Pvc软管双热合模具的制作方法

文档序号:50906阅读:639来源:国知局
专利名称:Pvc软管双热合模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC软管双热合模具,包括:左模和右模,所述左模具有左模底板(1),所述左模底板(1)上具有左模凸起(2),所述左模凸起(2)顶面具有热合槽(4),所述热合槽(4)与左模凸起(2)长度方向平行,所述左模底板(1)上位于左模凸起(2)两侧还具有安装孔(3),所述右模具有右模底板(5),所述右模底板(5)具有右模凸起(6),所述右模底板(5)上位于右模凸起(6)两侧还具有安装孔(3),通过独特的设计,在不改变原有热合面尺寸的情况下,增加热合线,从而使热合面有机的分成两级防漏,从而提高产品的密封质量,减少报废率。
【专利说明】
PVC软管双热合模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及热合模具,特别是涉及PVC软管双热合模具。
【背景技术】
[0002]传统的PVC热合为单热合方式,这种方式虽然能够将PVC管热合,但是PVC管通过还会经过高压灭菌,而经过高压灭菌之后有的PVC热合面容易被冲开,从而导致热合漏的质量问题出现,造成生产过程中产品报废率增加,对生产成本是很大的浪费,所以怎样能够在不改变热合面尺寸,的情况下提高热合质量,是本领域技术人员一直在努力的方向。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于:克服现有技术中存在的上述问题,提出PVC软管双热合模具,通过独特的设计,在不改变原有热合面尺寸的情况下,增加热合线,从而使热合面有机的分成两级防漏,从而提高产品的密封质量,减少报废率。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]PVC软管双热合模具,包括:左模和右模,所述左模具有左模底板,所述左模底板上具有左模凸起,所述左模凸起顶面具有热合槽,所述热合槽与左模凸起长度方向平行,所述左模底板上位于左模凸起两侧还具有安装孔,所述右模具有右模底板,所述右模底板具有右模凸起,所述右模底板上位于右模凸起两侧还具有安装孔。
[0006]本实用新型的PVC软管双热合模具,所述热合槽的深度为Imm,所述热合槽的宽度为0.34mmο
[0007]本实用新型的PVC软管双热合模具,所述左模和右模相对面间设置有限压装置。
[0008]本实用新型的PVC软管双热合模具,所述左模凸起和右模凸起顶面的表面粗糙度不超过Ral.0。
[0009]本实用新型的PVC软管双热合模具,所述热合槽位于左模凸起宽度方向的中线位置处。
[0010]本实用新型的PVC软管双热合模具,所述热合槽位于左模凸起宽度方向四分之三位置处。
[0011]根据上述技术方案,本实用新型的有益效果是:克服现有技术中存在的上述问题,提出PVC软管双热合模具,通过独特的设计,在不改变原有热合面尺寸的情况下,增加热合线,从而使热合面有机的分成两级防漏,从而提高产品的密封质量,减少报废率。
【附图说明】
Pvc软管双热合模具的制作方法附图
[0012]图1是本实用新型PVC软管双热合模具的左模主视图;
[0013]图2是本实用新型PVC软管双热合模具的左模俯视图;
[0014]图3是本实用新型PVC软管双热合模具的左模左视图;
[0015]图4是本实用新型PVC软管双热合模具的右模主视图;
[0016]图5是本实用新型PVC软管双热合模具的右模俯视图;
[0017]图中标记:
[0018]1-左模底板、2-左模凸起、3-安装孔、4-热合槽、5-右模底板、6_右模凸起。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021 ]如图1-5为本实用新型PVC软管双热合模具的实施例,PVC软管双热合模具,包括:左模和右模,所述左模具有左模底板I,所述左模底板I上具有左模凸起2,所述左模凸起2顶面具有热合槽4,所述热合槽4与左模凸起2长度方向平行,所述左模底板I上位于左模凸起2两侧还具有安装孔3,所述右模具有右模底板5,所述右模底板5具有右模凸起6,所述右模底板5上位于右模凸起6两侧还具有安装孔3。
[0022]模具工作时,在高频加热状态下使PVC管道软化,然后通过左右模具的结合,对PVC管进行压合,从而达到密封的效果,而在其中一个模具上设置热合槽4可以将热合面分隔成两部份,从而形成两条热合线,达到双重保障的效果。
[0023]所述热合槽的深度为Imm,所述热合槽的宽度为0.34mm,这样的设置是使PVC热合效果最佳的设置,既能够使热合紧密,又不致造成积料,影响热合效果。
[0024]所述左模和右模相对面间设置有限压装置,通过限压装置可以为缓冲橡胶垫或者缓冲弹簧,从而使左右模具相挤压时不会造成过压。
[0025]所述左模凸起和右模凸起顶面的表面粗糙度不超过Ral.0,这样的设置使热合面的质量最佳,不会因为表面粗糙度造成热合缺陷。
[0026]所述热合槽位于左模凸起宽度方向的中线位置处,这样使热合面两侧尺寸均匀达到同质的双重保险。
[0027]所述热合槽位于左模凸起宽度方向四分之三位置处,这样的设置可以根据不同的产品要求,使热合面的尺寸有差异,形成先多后少,或者先少后多的效果。
[0028]由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:克服现有技术中存在的上述问题,提出PVC软管双热合模具,通过独特的设计,在不改变原有热合面尺寸的情况下,增加热合线,从而使热合面有机的分成两级防漏,从而提高产品的密封质量,减少报废率。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.PVC软管双热合模具,其特征在于,包括:左模和右模,所述左模具有左模底板(I),所述左模底板(I)上具有左模凸起(2),所述左模凸起(2)顶面具有热合槽(4),所述热合槽(4)与左模凸起(2)长度方向平行,所述左模底板(I)上位于左模凸起(2)两侧还具有安装孔(3),所述右模具有右模底板(5),所述右模底板(5)具有右模凸起(6),所述右模底板(5)上位于右模凸起(6)两侧还具有安装孔(3)。2.根据权利要求1所述的PVC软管双热合模具,其特征在于:所述热合槽(4)的深度为1臟,所述热合槽(4)的宽度为0.34臟。3.根据权利要求1所述的PVC软管双热合模具,其特征在于:所述左模和右模相对面间设置有限压装置。4.根据权利要求1所述的PVC软管双热合模具,其特征在于:所述左模凸起(2)和右模凸起(6)顶面的表面粗糙度不超过Ral.0。5.根据权利要求1所述的PVC软管双热合模具,其特征在于:所述热合槽(4)位于左模凸起(2)宽度方向的中线位置处。6.根据权利要求1所述的PVC软管双热合模具,其特征在于:所述热合槽(4)位于左模凸起(2)宽度方向四分之三位置处。
【文档编号】B29C65/18GK205705290SQ201620313938
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】黄雅君
【申请人】四川南格尔生物科技有限公司
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