专利名称：双环用的简易型装订器的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用双环来装订多张用纸的简易型装订器。
背景技术：
在将多张用纸装订作成一册书时，可利用各种各样的装订方法。例如，公知的有使用缝纫机用线缝制的线装订，用粘接剂固定后背进行装订的无线装订，用订书机的装订针装订的金属丝缝合装订，用螺旋状的金属丝装订的螺旋装订，而且被称作双环、两环或两圆状环的用一根金属丝装订的双环装订(两环装订)。
这样，虽然装订方法有许多种类，但是，在将装订的书以360度打开使用的场合，不能使用线装订、无线装订及金属丝缝合装订，主要使用螺旋装订或双环装订。但是，在螺旋装订的场合，虽然由于使用金属制的金属丝而具有价廉、耐久性好的优点，但是在将装订的书打开时，存在着在左右的页中在上下方向出现若干偏差的缺点。在该上下方向的偏差不理想的场合，双环装订被采用。另外，用于双环装订的双环作为纸装订器，比螺旋环更精密、一般价格更高，但是，由于是1个孔中通过二根金属丝的独特的形状，故还具有适于长期利用的书类进行保存的优点。因此，对于双环装订的需要较广泛。
通常双环是将用尼龙被覆的钢丝在双环成形机中形成截面大致C字形状的独自的形状，并卷装在线圈架上，在装订时，将卷绕着双环的线圈架安装在双环装订机上，仅取出必需的长度进行使用。
这里，参照图13和图14对以往的双环装订具体地进行说明。另外，将表示装订前的双环1的立体图示于图13(A)、将沿该双环1的b-b线的大致C字形状的截面示于图13(B)、将对该截面加压变形成大致O字形状后的双环1的截面示于图13(C)。并且，将装订后的双环1的立体图示于图14。
如图13(A)所示，双环1由1根金属丝交替连接设置多个U字状或V字状的装订片2和连接片3。如图14所示，将各装订片2插通于在用纸9的侧边上穿设的孔内，并且各连接片3将用纸9的孔8之间进行连接。在装订前的状态下，双环1的截面形状如图13(B)所示，具有用弯曲部5将2个半圆弧状部连接的大致C字形状。这时，由于装订片2与其基端部4(间隙)开口，故能将用纸插入其间。而且，在装订时，用规定的力F进行加压，在弯曲部5处弯曲使各装订片2的前端部与基端部4互相弯曲接近成环状(参见图14)。这时的双环1的截面形状如图13(C)所示，2个半圆弧状部变形(折弯)形成1个圆。
构成双环1的金属丝根据装订的用纸9(参见图14)的厚度来选择，并且其线径通常是至多约1mm程度，而为了将插通于用纸9的孔8的各2个金属丝从图13(B)所示的截面形状加压变形至图13(C)所示的截面形状，就必须相当的压力。因此，要进行双环装订，以往，同时采用在用纸的侧边上穿设多个孔的打孔加工，使用较大型的专用双环装订机。但是，在该场合，对于装置的设置要占用场地，个人难以简便地进行装订作业，因此希望有更简便进行双环装订的简易型装订器。
发明的概要本发明是鉴于以上之点而作成的，其目的在于，提供一种双环用的简易型装订器，与打孔加工独立地单独提供装订机构，并实现装置更小型化并进一步减小设置场所的空间，还获得操作容易化，个人能使用双环而简便地进行装订作业。
为了达到所述目的，技术方案1的发明，是将预先穿设多个孔的用纸多张地重叠、将双环插通于所述孔并通过对该双环进行加压变形而装订多张用纸的装订器，其特征在于，具有砧板；将所述双环在与所述砧板之间推压接触的冲压部；使该冲压部滑动移动的动力传递部；使该动力传递部滑动移动的操作部，这时，所述动力传递部沿所述双环的长度方向移动，且所述冲压部向相对所述双环的长度方向的垂直方向移动。
通过这样构成，能使沿装订器的双环的长度方向的形状较长，并使与双环的长度方向垂直的方向较短，从而整体构成小型，故能提不占用场地的装订器。
接着，技术方案2的发明，是在技术方案1所述的发明中，其特征在于，设有阶段地确定所述动力传递部的滑动移动开始位置的调节部。
通过这样地构成，在对各种大小直径的双环进行加压变形时，能阶段地确定适当的挤压量，以防止在各个场合产生过分的挤压。
