高级防折铅全自动铅笔的制作方法

专利名称：高级防折铅全自动铅笔的制作方法
本产品高级防折铅全自动铅笔是一项学生文具用品方面的发明，它由铅芯、内部自动结构、上部笔管、下部笔管、设置在上下部笔管上的各种附加结构等组成本发明中独立的笔部分和供本发明中独立的笔部分配套和备用的配套组合管与若干件相同或不同规格的外形较细长的独立的笔部分、备用上部笔管、备用笔栓以及其它的各种备用部件等所共同组成。
传统使用的学生铅笔有木质铅笔、活动铅铅笔等，其中木工铅笔与美术铅笔除外。木质铅笔使用时需要用铅笔刀削制，年龄小的儿童使用时易伤手且不易削好。虽有铅笔刨，但该产品加工效果不好。现在市场上虽有先进的高级带摇把的，但其刨制繁琐、费时、费事等等缺点仍无法解决，且木质铅笔本身就会浪费大量木材。另一种铅笔是活动铅铅笔，该铅笔特点是在铅笔笔尖端装有一截金属管，其内径等于所用铅芯的直径，此铅芯一般较细，不需削制，使用时使该铅芯露出一段在金属管外，笔内较长铅芯部分被内部结构夹紧。当露出金属管外的铅芯部分写完时，用力抵压铅笔后部，笔内铅芯便被送出金属管外，铅笔后部松开后，笔内铅芯则又被夹紧。如此往复书写。该铅笔的缺点是，由于所用铅芯较细，所以书写时用力稍大，便会将铅笔的铅芯折断，对于初入学的儿童来说尤其如此，由于铅芯常被折断，所以铅芯浪费较大，而且铅芯被折断后，再次抵压铅笔后部将铅芯继续送出金属管外书写时，铅芯断面常易将纸张划破。即使铅芯不断，由于铅笔芯露于金属管外较短，因此，用该笔书写时，需要多次重复地抵压铅笔后部，以将铅芯不断送出金属管外供给书写，所以该笔仍比较费时费事。
本发明的任务是提供一种新技术产品，即高级防折铅全自动铅笔，解决以上传统铅笔的缺点与不足。
其解决方案是在下部笔管下端固定有一截固定套管。一根比所用铅芯更长的细金属管从固定套管中穿过，其内径等于所使用铅芯的直径。细金属管上口由一根上端装有滑码的园柱形笔栓插入并顶住铅芯进行书写，该笔栓上端所装滑码置于上部笔管内的自动结构中，该结构可依靠使用者在书写时铅芯长度的自然耗短和手握笔书写时自然动作，将铅芯微露于细金属管伸出套管外末端管口处进行书写。
附图
描述了本发明高级防折铅全自动铅笔的结构原理。
附图一本发明中独立的笔部分外观平视平面图；附图二本发明中独立的笔部分的笔夹与多功能配置部分从上部笔管上旋下后的外观平视平面图；附图三将本发明中独立的笔部分的上部笔管从下部笔管上旋下后、将上部笔管下端局部管壁掀开后，外观平视平面附图四本发明中独立的笔部分内部结构原理平视平面示意图；附图五独立的笔部分内部结构原理另一状态与备用压缩弹簧的平视平面示意图；附图六图四与图五中宽齿锯条形金属条与门形条状控制销的结构立体外观图；附图七宽齿锯条形金属条与门形条状控制销在图五中28所示部位结构的平面透视图；附图八图一、二、四中A-A部位横剖剖面图(点状阴影为所见结构非剖面)；附图九独立的笔部分上部笔管从下部笔管上旋下后内部结构原理平视平面示意图；附图十宽齿锯条形金属条与门形条状控制销在图九所示状态下28所示部位结构的平面透视图；附图十一图三、九中B-B部位的横剖剖面图(点状阴影为所见结构非剖面)；附图十二本发明中独立的笔部分所使用的铅芯立体外观图；附图十三图一中K所示部位放大平视平面图；附图十四图四中21所示圆形固定隔板、32所示圆形固定隔板、24所示圆形固定隔板、20所示固定套管垂视平面透视图；附图十五图五中C所示部位从左向右纵剖剖视图；附图十六图四中27所示笔栓上端滑码上数组火炬形单向滑动固定齿的形态结构平面示意图；附图十七图十六中火炬形单向滑动固定齿的工作原理平面示意图；附图十八图十六中火炬形单向滑动固定齿在笔栓上端滑码上装配立体外观示意图；附图十九图四中27所示笔栓上端滑码上数组火炬形单向滑动固定齿的另一种形态结构平面示意图；附图二十图十九中另一种火炬形单向滑动固定齿的工作原理平面示意图；附图二十一图十九中另一种火炬形单向滑动固定齿在笔栓上端滑码上装配立体外观示意图；附图二十二图十八、二十一在装配完成后所形成的笔栓及笔栓上的滑码整体平视平面图；附图二十三图四与图五中宽齿锯条形金属条与门形条状控制销的另一种结构立体外观图；附图二十四独立的笔部分的备用上部笔管外观和内部结构平视平面示意图；附图二十五将备用上部笔管上端的橡皮擦和橡皮擦的托取下后，从其上端垂视平面示意图；附图二十六外形较细长的独立的笔部分和为其配套的配套组合管外观平视平面示意图；图一、本图所示为本发明中独立的笔部分，其实际上也就是一支独立完整的笔，其按所使用铅芯直径的不同生产为数种规格不同的独立的笔部分。2所示为上部笔管，3所示为下部笔管。16所示为上下部笔管分界处，4所示为橡皮擦，4-1所示为橡皮擦的托，将其旋下，可看到装在1所示部位的清凉油或救心丸等药品。5所示部位装有一个微型打火机，7所示为火焰喷嘴，6所示为开关，按动6所示开关，7所示喷嘴便冒出火焰。11所示为笔夹，其与7所示相连。8所示部位为独立的笔部分内部结构上端所处位置，可在9所示部位将上述笔夹与多功能配置部分从上部笔管上旋下。10所示为设置在上部笔管上的微型显示屏，12、13、14所示三种按钮分别代表时间、日期、计算器三种功能，10所示显示屏所显示的为时间，15所示为计算器的操作按钮。18所示为镶嵌在下部笔管上的橡胶皮，其在书写时便于手指握持。19所示为设置在下部笔管下端的一个环形发光装置，被17所示开关控制，将17所示开关向下推，19所示发光装置就发光，便于在黑暗条件下书写。将17所示上推则关闭该发光装置，17所示开关图上处于关闭状态。20所示为固定在下部笔管下端的固定套管，K所示为图十三放大图的放大部分。A-A为图八中剖面图的剖切位置。
图二、11所示笔夹和5、1、4所示打火机、清凉油或救心丸与橡皮擦等多功能配置部分已经从独立的笔部分上旋下，2所示上部笔管上2-1所示螺纹便是连接上述部分的螺纹。22所示为独立的笔部分内部结构中的顶部压缩弹簧；在笔夹与多功能配置部分未从上部笔管上旋下时，22所示处于被压缩状态，本图所示状态未被压缩。21所示为圆形固定隔板，其固定在上部笔管上端；23所示门形条状控制销从其穿过。3所示为下部笔管，20所示为固定套管。A-A所示为图八中剖面图的剖切位置。
图三、2所示上部笔管已经从3所示下部笔管上旋下，2-3所示为上部笔管下端的被掀开部分的管壁，32所示为固定于上部笔管下端的与2-3所示固定在一起的圆形固定隔板，23-2与23-3所示门形条状控制销的左右控制销的未端和27所示笔栓从32所示圆形固定隔板中向下穿出，2-4所示为上部笔管下端管内壁的螺纹。3-1所示螺纹与2-4所示螺纹便是将上下部笔管旋在一起的螺纹。27-1所示为露出上部笔管下端的笔栓下端。24所示为固定于下部笔管上端的圆形固定隔板；25-5所示为细金属管上端，在其上端两侧设置有26所示Z形与S形弹簧夹片，其与25-5所示上端一起从24所示圆形固定隔板中央的孔中穿出。B-B所示为图十一中剖面图的剖切位置。
