实现循环加工，从而提供的电池的生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1是锂电池顶侧封一体机的主视图
[0012]图2是锂电池顶侧封一体机的左视图
[0013]图3是旋转支撑板的俯视图
[0014]图4是压力机的主视图
[0015]压力机I 工作台2
[0016]电机3 旋转支撑板 4
[0017]定位夹具5 限位块6
[0018]第一气缸7 检测夹具8
[0019]第一上封头9 第二上封头 10
[0020]第一下封头H 第二下封头
[0021]支撑座13 第二气缸14
[0022]短路测试夹具15 安装板501
[0023]定位块502 快速夹手503
[0024]压板504
[0025]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示，一种锂电池顶侧封一体机，包括压力机1、工作台2、电机
3、旋转支撑板4、定位夹具5、限位块6、第一气缸7、检测夹具8、第一上封头9、第二上封头1、第一下封头11、第二下封头12、支撑座13、第二气缸14、短路测试夹具15、安装板501、定位块502、快速夹手503、压板504，所述的压力机I为气动压力机，所述的工作台2位于压力机I前端，所述的电机3位于工作台2底端，所述的电机3与工作台2螺纹相连，所述的旋转支撑板4位于电机3顶部，所述的旋转支撑板4与电机3螺纹相连，所述的定位夹具5数量为四件，所述的定位夹具5均匀分布与旋转支撑板4顶部四周，所述的定位夹具5与旋转支撑板4螺纹相连，所述的限位块6数量为八件，所述的限位块6均匀分布于旋转支撑板4四周，所述的限位块6与旋转支撑板4螺纹相连，所述的第一气缸7位于工作台2左端，所述的第一气缸7与工作台2螺纹相连，所述的检测夹具8位于第一气缸7顶部，所述的检测夹具8与第一气缸7螺纹相连，所述的第一上封头9位于压力机I上端左侧，所述的第一上封头9与压力机I螺纹相连，所述的第二上封头10位于压力机I上端右侧，所述的第二上封头10与压力机I螺纹相连，所述的第一下封头11位于压力机I下端左侧，所述的第一下封头11与压力机I螺纹相连，所述的的第二下封头12位于压力机I下端右侧所述的第二下封头12与压力机I螺纹相连，所述的支撑座13位于工作台2右端，所述的第二气缸14位于支撑座13顶部，所述的第二气缸14与支撑座3螺纹相连，所述的短路测试夹具15位于第二气缸14底端，所述的短路测试夹具15与第二气缸14螺纹相连，所述的定位夹具5包含了安装板501、定位块502、快速夹手503、压板504，所述的安装板501数量为四件，所述的安装板501均匀分布与旋转支撑板4顶部四周，所述的安装板501与旋转支撑板4螺纹相连，所述的定位块502位于安装板501顶部，所述的定位块502与安装板501螺纹相连，所述的快速夹手503数量为四件，所述的快速夹手503均匀分布于旋转支撑板4顶部，所述的快速夹手503与旋转支撑板4螺纹相连，所述的压板504位于快速夹手503底端，所述的压板504与快速夹手503螺纹相连，该锂电池顶侧封一体机，首先将需要加工的电池装入到定位夹具5中的安装板501上，再将电池的极耳放入到检测夹具8中检测极耳的中心距和调整极耳的中心距，当极耳中心距合格后电池贴靠定位块502，并通过快速夹手503带动压板504将电池夹紧，弟一气缸7带动检测夹具8往下运动，因此可避空旋转支撑板4，通过电机3带动旋转支撑板4旋转90°，使得电池转动带第一上封头9和第一下封头11之间，通过压力机I带动第一上封头9往下运动，使得第一上封头9与第一下封头11完成电池顶部封胶，再通过电机3带动旋转支撑板4旋转90°，使得顶部封胶完成的电池输送到第二上封头10和第二下封头12之间，在通过压力机I推动第二上封头10往下运动，在第二下封头12的作用下完成电池的侧面封胶，待电池侧面封胶完成后电机3再次带动旋转支撑板4旋转90°，使得封胶完成后的电池运动到短路测试夹具15底端，再通过第二气缸14推动短路测试夹具15往下运动，并使得短路测试夹具15与电池接触，从而完成电池短路测试，其中工作台2是对电机3的安装载体，旋转支撑板4是定位夹具5的安装载体，限位块6是对定位夹具5起到定位作用，支撑座13是对第二气缸14起到固定作用。
[0028]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于包括压力机、工作台、电机、旋转支撑板、定位夹具、限位块、第一气缸、检测夹具、第一上封头、第二上封头、第一下封头、第二下封头、支撑座、第二气缸、短路测试夹具，所述的压力机为气动压力机，所述的工作台位于压力机前端，所述的电机位于工作台底端，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的旋转支撑板位于电机顶部，所述的旋转支撑板与电机螺纹相连，所述的定位夹具数量为四件，所述的定位夹具均匀分布与旋转支撑板顶部四周，所述的定位夹具与旋转支撑板螺纹相连，所述的限位块数量为八件，所述的限位块均匀分布于旋转支撑板四周，所述的限位块与旋转支撑板螺纹相连，所述的第一气缸位于工作台左端，所述的第一气缸与工作台螺纹相连，所述的检测夹具位于第一气缸顶部，所述的检测夹具与第一气缸螺纹相连，所述的第一上封头位于压力机上端左侧，所述的第一上封头与压力机螺纹相连，所述的第二上封头位于压力机上端右侧，所述的第二上封头与压力机螺纹相连，所述的第一下封头位于压力机下端左侧，所述的第一下封头与压力机螺纹相连，所述的的第二下封头位于压力机下端右侧所述的第二下封头与压力机螺纹相连，所述的支撑座位于工作台右端，所述的第二气缸位于支撑座顶部，所述的第二气缸与支撑座螺纹相连，所述的短路测试夹具位于第二气缸底端，所述的短路测试夹具与第二气缸螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的定位夹具包含了安装板、定位块、快速夹手、压板。3.如权利要求2所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的安装板数量为四件，所述的安装板均匀分布与旋转支撑板顶部四周，所述的安装板与旋转支撑板螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的定位块位于安装板顶部，所述的定位块与安装板螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的快速夹手数量为四件，所述的快速夹手均匀分布于旋转支撑板顶部，所述的快速夹手与旋转支撑板螺纹相连。6.如权利要求4所述的一种锂电池顶侧封一体机，其特征在于所述的压板位于快速夹手底端，所述的压板与快速夹手螺纹相连。
【文档编号】H01M6/00GK205692913SQ201521125498
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2015年12月31日 公开号201521125498.0, CN 201521125498, CN 205692913 U, CN 205692913U, CN-U-205692913, CN201521125498, CN201521125498.0, CN205692913 U, CN205692913U
【发明人】胡卫国, 丁新建, 石文旭
【申请人】东莞小锂新能源科技有限公司
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