还有，技术方案3的发明，是在技术方案1或2所述的发明中，其特征在于，所述装订器在本体的侧部上具有对所述双环沿其大致全长进行卡止的卡止部。
通过这样的构成，由于对双环沿其大致全长进行卡止，故能使用纸的孔快速地插通于双环。
本发明双环用的简易型装订器基本上如以上那样地构成，但在将操作部的运动变换成动力传递部的滑动运动时，该动力传递机构不限于齿条和小齿轮，也可以使用其他的、含有滑块的连杆机构、凸轮机构或其他的齿轮机构，在与操作部之间传递力。另外，操作部的旋转方向不限于双环的长度方向，也可以构成从其他的方向以较小的力对装订机构进行操作。
附图的简单说明图1是表示本发明实施形态的装订器的俯视图。
图2是图1所示的装订器的侧视图。
图3是沿图1所示的装订器的III-III线的剖视图。
图4是沿图1所示的装订器的IV-IV线的剖视图。
图5是双环钩挂在设于装订器的侧部的卡止部之前的状态和之后的状态分成A和B的示图。
图6是表示将插通于用纸的孔中的双环插入于装订部的开口部的装订前状态的示图。
图7是表示从图6所示的状态将双环加压变形的装订后状态的示图。
图8是表示图1所示的装订器内部的装订机构的装订作业前状态的分解立体图。
图9是表示图8所示的装订机构的装订作业后状态的立体图。
图10是表示动力传递部与冲压部的相互关系的示图。
图11是设在图3所示的动力传递部下方的调节部的主要部分放大图。
图12是将图11所示的板簧放大表示的立体图。
图13是将装订作业前的双环、沿该双环的b-b线的剖视图、加压后的双环的截面分别分成A、B、C的示图。
图14是表示将多张用纸进行装订后的立体图。
发明的实施形态以下，参照
本发明的实施形态。
首先。参照图1-图7说明本发明实施形态的双环用的简易型的装订器100。另外，图1是表示本发明实施形态的装订器100的俯视图，图2是表示图1所示的装订器100的侧视图，图3是表示沿图1所示的装订器100的III-III线的剖视图，图4是表示沿图1所示的装订器100的IV-IV线的剖视图。
如图所示，装订器100具有大致长方形状的本体，该本体构成为将盖部10(参照图2、图3)与基座20(参照图3)嵌合的状态。合适的是，装订器100用于装订A4尺寸大小的用纸，因此，纸将其长度方向沿适合于装订A4尺寸的用的双环的全长延伸。但是，将装订器100的长度方向的长度适当变更，就能任意地构成对A4尺寸以外大小的用纸进行装订。
在双环装订的场合，一般，作为纸装订器使用的双环1与螺旋环相比更精密而高价，但通常，一次装订作业失败后的双环1存在着不能再利用的弊端。这是由于装订作业失败后的双环1塑性变形成不理想的形状，若再次进行回复成原来形状而重新装订作业也未必经济的缘故。因此，在进行双环装订的场合，希望经过适当的准备阶段来进行，以不进行有差错的装订作业。在本发明的较佳实施形态中，在装订器100的盖部10上，具有最适于装订用纸的双环1进行选择的装置；在该选择的双环上迅速地插通用纸9的装置；对每不同种类的双环1确定适当的挤压量(日文つぶし量)的装置；以及将插通用纸9后的双环1配置成向正确的方向加压的装置。因此，可减少在装订时可能产生的乱装订等、减少双环1在使用中的浪费。
具体地说，在装订器100的盖部10上具有迅速地区分用纸张数的槽部(测定部)14a-14d(参见图1)，在每个槽部14a-14d上具有计测多张用纸9的厚度并选择适合装订作业大小的双环1的装置。这是由于最好通过装订的用纸的张数(幅度)而对于薄的幅度选择小的双环1、对于厚的幅度选择大的双环1来改变双环1的直径大小的缘故。在本发明的实施形态中，如图2所示，在本体10的上方设置隆起部12，并在该隆起部12上形成阶段性扩大间隔的多个槽部14a-14d。在这些槽部14a-14d内通过重叠地插入多张用纸9，可将进行装订作业的用纸9的幅度分类于预先准备的槽部14a-14d中的最适当的某1个中。根据该分类结果，就能决定用于装订作业的适当的双环1。