图四、23所示为门形条状控制销，22所示顶部压缩弹簧设置在其顶部，22在本图中处于被压缩状态。21所示为宽齿锯条形金属条顶部圆形固定隔板，32所示为宽齿锯条形金属条底部圆形固定隔板，其固定在图三中2所示上部笔管下端，23所示门形条状控制销从21、32所示两个圆形固定隔板上穿过。23-1所示为门形条状控制销的右控制销。37所示为宽齿锯条形金属条，对侧37-0所示为另一条宽齿锯条形金属条，其可用金属材料制成，也可用塑料等其它材料制成，它们在21、32所示两个圆形固定隔板之间，不可上下移动，在本图中处于相对固定状态。27所示为笔栓，38所示为设置在笔栓上端的滑码，38-1所示为滑码前面板。42所示为省略了的笔栓超长的重复结构部分。45与46所示分别省略了宽齿锯条形金属条和右控制销的超长的重复结构部分，对侧对称部位表示同样概念。A-A表示图八中剖面图的剖切位置。25所示为一根较长的细金属管，其内径等于独立的笔部分所使用的铅芯直径，25-5所示其上端的管口设置有26所示S型和Z形弹簧夹片，独立的笔部分所使用的铅芯可从此上端的管口插入25所示细金属管中，本图中25所示细金属管中含有一根铅芯。27所示笔栓直径也等于25所示细金属管内径。32所示圆形固定隔板与上部笔管下端是固定在一起的。27所示笔栓从32所示圆形固定隔板中央的孔中穿出，再从25-5所示细金属管上端管口插入，其被26所示S形与Z形弹簧夹片夹住。48所示断开处为省略了的25所示细金属管超长的重复结构部分，内含铅芯随之省略。30所示压缩弹簧套在细金属管上，在48所示部位同样被省略了超长的重复结构部分。25所示细金属管在其下端将其外径加粗，如图25-1所示，25-1所示部分的外径等于20所示固定于下部笔管下端的固定套管的内径，其从20所示固定套管中穿出。在25-1所示部分的未端将其设计为锥形未端，如图25-3所示，31-1所示为微露于25-4所示锥形末端管口处的铅芯。25所示细金属管在由细变粗的分界处，设置有一个圆形挡板，如图25-2所示，其直径大于20所示固定套管内径。30所示压缩弹簧下端被25-2所示阻挡，上端在25-5所示细金属管上端穿过24所示固定于下部笔管上端的圆形固定隔板中央的孔后，被24所示圆形固定隔板阻挡。39所示为设置在38所示滑码上的一只火炬形单向滑动固定齿，其齿锋向上。39所示的对侧对称部位39-1所示为相同结构，其与39所示形成一组火炬形单向滑动固定齿，40与40-1、41与41-1所示与39、39-1所示结构相同，并且，此几组火炬形单向滑动固定齿齿锋都具有方向指向外侧的弹力，所不同的是，39与39-1、40与40-1、41与41-1所示各组的齿锋水平高度按规律依次下降。37-1与37-2所示为37-0所示宽齿锯条形金属条上的两个锯齿形宽齿，其齿锋向下，其对侧对称部位为同样结构。在37与37-0所示的两个宽齿锯条形金属条上有若干个结构相同的锯齿形宽齿，37-3所示便是其中一个，38所示滑码上的三组火炬形单向滑动固定齿的齿锋与37、37-0所示部件上若干锯齿形宽齿中一部分齿的齿锋相接触与咬合，因锯齿形宽齿的齿锋向下，而火炬形单向滑动固定齿的齿锋是向上的，所以38所示滑码只可向下移动，而不可向上返回移动。在38所示滑码上的三组火炬形单向滑动固定齿各相邻两组齿的齿锋之间的距离应为37-1与37-2所示两个相邻锯齿形宽齿的齿锋(包括所有相邻的两个锯齿形宽齿的齿锋)之间距离的三分之一，若装在38所示滑码上的是四组火炬形单向滑动固定齿，则相邻两组齿的齿锋之间距离应为37-1与37-2所示两齿齿锋之间距离的四分之一，依此类推。本图结构是处于图一所示本发明中独立的笔部分处在完整状态未分解时的结构，24与20所示分别固定于下部笔管上下端，21与32也分别固定于上部笔管上下端，37与37-0所示部件也相对固定，图中的所示状态为本发明中独立的笔部分正被手握住在纸上书写时状态，即31-1所示铅芯微露于25-4所示锥形末端管口处书写，由于31-1不断被纸张磨损耗短，因此，25-4所示锥形末端管口便被纸张向上顶起，此时由于30所示压缩弹簧上端被24所阻，下端被25-2所阻，所以，30所示压缩弹簧便被压缩。此时25所示细金属管整体上推，26所示S形与Z形弹簧夹片同时夹着27所示笔栓上推，但由于37-1所示与37-1对侧对称部位齿锋向下，而40与40-1所示此组火炬形单向滑动固定齿齿锋向上，因此，38所示滑码便被卡死，27所示笔栓不可能向上移动，26所示虽夹住27所示笔栓，但也只能克服磨擦力，夹着27所示笔栓向上滑动至图中所示状态。当31-1所示被纸张磨损越来越多后，25-4所示锥形末端管口便被向上顶的越高。49所示为25-2所示圆形档板被顶离20所示固定套管上管口的距离。此时当握住本发明中独立的笔部分的手抬起后，25-4所示便失去纸张向上顶的力量，30所示压缩弹簧由于弹簧特性，要恢复原状，便将25-2所示向下推，从而使26所示夹着27所示笔栓向下拉，由于39与39-1所示此组火炬形单向滑动固定齿齿锋向上，齿锋向外侧有一定弹力，而37-1所示与其对侧对称部位的锯齿形宽齿齿锋向下，因此只要26所示夹住27所示笔栓的磨擦力大于39与39-1所示该组齿锋所具弹力压在37-1所示齿锋上后形成的阻力和对侧对称部位所形成阻力之和后，26所示便可夹着27所示笔栓将38所示滑码向下拉动。本图21、32、24所示不限定是圆形，可按需要将其设计为方形或椭圆形等其它任意形状。
图五、30所示将25-2压紧在20所示上管口上，25-5所示及26所示下降至图上位置，27所示随着下降，带动38所示滑码降至本图上位置，其中，39与39-1所示该组火炬形单向滑动固定齿位移超过37-1所示与37-1对侧对称部位锯齿形宽齿位置后，由于齿锋向外侧弹出复位，因此，39与39-1所示此组火炬形单向滑动固定齿便被37-1所示及其对侧对称部位的锯齿形宽齿卡死，不能再向上移动。如27所示笔栓顶住25所示细金属管内铅芯继续书写，由于31-1所示微露于25-4所示锥形末端管口处铅芯不断被纸张磨损耗短后，25-4所示将再次被纸张逐渐向上顶起，30所示压缩弹簧再次被压缩......，从而重复图四中所述的过程。这里需要说明的是，本图中当31-1被纸张耗短不够多时，此时独立的笔部分下端笔尖从纸上抬起，39与39-1、40与40-1、41与41-1所示各组齿，便稍稍会因26所示夹住27所示笔栓轻微回拉的作用而下滑一点距离，即39稍离开37-1一点距离，而41稍靠近37-2一点距离，不至于位移超过37-2，而被37-2卡死，只有当31-1经过数次磨损累积达到一定量后，41所示此齿才会被位移超过37-2，对侧对称部位为同样过程。图四中所述工作过程也包含这一概念。这一过程完成后，41与41-1所示将被37-2所示与37-2对侧对称部位锯齿形宽齿所卡死，再下一个过程40与40-1所示将被37-2所示与37-2对侧对称部位卡死，就如同图四中状态相类似，不停书写便会不断重复这一过程，38所示滑码上的各组火炬形单向滑动固定齿便向下依次移过卡住向下依次排列的锯齿形宽齿，使38所示滑码逐渐下移，27所示笔栓也随之逐渐被推入25所示细金属管中，致使25所示管内铅芯不断被保持在25-4所示锥形末端管口处，如31-1所示微露状态下，使该铅芯在若干个不断重复的工作过程中不断被纸张磨损耗短，直至被写完为止。由于铅芯始终处于微露于25-4所示锥形末端管口处书写，因此书写时笔尖被侧向移动时，细金属管下端受力，而铅芯被细金属管护住，因此铅芯绝不折断。而在书写过程中，铅芯始终被本发明中独立的笔部分的内部自动结构作用，逐渐下推写完，因此也省去了普通活动铅铅笔从笔后部抵动向前送铅的动作，从而使本发明中独立的笔部分实现全自动。C所示为附图十五中剖视图的剖切部位。由于本图所处状态与图四相同，因此，20、24、32、21所示也处于固定状态。22所示为顶部压缩弹簧，其在图中处于被压缩状态，因此，23受到22所示弹簧的压力，但23-1所示门形条状控制销的右控制销和对侧对称部位的左控制销，在穿过21与32之后，其末端23-3、23-2所示被24所示抵紧，从而使23所示门形条状控制销不能被22所示向下抵压继续下移，从而使28、47所示设置在23-1所示部件上的半圆板形状凸起，处于图中的所示位置状态，抵住37所示宽齿锯条形金属条，对侧对称部位为同样结构。29所示为设置在21所示中心部位的方形小档板，35与36所示为设置在32所示圆形固定隔板中心孔两侧的两个方形小档板，35与36局部相连，27所示从32的中心孔中穿过时，不受35、36所示部件影响。43所示为一个弹簧片，其一端固定于29上，另一端抵压在37所示上端，对侧对称部位44所示弹簧片为相同结构。54所示为独立的笔部分的备用压缩弹簧。29与44、43所示部件在内部结构中不固定死，可将它们方便地取下，换上54所示备用压缩弹簧使其两端分别固定抵压在37与37-0所示宽齿锯条形金属条上端。54所示部件所起技术效果与44、43所示部件所起技术效果相同。33所示为一个弹簧片，其一端固定于36所示档板上，另一端抵压在37所示下端，对侧对称部位34与35所示为同样结构。44、43、34、33所示弹簧片也可改用压缩弹簧或扭转弹簧代替。由于33与43所示弹簧片的弹性作用，所以，37所示宽齿锯条形金属条便被抵紧在23-1所示门形条状控制销的右控制销上28、47所示两个半圆板形状凸起上；本图中37所示宽齿锯条形金属条的局部或整体为钢质或本身具有磁性，23-1所示右控制销的局部或整体为钢质或具有磁性，37与23-1所示部件之间具有磁场，37所示部件在磁场作用下被吸引后抵压在23-1所示部件上28、47所示两个半圆板形状凸起上，该磁场所起技术效果与33、43所示弹簧片抵压在37所示部件上所起技术效果相同，即无33和43所示部件情况下，独立的笔部分中37与23-1所示两部件工作过程不受影响(本发明后面叙述中不再重复)，对侧对称部位为同样概念。在实施生产本发明中独立的笔部分时可将29、44、43所示部件取消，而直接采用54所示压缩弹簧结构或扭转弹簧与弹簧片等其它类型弹簧结构；或者将29、44、43、34、33、35、36所示部件中部分部件或全部部件直接取消，而不再设置这些部件。
图六、37所示为宽齿锯条形金属条，45所示断开部位为省略了的37所示超长重复结构部分。23-1所示为门形条状控制销的右控制销，23-4、23-5所示虚线为省略了的未画出部分，46所示断开处为省略了的23-1所示超长重复结构部分。37-4所示为在37所示背面设置的一个凹槽，37-7所示为同样结构；37-5所示与37-9所示皆为同样结构。28、47所示为两个半园板形状凸起，固定于23-1上，28-1与47-1所示为同样结构。在图五中28顶在本图的37-6所示位置，28-1顶在相对称部位；47所示顶在37-8位置，47-1顶在相对称部位。
图七、23-1所示为右控制销，23-5与23-4所示虚线表示省略了未画出部分，28所示为半圆板形状凸起。37所示为宽齿锯条形金属条，37-10所示虚线表示省略了未画出部分。37-4所示虚线为37背面所设置的凹槽在37所示部件内形状的透视轮廓，28所示半圆板形状凸起顶在37-6位置上，如向下移动，可滑入37-4所示的凹槽中。
图八、2所示为上部笔管被剖开时的剖面，雨状阴影代表该笔管可采用透明或半透明材料制成，2所示上部笔管剖面中心位置有一2-5所示呈似两个长方形十字重叠形的管腔，该2-5所示管腔在上部笔管内长度为图二中21所示圆形固定隔板和图三中32所示圆形固定隔板之间的距离长度，即图四中21与32所示两个圆形固定隔板之间的距离长度，当中竖立的类似小长方形便是图四中38所示滑码滑动的轨道。2-2所示为2所示上部笔管管腔内滑码滑动的轨道壁上凸出的一个方形凸起，其作用为控制图四中38所示滑码在轨道中从下向上滑动的最大距离位置。38-1所示看到的即为图四中38-1所示滑码前面板的上沿口，其被2-2所示方形凸起所阻挡，从而使图四中38所示滑码不可能从此处继续上推，如将2-2所示结构取消，图四中29所示方形小挡板可代替其阻挡38所示滑码。38-2所示为固定于38-1里面的一个方形垫片。38-1与38-2所示的对侧对称部位与其为同样结构。23-1所示为门形条状控制销的右控制销剖面，28-1与28所示为两个设置在23-1上的半圆板形状凸起的剖面，其与23-1所示的对侧对称部位为同样结构。37所示为宽齿锯条形金属条的剖面，对侧对称部位为同样结构，37-1所示为一个锯齿形宽齿，对侧对称部位为同样结构。23-1、28-1、28、37、37-1所示和其对侧对称部位的同样结构处于2-5所示管腔形状中类似大长方形的两头位置。39所示为一个火炬形单向滑动固定齿，39-1所示为另一个火炬形单向滑动固定齿，其与39所示为一组，此组处于37-1所示和其对侧对称部位的一对锯齿形宽齿上方，40与40-1所示此组被37-1和其对侧对称部位齿所卡死。41与41-1这一组处于40与40-1这组下方，未被卡死。