另外，如图1所示，在装订器100的侧部上设有卡止部(环夹)15、16从而具有将双环1卡止(钩挂)于盖部10的侧部上的装置。但是，较好的是，卡止部由第1卡止部15与第2卡止部的对构成。第1卡止部15设有根据双环1的形状的梳状部15a(参见图1)，并将双环1定位在其上面，所述双环1的形状设置成将许多装订片2和连接片3(参见图13)交替地连接。第2卡止部16，将插入于卡止部15上的双环1从上方钩挂成钩子状、并将双环1卡止于盖部12的侧部上(参见图5的(B))。较好的是，将双环1沿长度方向的全长进行卡止。
这里，参照图5，更具体地说明将双环1卡止于所述卡止部15、16的装置。图5是将图4所示的装订器100局部放大的示图。图5(A)是将双环1卡止于卡止部15、16之前的状态的示图，如该图所示，将第2卡止部16相对第1卡止部15设置成倾斜。因此，为了将双环1插入于卡止部15、16之间，一边将双环1的连接片3与第1卡止部15的梳状部15a(参见图1)定位，一边将装订片2侧倒向第2卡止部16(参见符号y)，将连接片3推压插入于第1卡止部15与第2卡止部16之间(参见符号X1)。图5(B)表示使插入于第1卡止部15与第2卡止部16之间的双环1竖立、使在装订片2与第2卡止部16之间产生间隙而作成能在其间插入用纸的状态。在使双环1竖立时，由于弯曲的连接片3(参见图13(A))与第2卡止部16的端部互相卡合，故能防止使双环1进一步地倒向跟前(与符号y的相反方向)。因此，双环1在立起的状态下不脱落，呈稳定的状态，双环1的装订片2能快速地插通于用纸9的孔8。另外，为了将双环1再次从装订器100的盖部10卸下，将双环1向图5(A)的符号所示的方向推倒，并使其图5(A)的符号X2所示的方向滑动而卸下。
另外，在盖部10上设置捏手部(滑动部)17(参见图3)从而具有以适当的力加压在所选择的双环1的每个种类的装置。这是由于如所述那样，为配合装订的用纸9的厚度而改变双环1的大小、从而要避免对每个不同大小的双环1过分挤压地确定适当的挤压量的缘故。该操作可通过使设置于本体10上的捏手17滑动地移动来简单地进行，具体在后面讲述。
另外，对于将双环1加压变形，如图6所示，将双环1的装订片2和连接片3面向砧板21地进行配置，使双环1的连接片3侧与砧板21的侧部抵接，并需对装订2侧进行加压。因此，在本发明的实施形态中，为从正确的方向进行双环1的加压而将促使注意的部位(未图示)设在盖部10上。例如，在本体上方的开口部11附近等处将双环1的图及表示正确方向的注意标志(未图示)设在容易目视的位置。
经过以上的阶段，利用本发明的实施形态的装订器100，双环装订的准备阶段结束。而且，如图6所示，从设在装订器100的本体上的开口部11将插通用纸9后的双环1插入并定位于槽部29内。但是，使双环1的装订片2和连接片3与设于槽部29中的不动的砧板(抵接部)21抵接，并使装订片2侧压接状地配置在冲压部50侧。而且，如图7所示，用后述的装订机构90(参见图8、图9)使冲压部50滑动移动而由设在冲压部50的侧部的冲压面51对双环1进行加压，将其截面从图6或图13(B)所示的形状变形至图7或图13(C)所示的形状。
接着，一边参考图1-图7，一边参照图8-图11说明使所述冲压部50滑动移动的、设在装订器100上的装订机构90。但是，图8是表示从装订器100向上方提起盖部10、设在装订器100内部的装订机构90的分解立体图，图9是表示图8所示的装订机构90的装订作业后状态的立体图。而且，图10是表示在图8所示的装订机构90中、动力传递部40(参见图3、图4)与冲压部(压接部)50(参见图4)的相关关系的示图，具体在后面讲述。
如图8所示，在本发明的较佳实施形态中，至少由操作部30(参见图1、图2)、动力传递部(第1滑动部)40、冲压部(第2滑动部)50G构成装订机构90。这时，操作部30通过利用手动输入向规定方向旋转，从而同时将该旋转运动变换成设在本体内部的2个滑动部40、50的滑动运动。但是，冲压部50(第2滑动部)向与双环1的长度方向大致垂直的方向滑动移动进行所述装订作业(参见图6、图7)，动力传递部(第1滑动部)40使冲压部50(第2滑动部)向适当方向滑动地在操作部30与冲压部50(第2滑动部)之间传递力。较好的是，动力传递部40(第1滑动部)构成沿装订器100的长度方向滑动移动，并作为整体，作成沿装订器100的双环的长度方向的形状较长、与双环的长度方向垂直的方向的形状较短，从而构成小型。