图九、本发明中独立的笔部分内部所装铅芯写完后，可将上部笔管从下部笔管上旋下，此时，其内部结构如本图所述，24所示为下部笔管上端圆形固定隔板，20所示为其下端固定套管，31-1所示为剩余铅芯微露于25-4所示锥形末端管口处，从25-5所示上端，经26所示将新铅芯插入25所示细金属管中。由于失去了24所示阻档，23所示的顶部在22所示抵压下，下移至图上状态被21所示阻档，23-2与23-3所示也下移至图上位置，此时由于43与33所示的弹簧片作用；23-1所示右控制销上的所有半圆板形状凸起(如图六中所示)全部下移，而37所示不可下移，至使所有半圆板形状凸起全部陷入37所示宽齿锯条形金属条背面相对应的凹槽(如图六中所示)中，对侧对称部位为同样过程。虽由于23-1所示下移和44、43、34、33所示弹簧片作用将37与37-0所示抵压到本图上所示状态，37与37-0所示宽齿锯条形金属条仍处于21与32所示两个圆形固定隔板之间，不可上下移动，此时，37-1和37-2所示锯齿形宽齿和其向下若干个依次排列的锯齿形宽齿全部与39和39-1、40和40-1、41和41-1所示设置在38所示滑码上的各组火炬形单向滑动固定齿脱离接触，对侧对称部位为同样状态。27所示笔栓下端处设计为类似螺丝刀刀口状的结构，如27-1所示。可从27-1所示处将27所示笔栓上推，同时38所示滑码也上推，由于37所示和其对侧对称部位的宽齿锯条形金属条上的所有锯齿形宽齿全部与滑码上的火炬形单向滑动固定齿脱离了接触，所以，滑码上推不再会有障碍，滑码可从50所示位置，一直上推到本图中滑码所处位置，使38-1所示滑码前面板上沿被上部笔管管腔内滑码滑动的轨道壁上凸出的方形凸起(如图八中2-2所示)所阻挡，而不能继续上推为止。将27-1所示从26所示插入25所示细金属管上管口后，将上部笔管旋紧在下部笔管上，本发明中独立的笔部分的内部结构便会恢复到图四中所示状态。这是由于上下部笔管旋紧后，本图中24所示将23-2和23-3强行向上抵压，致使22所示弹簧被压缩，23所示门形条状控制销整体上移，此时23-1所示右控制销上所有半圆板形状凸起都从37所示部件背面的凹槽中向上滑出，将37所示向中间滑码抵去，使其上的部分锯齿形宽齿与滑码上的火炬形单向滑动固定齿接触咬合，其对侧对称部位各部件也完成了相同的过程，从而使本发明中独立的笔部分的内部结构恢复到图四中所示结构状态，从而进行书写。B-B所示为图十一中剖面图的剖切部位。
图十、37-10、23-5与23-4所示虚线为省略了的未画出部分，37所示为宽齿锯条形金属条，23-1所示为右控制销，随着23-1所示右控制销的下推，28所示半圆板形状凸起也随之下移，其滑入37-4所示在37所示部件背部的凹槽中，28和37-4所示虚线皆为透视所得。当将上部笔管旋紧在下部笔管上时，由于23-1所示门形条状控制销的右控制销上推，从而可使28所示从37-4所示槽中上移至37-6位置如图七所示状态，亦即图四中28所示部位的结构状态。
图十一、2所示为上部笔管被剖切后的剖面。23-1所示右控制销，其对侧对称部位为同样结构。37所示为宽齿锯条形金属条，其对侧对称部位为同样结构。38-1所示为滑码前面板上沿，其被2-2所示滑码滑动的轨道壁上凸出的方形凸起所阻挡，从而使38所示滑码只能向上滑动上推至此位置(如图九所示)而不可继续上移。38-2所示为固定于38-1里面的一个方形垫片，对侧对称部位为同样结构。37-1所示为一个锯齿形宽齿，其对侧对称部位为同样结构。37-1所示及其对侧对称部位的锯齿形宽齿与39和39-1、40和40-1、41和41-1所示各组火炬形单向滑动固定齿脱离了接触。
图十二、31所示为本发明中独立的笔部分所使用的铅芯，其铅芯直径等于图四中25所示细金属管内径。31-3所示断开部位为省略了的31所示超长重复结构部分。31-2所示为铅芯下端。铅芯上端被设计为含有一个V形缺口，如图31-4所示。
图十三、20所示为固定于下部笔管下端的固定套管。25-1所示为细金属管下端外径变粗部分穿出20所示固定套管外部分。25-7所示为在25-1上设置的一个方形孔。31所示为通过方形孔所看到的铅芯。25-6所示为一端连接在25-1所示部分管壁上，一端处在方形孔中间并向25-1所示部分的管腔内压在31所示铅芯上的弹簧压片，其作用为压住31所示，防止31所示因自身重量而坠落出细金属管。31-1所示为31所示微露于25-4所示末端管口外部分。
图十四、21所示为固定于上部笔管上端的圆形固定隔板，21-1与21-2所示为两个开有缺口的孔槽，其供图四中23所示穿过；29所示为透视所看到的方形小档板，虚线为透视所得；32所示为固定于上部笔管下端的圆形固定隔板，32-2、32-3所示为两个开有缺口的孔槽，供图四中23所示穿过，36、35所示为两个方形小档板，32-1所示的孔居于36、35之间，供图四中27所示穿过；24所示为固定于下部笔管上端的圆形固定隔板，24-1所示为其中央的孔，供图四中25-5所示从中穿过；20所示为固定于下部笔管下端的固定套管，20-1所示为套管孔，供图四中25-1所示部分从此孔中穿出。
图十五23-2与23-3为左右控制销末端，被24所示圆形固定隔板所抵住。25所示为细金属管。25-5所示为细金属管上端，其与26所示Z形和S形弹簧夹片一起从24-1所示的孔中穿出。31所示为本发明中独立的笔部分所使用的铅芯，31-4所示上端有一个V型缺口，27所示为笔栓，其27-1所示类似螺丝刀刀口形末端经26所示处插入25所示管腔中，卡住31-4所示缺口。30所示为压缩弹簧；25-1所示为25所示细金属管下端外径变大部分，其从20所示固定于下部笔管下端的固定套管中穿过；25-2所示为圆形档板。25-3所示为锥形未端，25-4所示为锥形末端管口，此处应加工为较光滑一点，免得划破纸张，31-1所示为31所示铅芯微露于25-4所示处。当31-1所示在书写时不断被纸张磨损后，25-4便被纸张向上顶起，从而进行图四中所述的工作原理过程。
图十六、39所示为一个火炬形单向滑动固定齿，其齿锋方向向上；39-4所示为一圆孔，39-3所示为39的把，其为铁质，或本身具有磁性。39-1所示为另一只火炬形单向滑动固定齿，其规格与结构与39所示一样，它们合为1组；40、40-1与41、41-1两组的齿锋水平高度与39、39-1组相比，是按一定规律依次下降的，其余方面的结构与规格完全相同。
图十七、左图中38-3所示为凹形滑码底座，在凹形中间设置有一根磁铁条，如38-4所示；38-5为滑码左侧档板；41与41-1所示此组火炬形单向滑动固定齿装在38-3所示凹形滑码底座上方，假设41-2与41-5所示圆孔被两根轴将其固定，由于38-4具有磁性，因此便将41-3与41-4所示把吸住。右图中38-5所示为滑码左侧档板，假设有外力将41的齿锋向中间抵压，41-3所示把便离开38-4所示磁铁条。当外力失去后，38-4再次将41-3吸住，41的齿锋向外侧弹出复位，38-6所示壁可控制41-3离开38-4的距离。39、39-1和40、40-1各组工作原理与41、41-1组相同。27所示为笔栓，27-2所示虚线省略了未画出部分，左右图解释相同。
图十八、38-3为凹形滑码底座，38-4为一根磁铁条。38-5为左侧档板，对侧对称部位为右侧档板，27所示为笔栓，27-2所示虚线为省略了的未画出部分。38-9所示为滑码后面板。38-10所示为固定在38-9里侧的一个方形垫片；38-1所示为滑码前面板，在38-1所示里侧的38-10的对称位置固定有一个相同的方形垫片，本图中被遮盖看不见。38-11与38-12为滑码前面板上的两个轴孔，38-9所示后面板上两个轴孔与其规格位置相同。39与39-1、40与40-1、41与41-1为几组按一定规律排列的火炬形单向滑动固定齿。38-7与38-8为两个滑码固定短轴，它们分别以52、51所示两根虚拟装配线，将各部件依次串起来，安装在凹形滑码底座上，38-1所示固定于38-13所示这一面，38-9所示对称固定于另一面。