以下，依次说明操作部30、动力传递部40、冲压部50。
如图2所示，操作部30由向长度方向延伸的臂部38、设在该臂部38一方端部的手柄部(把手)35、及旋转自如地对臂部38的另一方端部旋转自如地轴支承的台座部(支座)32(参见图3)构成。另外，手柄部35的具体形状是任意的，但最好构成具有适合人们手的握持操作的合适形状。另外，为更容易地进行手柄部35的握持操作，如图3的符号39所示，将手柄部35设在臂部38的稍上方，并在盖部10上方设置凹状的避让部19(参见图8)，在手柄部35与避让部19之间提供根据人们的手容易握持的空间S(参见图3)。
在图示的实施形态中，台座部32相对基座20固定，并对图3所示的旋转轴O轴支承。臂部38的根基处设有孔并插通旋转轴O，还在与台座部32的侧面之间插入图8所示的衬垫33和图4所示的弹性构件(弹簧)34，从而构成以旋转轴O为中心旋转自如。另外，在本发明的实施形态中，将旋转轴O的中心作为旋转中心，在臂部38的根基处最好固设作成齿轮形状部(小齿轮状部)的第1动力传递构件31(参见图3)。但是，在齿轮形状部31上设置的齿不必沿其全周地形成，如图3所示，只要在操作所需的区域中形成齿就足够了。设在该齿轮形状部31上的齿不仅传递动力还被利用于确定双环1的挤压量。
另外，通过将臂部38向长度方向延伸，在手柄部35与设在台座部32上的旋转轴O之间发挥其作用，能以更小的力使臂部38根基处的齿轮形状部31旋转。但是，为了使装订器1的大小统一成小型，最好臂部38的长度作成不超过装订器100的长度方向的程度。
如图3和图8所示，设在装订器100的本体内部的动力传递部40，在上方设有与所述第1动力传递构件31成对地作用而传递力的第2动力传递构件41。第1动力传递构件31与第2动力传递构件41，在双方之间传递力，并将操作部30的运动变换成动力传递部(第1滑动部)40的滑动运动。较好的是，第2动力传递构件41是与臂部38根基处的齿轮形状部31啮合的齿条部41。但是，在图3所示的实施形态中，动力传递部40位于退避位置，齿条部41与齿轮形状部31不啮合。另外，在图示的实施形态中，动力传递部40用螺钉49和垫圈将另体的齿条部41安装在动力传递部40上。较好的是，设在臂部38根基处的齿轮形状部31和设在动力传递部40上的齿条部41使用相同模数、相同压力角、相同倾斜角的正齿轮(直齿圆柱齿轮)而形成互相啮合的状态。因此，通过使操作部30以旋转轴O为中心进行旋转，臂部38根基处的齿轮形状部31旋转，并由于与齿轮形状部31啮合的齿条部41开始滑动地移动，故与齿条部41一体的动力传递部40滑动地移动。
但是，第1动力传递构件31与第2动力传递构件41的组合不限于所述齿条和小齿轮，另外，也可以用含有滑块的连杆机构、凸轮机构、或其他的齿轮机构。
如上所述，在双环装订中，最好对于每不同种类的双环1的直径使其加压变形所需的压力进行变化。也就是说，最好是在装订厚度薄的用纸时，使用小的双环1，这时，使确定冲压部50的移动距离的动力传递部40的滑动移动距离增长，相反，在装订厚度较厚的用纸时，使用较大的双环，这时，使动力传递部50的滑动移动距离减短。
因此，在本发明的实施形态中，如图11所示设有调节部60，通过使突出部(凸状部)62与多个槽部(凹状部)63中的某一个卡合，从而阶段性确定动力传递部40的滑动移动开始位置(或滑动移动量)，并阶段性确定所述的齿轮形状部31与齿条部41的啮合位置(啮合量)。而图11是图3的主要部分放大图。
具体地说，在装订器100的底部上具有板簧61(参见图12)，并在其上部设有突出部(凸状部)62(由折弯形成)，使该突部民设在动力传递部40下方的多个槽部(凹状部)63中的某一个卡合地构成调整部(定位部)60。为了阶段性确定该调节部60的位置，在盖部10上设置槽部(狭槽)18(参见图8)的同时，并具有沿该槽部滑动移动自如的捏手部(滑动部)17，并且，使该捏手部17的端部17a与动力传递部40上一体设置的卡合部46的内面47卡合。另外，与槽部18邻接地设有刻度(未图示)，至少与所述槽部a-14d所区分的双环1的种类数相对应地阶段性地对捏手部17进行定位。