图十九、39、39-1所示此组火炬形单向滑动固定齿除39-3所示把(包括所有火炬形单向滑动固定齿和齿上的把)上装有一个弹力方向向外侧的细弹簧丝外，其外形与图十六中对应组无任何区别，细弹簧丝如本图39-2所示。
图二十、左图41与41-1为一组火炬形单向滑动固定齿，38-14为另一种凹形滑码底座，此凹形中少了磁铁条结构，同时凹陷较深一点。38-5所示为滑码左侧档板，对侧对称部位为右侧档板。41-2与41-5两个圆孔假设被两根轴穿过固定。41-3与41-4两个把上装有41-7与41-6两个细弹簧丝，41-7所示抵在38-15所示壁上，41-6抵在对称位置，当41的齿锋受到外力抵压时，如右图，41的齿锋将向中间移动，41-7所示细弹簧丝被扭转变形，并更加压紧在38-15所示壁上，当外力消失后，由于41-7所示的弹簧特性要恢复形状，于是41的齿锋向外侧弹出复位。39、39-1和40、40-1所示各组工作原理与41、41-1组相同。38-5为滑码左侧档板，38-14所示为凹形滑码底座。27所示为笔栓，27-2所示虚线省略了未画出部分，左右图解释相同。
图二十一、本图中除39-3所示把(包括所有火炬形单向滑动固定齿和齿上的把)上装有细弹簧丝，如39-2所示，38-14所示凹形滑码底座凹形凹陷加深、凹形中间去掉磁铁条外，其余各部件的规格、排列次序和安装方法皆与图十八中相同。
图二十二、因为图十八、二十一装配完成后的两个笔栓与装在其上端的滑码的整体的外形与本图所示整体笔栓是一样的，所以本图不作分列展示。两个上端装有滑码的笔栓外形如本图所示27所示为笔栓，42所示断开处为省略了的27所示超长重复结构部分，38所示为其上端的滑码，38-1为滑码前面板，38-7与38-8为两个滑码固定短轴。39、40、41所示及其各自对侧对称部位共同构成几组齿锋依次下降的火炬形单向滑动固定齿。27-1所示为笔栓末端的设计为螺丝刀刀口样的结构。本发明中独立的笔部分在生产过程中生产有两个上端带滑码的笔栓，其滑码和装在滑码上的单向滑动固定齿的结构分别由不同的原理制成，一个笔栓安装在独立的笔部分上供购买后使用，另一个留做备用。
图二十三37所示为宽齿锯条形金属条，45所示断开部位为省略了的37所示超长重复结构部分。23-1所示为门形条状控制销的右控制销，23-4与23-5所示虚线为省略了的未画出部分，46所示断开处为省略了的23-1所示超长重复结构部分。将图六中23-1所示右控制销上的如28所示的若干半圆板形状凸起不再设置在右控制销上，而设置在37所示的宽齿锯条形金属条的背面，如本图28、28-1、47、47-1所示；在本图中37所示宽齿锯条形金属条背面不再设置如图六中37-4所示的若干凹槽，而在本图中23-1所示右控制销上设置如23-6、23-7、23-8、23-9所示的若干凹槽，23-6、23-7、23-8、23-9所示凹槽与图六中如37-4所示的若干凹槽在结构规格上是一样的，只不过在本图中将凹槽上端向下、下端向上。图四中37-0所示宽齿锯条形金属条与23所示门形条状控制销的左控制销同时采用本图所述结构。采用本图所述结构生产的本发明中独立的笔部分在2所示上部笔管旋在3所示下部笔管上时，则本图中28所示半圆板形状凸起顶在23-10所示部位，28-1顶在另一侧对称部位，47所示半圆板形状凸起顶在23-11所示部位，47-1所示顶在另一侧对称部位，当将2所示上部笔管从3所示下部笔管上旋下时，随着23-1所示右控制销下移，可使本图中如28、28-1、47、47-1所示若干半圆板形状凸起全部滑陷入23-1所示右控制销上23-6、23-7、23-8、23-9所示若干凹槽中，对侧对称结构也完成了同样的工作过程。本图所述结构的技术效果与图六中所述结构的技术效果在本发明中是一样的。采用本图所述的结构方案设置的门形条状控制销与宽齿锯条形金属条两部件，与前文所述两部件相比，除本图所述结构不同外，在其它如外形、规格、工作过程等任何方面都是一样的，因此本发明中不再作更多描述。本发明中独立的笔部分在生产过程中生产有两套门形条状控制销与宽齿锯条形金属条部件，该两套部件分别由不同结构方案制成，一套安装在独立的笔部分上供购买后使用，一套供购买后备用。
图二十四、左图55所示为供本发明中独立的笔部分备用的备用上部笔管，55-1所示为橡皮擦，55-2为橡皮擦的托，55-2所示橡皮擦的托是套在55所示备用上部笔管上端的，将55-2所示橡皮擦的托取下后可看到备用上部笔管的上管腔口，27-1所示为装在55所示备用上部笔管管腔中笔栓露出备用上部笔管下管腔口的笔栓下端。右图所示为备用上部笔管内部结构，37与37-0所示为宽齿锯条形金属条。37-1、37-3所示为锯齿形宽齿，27所示为笔栓，27-1所示为笔栓下端，38所示为装在笔栓上端的滑码。42所示断开处表示省略了的笔栓超长重复结构部分，45所示断开处表示省略了的宽齿锯条形金属条的超长重复结构部分，对侧对称部位为同样结构。37与37-0所示部件的上端(即37-1所示锯齿形宽齿和其对侧对称部位锯齿形宽齿以上部分)已被切掉。37与37-0所示宽齿锯条形金属条在55所示备用上部笔管管腔内是被固定死的，并且37与37-0所示部件上如37-1和37-3所示的若干锯齿形宽齿中一部分齿的齿锋又与安装在38所示滑码上的如39和39-1、40和40-1、41和41-1所示若干组火炬形单向滑动固定齿的齿锋相接触咬合，所以，38所示滑码及27所示笔栓在55所示备用上部笔管内部结构中，只能向下滑动和移动，而在任何条件下都不可能向上返回滑动和移动。左图55所示备用上部笔管下端管内壁设置有象图三中2-4所示上部笔管下端管内壁螺纹一样的螺纹，从而使备用上部笔管也可旋紧在3所示下部笔管上使用。
图二十五、55所示为备用上部笔管，55-3所示为一个呈似两个长方形十字重叠形的上管腔口，这一管腔与图八中的2-5所示管腔相比，其中大长方形要短许多。55-3所示管腔上端与图二十四中55所示备用上部笔管上端平齐，下端到备用上部笔管下端管内壁的螺纹处为止，其长度等于图二十四中37与37-0所示宽齿锯条形金属条长度。本图55-3所示上管腔口中当中竖立的类似小长方形仍为38所示滑码滑动的轨道。37与37-0所示为宽齿锯条形金属条，37-1所示为锯齿形宽齿，其对侧对称部位为同样结构。37-1、37-0所示和37-1、37-0的对侧对称部位同样结构处于55-3所示管腔中类似大长方形的两头位置。37与37-0所示部件在55所示备用上部笔管的管壁上是固定死的，也可以将37与37-0所示部件采用与备用上部笔管所用材料一样并与备用上部笔管的管壁融为一体的结构。如图二十四中所述，在使用55所示备用上部笔管时，如笔内铅芯用完需要更换铅芯，则55所示备用上部笔管内的笔栓与滑码部件是不可能在轨道中向上返回移动和滑动的，只有将笔栓与滑码部件从备用上部笔管的下管腔口一起抽出，再将笔栓下端从本图55-3所示备用上部笔管的上管腔口连同笔栓与滑码一起插入当中坚立的类似小长方形轨道中，再将橡皮擦及橡皮擦的托套在55所示备用上部笔管上端，再将55所示备用上部笔管旋紧在3所示下部笔管上使用。