因此，通过阶段性操作捏手部17，与该捏手部17一体地移动的动力传递部40通过使在底部上多个槽部63中的某一个与板簧61的突出部62卡合，就不容易脱开地确定动力传递部40的滑动移动开始位置。但是，板簧61具有可挠性，并如图12所示用两端64安装在基座20上(参见图11)，在本体中央具有突出部62，当对该突出部62施加超过规定的力时，构成使板簧61的突出部62与槽部63的卡合呈脱开状。因此，如所述那样，当操作捏手部17、阶段性确定动力传递部40的滑动移动开始点时，与齿条部41啮合的齿轮形状部31的啮合量被连动地确定，可决定双环1的挤压量。
如所述那样，利用调节部60，使动力传递部40从预先确定的滑动位置滑动移动，在本发明的实施形态中，如所述那样，使动力传递部40的滑动移动方向进行一次变化，并利用另体的冲压部50对容纳于槽部29内的双环1进行加压变形。
也就是说，在本发明的实施形态中，在使装订器100本体统一成更小型的同时，为了利用其原理以更小的力使动力传递部40进行移动，使臂部38向装订器100的长度方向延伸。该场合，由于齿条部41的齿节平面沿装订器100的长度方向延伸，故与齿条部41一体的动力传递部40沿装订器100的长度方向进行移动。但是，为了进行双环装订，就必须对沿装订器100的长度方向延伸的双环1向与其垂直的方向进行加压。在本发明的实施形态中，在与齿条部41一体地移动的动力传递部40的侧部上设置倾斜面(平面凸轮)42(参见图8、图9和图10)，并在与动力传递部40成对作用的冲压部50的侧部上设置与所述倾斜面42成对地卡合的倾斜面(平面凸轮)52(参见图8、图9和图10)，通过使该倾斜面42、52相互间进行卡合，使冲压部50在相对双环1的长度方向的大致垂直方向进行移动。
具体地说，如图10所示，在本发明的较好实施形态中，在动力传递部40与冲压部50的侧部上具有3个所述倾斜面42、52的组合，从3个部位，使动力传递部40的滑动移动方向和冲压部50的滑动移动方向变化地传递力。因此，双环1在砧板21与设在冲压部50的缘部上冲压面51之间沿其全长大致相等地被加压(参见图7)。但是，倾斜面42、52的组合不限于3组，另外，也可以由其他方案的组合构成。另外，在图10中，齿条部41和卡合部46被省略表示。
这时，最好是如图10的(A)和(B)所示，在相对装订器的基座20滑动移动自如的动力传递部40和冲压部50上分别形成狭槽(槽部)44a、44b、54a-54c，并在该槽内相对装订器的基座20固设有棒状构件43a、43b、53a-53c，使动力传递部40不离开基座20地滑动移动，并确定动力传递部40和冲压部50的移动路径。但是，狭槽44a、44b、54a-54c的长度方向分别与动力传递部40和冲压部50的滑动方向相对应。
另外，如图10的(A)-(C)和图4所示，在一对倾斜面42、52中，在某一方上设置狭槽(槽部)58并在另一方上设置具有与该狭槽58啮合的爪部(卡止部)48a的连动部48，在使冲压部50返回原来的位置时(与箭头C1相反方向)与动力传递部40连动地移动，并能更可靠地防止在滑动移动的成对的倾斜面42、52之间产生位置脱开的情况，但是，图10(C)是沿图10(A)的C-C线的剖视图，狭槽58沿对应的倾斜面42、52的倾斜方向而形成。图10(C)所示的连动部48与槽部58的组合未必限定为一组。另外，槽部58和对应的爪部48a不限于分别形成在动力传递部40和冲压部50的上部，也可以形成在动力传递部40和冲压部50的侧部或底部(未图示)。另外，动力传递部40与冲压部50连动的连动部48也可以利用其他的连杆机构等构成(未图示)。
另外，如图10的(A)和(B)所示，在相对双环1的长度方向的垂直方向上滑动移动的冲压部50的两侧部上，设有向与该滑动方向相同方向延伸的导向部59，也可以将冲压部50的滑动移动方向从其两旁处来确定。但是，在冲压部50与导向部59接触的场合，最好使各自抵接面上的摩擦作成最小。