图二十六、左图为本发明中外形较细长的独立的笔部分，其除保留4所示橡皮外，余外部2与3所示上下部笔管上的附加结构皆取消，其外形设计生产的较细长一点，但其内部结构原理保持不变；或者将左图本发明中外形较细长的独立的笔部分的2所示上部笔管去掉，而采用图二十四中55所示备用上部笔管结构作为其上部笔管，并同样把其外形设计生产的较细长一点，然后，将外形较细长的独立的笔部分按所使用铅芯直径的不同生产数种不同规格外形较细长的独立的笔部分若干件。此数种规格外形较细长的独立的笔部分每种都可以单独作为一支笔使用，也可将数件相同规格或不同规格外形较细长的独立的笔部分一起装入右图为本发明中外形较细长的独立的笔部分配套的53所示配套组合管中，将图一中2、3所示上下部笔管上所配置的附加结构也按原样放大后配置一套在53所示配套组合管上，其在本图的文字说明中不再细述。可把53-5所示配套组合管上管从53-4所示配套组合管下管上旋下，然后装入或取出本发明中数件相同或不同规格外形较细长的独立的笔部分。53-1、53-2、53-3(本图中处于配套组合管背面，看不见。)所示设置在53所示配套组合管上的数个拔动开关分别控制装在配套组合管中的数件外形较细长的独立的笔部分中的一件，如图中所示将53-2所示拔动开关向下拔动，则53-2所控制的那一件外形较细长的独立的笔部分的笔尖则从53-4所示配套组合管下管的下端伸出供使用者书写。假设再向下拔动53-1，则53-1所控制那一件外形较细长的独立的笔部分的笔尖则伸出，而53-2和53-2所控制的那件外形较细长的独立的笔部分的笔尖则自动复位和缩回。53所示配套组合管内部结构与现今市场已有产品—红、蓝、黑三色自动圆珠笔内部结构相类似，本发明中不作详述。
本发明产品在生产实施过程中需要说明的是生产实施本发明产品时，构成本发明产品的各种部件及部件上的附加结构数目不固定为本发明所叙述过程中所列举的数目，可以是若干个部件和附加结构，例如，本发明中所述的火炬形单向滑动固定齿组共有三组，但却不将其限定为三组，可按本发明中三组火炬形单向滑动固定齿的结构与规格和各组排列原则等规律设置为二组、四组、五组......等若干组火炬形单向滑动固定齿，其他如门形条状控制销上的半圆板形状凸起，也可以是若干个，本发明所述的各个部件及部件上附加结构均可包含这一概念；构成本发明产品的各种部件及部件上的附加结构所用材料不固定为本发明所述过程中列举的材料，可以是任意材料，例如本发明中所述的若干宽齿锯条形金属条可用金属材料制成但却不限定用金属材料制成，也可用塑料等其它材料制成，本发明中所述各种部件及部件上的附加结构均可包含这一概念，本发明中所述的各种部件及部件上的附加结构的外形不固定为本发明叙述过程中所示的外形，在保持该部件及部件上的附加结构所起技术效果的情况下，可将该部件设计为任意外形，例如本发明中所述三个圆形固定隔板(21、32、24)是圆形，却不将其限定为圆形，在保持其所起技术效果的情况下，可将其设计为方形或椭圆形等任意形状，本发明中所述各种部件及部件上的附加结构均可包含这一概念，另外，本发明产品市场实施时，可以将本发明中独立的笔部分和供其配套和备用的配套组合管与若干件外形较细长的独立的笔部分、备用上部笔管、备用笔栓等各种备用部件合为一套产品销售；或将若干件外形较细长的独立的笔部分与配套组合管合为一套产品销售；也可以将其中独立的笔部分作为一件单独的产品——一支完整独立的笔出售。
综上所述，本发明产品具有不折铅、省去抵动笔后部向笔尖送铅的麻烦、同时节约木材、节省铅芯、书写流利、备用件充足、功能繁多等众多优点，其必将成为淘汰除木工铅笔、美术铅笔外所有木质铅笔及所有活动铅铅笔的更新换代产品，其有着广阔的世界市场前景和经济效益。
权利要求
1.本产品高级防折铅全自动铅笔由独立的笔部分和供独立的笔部分配套与备用的配套组合管与若干件外形较细长的独立的笔部分、备用上部笔管、备用笔栓及其它各种备用部件等组成，其特征在于本发明产品由上部笔管(2)、下部笔管(3)、圆形固定隔板(21)、圆形固定隔板(32)、圆形固定隔板(24)、固定套管(20)、顶部压缩弹簧(22)、若干弹簧片(44、43、34、33等)、门形条状控制销(23)、若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)、笔栓(27)、滑码(38)、安装在滑码(38)上的若干组火炬形单向滑动固定齿(39和39-1、40与40-1、41和41-1等)、细金属管(25)、压缩弹簧(30)、铅芯(31)等组成本发明中独立的笔部分和供独立的笔部分配套和备用的配套组合管(53)与若干件相同或不同规格的外形较细长的独立的笔部分、备用笔栓、备用上部笔管(55)、备用压缩弹簧(54)及备用门形条状控制销和宽齿锯条形金属条等所共同组成，其中在独立的笔部分的上部笔管(2)剖面当中设置有一管腔(2-5)，在管腔(2-5)中设置有供滑码(38)滑动的轨道，将滑码(38)安装在笔栓(27)上端，将滑码(38)与笔栓(27)一起设置在管腔(2-5)中供滑码(38)滑动的轨道之中，将若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)及门形条状控制销(23)设置在管腔(2-5)之中，在上部笔管(2)当中管腔(2-5)中供滑码(38)滑动的轨道的壁上设置有一个方形突起(2-2)，两个圆形固定隔板(21、32)分别固定于上部笔管(2)上下端，使门形条状控制销(23)从两个圆形固定隔板(21、32)上穿过，使若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)处于两个圆形固定隔板(21、32)之间、不可上下移动，顶部压缩弹簧(22)抵压在门形条状控制销(23)顶部，将笔夹(11)与多功能配置部分(5、1、4)旋紧在上部笔管(2)上后，使顶部压缩弹簧(22)处于被压缩状态，在圆形固定隔板(21)上设置方形小挡板(29)，弹簧片(44、43)的一端与方形小挡板(29)相连、另一端抵压在若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)上端，也可将方形小档板(29)和两个弹簧片(44、43)方便地去掉、而将备用压缩弹簧(54)两端分别固定抵压在若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)上端，在圆形固定隔板(32)中心设置有一个圆孔(32-1)，两个方形小挡板(35、36)设置在孔(32-1)的两边，弹簧片(34、33)一端连在两个方形小挡板(35、36)上、另一端抵压在若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)下端，弹簧片(44、43、34、33)部件也可改用压缩弹簧或扭转弹簧代替，在若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)上设置有若干个锯齿形宽齿(37-1、37-2、37-3......等)、使其齿锋皆向下，在若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)背面设置有若干个凹槽(37-4、37-5......等)，在门形条状控制销(23)上设置有若干个半圆板形状凸起(28、47......等)，使若干个半圆板形状凸起(28、47......等)可正好陷入若干个凹槽(37-4、37-5......等)中，设置若干组火炬形单向滑动固定齿(39和39-1、40和40-1、41和41-1等)并将其安装在滑码(38)上、使各组齿齿锋水平高度从上向下依次按规律降低、使各组齿齿锋向上、使各组齿齿锋向外侧方向有一定弹力，若干组火炬形单向滑动固定齿中相邻两组齿的齿峰之间距离应为设置在宽齿锯条形金属条上任意两个相邻锯齿形宽齿齿峰之间距离的若干分之一，若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)与门形条状控制销(23)的左右控制销的局部或整体为钢质或本身具有磁性，若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)被磁场吸引抵压在门形条状控制销的左右控制销上半圆板形状凸起(28、47、......等)上，将圆形固定隔板(24)固定于独立的笔部分的下部笔管(3)上端，将固定套管(20)固定于独立的笔部分的下部笔管(3)下端，将细金属管(25)设置在独立的笔部分的下部笔管(3)的管腔内，在细金属管上端(25-5)的管口处设置有S形和Z形弹簧夹片(26)，将细金属管上端(25-5)与S形和Z形弹簧夹片(26)一起从圆形固定隔板(24)中央的孔(24-1)中向上穿出，将细金属管(25)下端外径加粗，使细金属管下端变粗部分(25-1)从固定套管(20)中穿出，将细金属管下端变粗部分(25-1)的未端处设计为锥形未端(25-3)，将锥形未端管口(25-4)加工的较为光滑，在细金属管(25)外径由细变粗的交界处设置有一个圆形挡板(25-2)，使圆形档板(25-2)直径大于固定套管(20)内径，将压缩弹簧(30)套在细金属管(25)上，使压缩弹簧(30)下端被圆形挡板(25-2)所阻挡并将圆形挡板(25-2)压紧在固定套管(20)管口上，使压缩弹簧(30)上端在细金属管上端(25-5)和S形与Z形弹簧夹片(26)等结构向上穿过圆形固定隔板(24)上的孔(24-1)后被圆形固定隔板(24)所阻挡，在细金属管(25)中装有铅芯(31)，在圆形固定隔板(32)中央设置有一孔(32-1)，将笔栓(27)从孔(32-1)向下穿出后，经S形和Z形弹簧夹片(26)和细金属管上端(25-5)的管口插入细金属管(25)中，使S形和Z形弹簧夹片(26)具有夹紧笔栓(27)的技术效果，使笔栓(27)顶住铅芯(31)，使铅芯下端的一部分(31-1)微露于锥形未端管口(25-4)处，将上部笔管(2)旋紧在下部笔管(3)上，使压缩弹簧(22)抵压在门形条状控制销(23)顶部后，使上部笔管(2)内门形条状控制销(23)的右控制销(23-1)及其对侧对称部位的左控制销两个未端(23-3、23-2)具有在穿过上部笔管(2)中两个圆形固定隔板(21与32)后被下部笔管内的圆形固定隔板(24)所抵住不能继续下降的技术效果，使门形条状控制销(23)顶部与圆形固定隔板(21)离开一定距离，使门形条状控制销(23)上若干个半圆板形状凸起(28、47......等)顶住若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)时，若干半圆板形状凸起(28、47......等)不滑陷入设置在若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)背面若干凹槽(37-4、37-5......等)中，使设置在若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)上若干锯齿形宽齿(37-1、37-3......等)中部分齿的齿锋具有和安装在滑码(38)上的若干组火炬形单向滑动固定齿(39和39-1、40和40-1、41和41-1等)的齿锋相接触咬合在一起的技术效果，使滑码(38)及笔栓(27)在上部笔管(2)的管腔(2-5)中轨道内具有只能向下移动与滑动而不能向上返回移动和滑动的技术效果，笔内铅芯写完后，将上部笔管(2)从下部笔管(3)上旋下后，使下部笔管(3)上端的圆形固定隔板(24)具有不再抵住门形条状控制销的左右控制销的两个未端(23-2与23-3)的技术效果，使门形条状控制销(23)顶部在压缩弹簧(22)抵压下下移直到被圆形固定隔板(21)阻住，使在若干个弹簧片(44、43、34、33)作用下，门形条状控制销(23)上若干个半圆板形状凸起(28、47........等)全部滑陷入设置在若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)背面的若干凹槽(37-4、37-5......等)中，使设置在若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)上的若干个锯齿形宽齿(37-1、37-2、37-3......等)的齿锋具有与安装在滑码(38)上的若干组火炬形单向滑动固定齿(39和39-1、40和40-1、41和41-1等)的齿锋全部脱离接触和咬合的技术效果，使滑码(38)及笔栓(27)在上部笔管(2)的管腔(2-5)中的轨道内具有可向上返回移动和滑动直至被轨道壁上方形凸起(2-2)所阻住前不再有阻挡的技术效果，将新铅芯从S形和Z形弹簧夹片(26)和细金属管上端(25-5)的管口处插入细金属管(25)管腔中、笔栓下端(27-1)从S形和Z形弹簧夹片(26)和细金属管上端(25-5)的管口处插入、将上部笔管(2)旋紧在下部管(3)上后，使上下部笔管(2、3)内部结构状态具有恢复到上部笔管(2)未从下部笔管(3)上旋下时的内部结构状态的技术效果，在实施生产本发明产品时，构成本发明产品的各种部件及部件上的附加结构数目不固定为本发明所叙述过程中所列举的数目，可以是若干个部件和结构，例如本发明中所述的火炬形单向滑动固定齿组共有三组但却不限定为三组，可按本发明中三组火炬形单向滑动固定齿的结构与规格和各组排列原则等规律设置为二组、四组、五组等若干组火炬形单向滑动固定齿，其它如门形条状控制销上的半圆板形状凸起，也可以是若干个，本发明中所述的各个部件及部件上的附加结构均可包含这一概念，构成本发明产品