本发明的实施形态的装订机构90如以上那样地构成，如图9所示，当使操作部30向顺时针方向(A1)旋转时，通过该操作与齿条部41一体的动力传递部B40沿装订器100的长度方向(B1)滑动移动。同时，利用动力传递部40的倾斜面42从与该倾斜面42卡合的倾斜面52推出状地使冲压部50向相对双环的长度方向大致垂直方向(C1)滑动移动。因此，如从图6或图8所示的符号d1至图7或图9所示的符号d2所示，冲压部50通过滑动移动使槽部29的宽度变狭，将双环1在从设于冲压部50的缘部与设在槽部29侧部的砧板21之间推压接触，使双环1的截面从大致C字状(参见图6或图13(B))的形状变形成大致O字状(参见图7或图13(C))的形状，如图14所示那样将多张的用纸9装订成一体。
另外，在本发明的较好实施形态中，由厚度约2mm左右的金属构件(钢板)构成基座20的侧部，并将该侧部用作砧板21(参见图4)。之所以将基座20的厚度作成这样厚，是由于在对双环1进行加压时沿其全长对内接的砧板21施加相当负荷的缘故。但是，基座20与砧板21也可以由分体的构件构成。另外，最好是冲压部50的本体由合适的塑料等较轻的构件构成，而直接对双环加压的冲压面51用另体的金属构件(钢板)构成。另外，在该基座20的下方还具有底部70(参见图4)，可以使盖部10在基座20上的安装更可靠。
本发明的装订器100如以上那样构成地进行双环装订，而在装订作业结束后、再次重复装订作业时，通过使操作部30向与A1的反方向旋转，动力传递部40和冲压部50分别向与B1、C1的反方向滑动移动，使装订机构90再次移动至开始位置。因此，通过对操作部进行旋转操作，能简单地连续进行装订机构90的装订作业。
本发明由于是以上说明那样构成的双环用的简易型的装订器，所以采用权利要求1所述的发明，可使沿装订器的双环的长度方向的形状较长、且使与双环的长度方向垂直的方向的形状较短，整体构成小型，因此可提供不占场地的装订器。
接着，采用技术方案2所述的发明，除了技术方案1所述发明所获得的效果外，在对各种直径大小的双环进行加压变形时，在各自的场合中能阶段性确定适当的挤压量，以防止过分地挤压。
还有，采用技术方案3所述的发明，是在技术方案1或2所述的发明所获得的效果外，通过对双环沿其大致全长地进行卡止，就能快速地将用纸的孔插通于双环上。
权利要求
1.一种装订器，是将预先穿设多个孔的用纸多张地重叠，将双环插通所述孔，并通过对该双环进行加压变形而对多张的用纸进行装订的装订器，其特征在于，具有砧板；在与所述砧板之间推压接触所述双环的冲压部；使该冲压部滑动移动的动力传递部；使该动力传递部滑动移动的操作部，此时，所述动力传递部沿所述双环的长度方向移动，且所述冲压部向相对所述双环的长度方向垂直的方向移动。
2.如权利要求1所述的装订器，其特征在于，设有阶段性确定所述动力传递部的滑动移动开始位置的调节部。
3.如权利要求1或2所述的装订器，其特征在于，所述装订器在本体的侧部上具有对所述双环沿其大致全长进行卡止的卡止部。
全文摘要
一种双环用的简易型装订器，是对插通于用纸的孔的双环进行加压变形而装订多张用纸的装订器(100)，具有砧板(21)、在与砧板(21)之间推压接触双环的冲压部(50)、使该冲压部50进行滑动移动的动力传递部(40)、使该动力传递部(40)进行滑动移动的操作部(30)，这时，动力传递部(40)沿双环的长度方向移动，且冲压部(50)向相对双环的长度方向垂直的方向移动。并且，使齿条(41)与小齿轮(31)啮合并将操作部(30)的旋转运动变换成动力传递部(40)的滑动运动，且利用倾斜面42a－42c、52a－52c对动力传递部(40)的滑动方向与冲压部(50)的滑动方向进行变换。本发明的装订器不占场地、可简便地进行装订作业。
文档编号B42F13/16GK1465483SQ02129788
公开日2004年1月7日 申请日期2002年8月12日 优先权日2002年6月5日
发明者森诚, 鈴木秀行, 中村知义, 义, 森 诚, 行 申请人:卡路事务器株式会社