的各种部件及部件上的附加结构所用材料不固定为本发明所述过程中列举的材料，可以是任意材料，例如本发明中所述的若干宽齿锯条形金属条可用金属材料制成但却不限定用金属材料制成，也可用塑料等其它材料制成，本发明中所述各种部件及部件上的附加结构均可包含这一概念，本发明中所述的各种部件及部件上的附加结构的外形不固定为本发明叙述过程中所示的外形，在保持该部件及部件上的附加结构所起技术效果的情况下，可将该部件设计为任意外形，例如本发明中所述三个圆形固定隔板(21、32、24)是圆形，却不将其限定为圆形，在保持其所起技术效果的情况下，可将其设计为方形或椭圆形等任意形状，本发明中所述各种部件及部件上的附加结构均可包含这一概念，本发明中独立的笔部分可按所使用铅芯直径的不同生产为数种不同规格的独立的笔部分，为独立的笔部分配套的备用上部笔管(55)可旋紧在下部笔管(3)上使用，备用上部笔管(55)内部结构中有一个上端装有滑码的完整的笔栓，若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)在备用上部笔管(55)管腔内是固定死的，若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)也可与备用上部笔管(55)的管壁融为一体，可将本发明中独立的笔部分外形设计生产的较细长一点，或者将独立的笔部分的上部笔管(2)去掉，而采用备用上部笔管(55)的结构作为其上部笔管，并同样将其外形设计生产的较细长一点，将外形较细长的独立的笔部分按所使用铅芯直径的不同生产为数种不同规格的外形较细长的独立的笔部分若干件，可以将若干件相同或不同规格的外形较细长的独立的笔部分一起装入配套组合管(53)中使用，可以将本发明产品中独立的笔部分和供独立的笔部分配套和备用的配套组合管与若干件相同或不同规格外形较细长的独立的笔部分、备用上部笔管(55)、备用压缩弹簧(54)、备用笔栓及备用门形条状控制销和宽齿锯条形金属条等备用部件组成一套产品出售，也可以将其中配套组合管(53)与若干件相同或不同规格的外形较细长的独立的笔部分组成一套产品出售，也可以将其中独立的笔部分作为一件单独的产品——一支独立完整的笔出售，在实施生产本发明中独立的笔部分时，可将方形小挡板(29)与弹簧片(44、43)取消，而直接采用备用压缩弹簧(54)结构或扭转弹簧与弹簧片等其它类型弹簧结构；或者将方形小挡板(29)与方形小挡板(35、36)与弹簧片(44、43、34、33)等部件中部分部件或全部部件直接取消，而不再设置这些部件。
2.根据权利要求1所述的高级防折铅全自动铅笔，其特征在于若干宽齿锯条形金属条(37、37-0等)及门形条状控制销(23)两种部件的部分结构可采用另一种结构，即将若干半圆板形状凸起(28、28-1、47、47-1等)设置在宽齿锯条形金属条(37)背面，在宽齿锯条形金属条(37)背面不再设置有若干凹槽(37-4、37-5、37-7、37-9等)，在右控制销(23-1)上，不再设置有半圆板形状凸起(28、47、28-1、47-1等)，而设置有若干凹槽(23-6、23-7、23-8、23-9等)，门形条状控制销(23)的左控制销和其余的宽齿锯条形金属条(37-0等)也同时采用这一结构。
3.根据权利要求1所述的高级防折铅全自动铅笔，其特征在于将笔栓下端设计为螺丝刀刀口样结构(27-1)，将铅芯上端设计为含有一个V形缺口(31-4)，在细金属管下端外径变粗部分(25-1)的管壁上设置一个方形孔(25-7)，设置一个弹簧压片(25-6)使其一端与细金属管下端外径变粗部分(25-1)的管壁相连、一端经方形孔(25-7)压在细金属管下端外径变粗部分(25-1)管腔内的铅芯(31)上。
4.根据权利要求1所述的高级防折铅全自动铅笔，其特征在于设置一个火炬形单向滑动固定齿(39)、使其齿锋向上、在其上设置有圆孔(39-4)、把(39-3)及使该把为铁质或本身具有磁性，设置另一只火炬形单向滑动固定齿(39-1)并使其规格与结构与火炬形单向滑动固定齿(39)一样、将它们合为一组，使另外设置的若干组火炬形单向滑动固定齿(40、40-1和41、41-1等)除齿锋水平高度与火炬形单向滑动固定齿组(39、39-1)的齿锋相比是各组依次按规律下降的外、其余方面的规格与结构完全相同，将若干滑码固定短轴(38-7、38-8等)按虚拟线(52和51)将滑码前后面板(38-1和38-9)及前后面板里面固定的方形垫片(38-2和38-10))和若干组火炬形单向滑动固定齿(39与39-1，40与40-1，41与41-1等)串连起来固定于凹形滑码底座(38-3)上，在凹形滑码底座(38-3)的凹形当中设置有一磁铁条(38-4)，在凹形滑码底座左侧有左侧挡板(38-5)，其对侧对称部位为同样结构右侧挡板，安装完成后，使若干组火炬形单向滑动固定齿(39与39-1、40与40-1、41与41-1等)的把被磁铁条(38-4)吸住。
5.根据权利要求4所述的若干组火炬形单向滑动固定齿(39与39-1、40与40-1、41与41-1等)和凹形滑码底座(38-3)的结构，其特征在于除了在把(39-3)以及所有火炬形单向滑动固定齿的把上装有弹力方向向外侧的细弹簧丝(39-2......等)外，若干组火炬形单向滑动固定齿(39与39-1、40与40-1、41与41-1等)外形与规格无其它改变，在安装过程中将凹形滑码底座设计为凹形凹陷加深的凹形滑码底座(38-14)，凹形滑码底座(38-14)凹形当中不设置磁铁条，其余安装过程无其它改变，安装成功后，使火炬形单向滑动固定齿(41)上的细弹簧丝(41-7)抵在壁(38-15)上，火炬形单向滑动固定齿(41-1)上的细弹簧丝(41-6)抵在壁(38-15)对侧对称部位，使其它若干组火炬形单向滑动固定齿(39与39-1、40与40-1等)在安装完成后的工作状态与火炬形单向滑动固定齿(41、41-1)的工作状态相同。
全文摘要
本产品高级防折铅全自动铅笔是一项文具用品方面的发明,传统使用的木质铅笔(木工铅笔、美术铅笔除外)在使用时需要用铅笔刀或铅笔刨加工,其不安全且繁琐、费时、费事。传统使用的活动铅铅笔,由于其铅芯较细、且使用时需要不断地用力抵压铅笔后部,而将铅芯送出笔尖的金属管外书写,其常易断铅、划破纸张,不断抵压笔后部向前送铅很繁琐费事。本产品高级防折铅全自动铅笔在上部笔管内设置有一套门形条状控制销、宽齿锯条形金属条、上端带滑码的笔栓等结构,笔栓插入下部笔管内的一根细金属管中,顶住细金属管内的铅芯,细金属管下端从笔尖部伸出,铅芯微露于细金属管管口处,在书写过程中本产品依靠书写的自然动作,将铅芯始终微露于细金属管管口处书写,其不折铅,不需用力抵压铅笔后部向笔尖送铅。
文档编号B43K21/00GK1380193SQ0110819
公开日2002年11月20日 申请日期2001年4月10日 优先权日2001年4月10日
发明者侯天成 申请人:侯天成