具有立体视觉效果的模内标签成型制品的制作方法

文档序号:2613950阅读:260来源:国知局
专利名称:具有立体视觉效果的模内标签成型制品的制作方法
技术领域
本发明有关于一种标签,尤其是指一种具有立体视觉效果的模内标签成 型制品。
背景技术
市售模内标签一体成型的塑胶制品a ,如图l所示,其中标签a 1包含 原料层a 2 ,于原料层a 2内侧面设有印刷层a 3 ,印刷层a 3 —侧再设胶 合层a 4 ,使得胶合层a 4整体覆盖于原料层a 2内侧面的印刷层a 3 ,如 此,使得标签a 1与塑胶制品a于模内一体成型时,标签a l利用前述胶合 层a 4与塑胶制品a紧密结合,即会于塑胶制品表面产生平面状态的标签外 观,由此也使得塑胶制品表面欠缺立体效果。
再如中国台湾发明专利公告第2 9 0 6 7 4号模内成形用标签,该公 知模内成形用标签是于热塑性树脂基材层膜I的背面进行单纯的印刷,且于 与塑胶制品间会产生紧密贴合状态,无法于塑胶制品产生三维效果。
又如中国台湾新型专利公告第2 1 0 1 6 8号模内加贴成形用的标 签,该公知模内加贴成形用标签也是在塑胶膜一面形成印刷层,且于与塑胶 制品间会产生紧密贴合状态,无法于塑胶制品产生三维效果。
再如中国台湾发明专利公告第5 6 7 1 4 4号模内贴标标签制法及其 结构,该公知模内贴标标签制法及结构则是于原料塑胶布的表面印刷有图 案,以形成表面具装饰图案或文字的装饰层,该装饰层经由涂布轮以胶合材 于一表面涂布有胶合层,当标签与塑胶制品模内一体成型时,将使得标签与 塑胶制品呈现紧密贴合状态,也无法于塑胶制品产生三维效果。
为此,本案发明人针对现行模内成型标签与塑胶制品间的结合单调性
的问题,加以研究而发明本案。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种贴合层并未全部覆盖原料层或 原料层内侧的印刷层,使得标签与塑胶制品间的结合产生预定的空隙,并利 用该空隙,使得原料层于塑胶制品表面产生适当的立体化效果,提升模内一 体成型塑胶品的价值。
本发明的技术解决方案是 一种具有立体视觉效果的模内标签成型制品, 其中标签至少包含原料层,该原料层由胶膜制成;贴合层,设于前述原料 层一侧,贴合层并非覆盖于前述原料层的全部,即于贴合层与原料层间设未 覆盖部。
本发明还提出另 一 种具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其中,标 签至少包含原料层,该原料层由胶膜制成;印刷层,该印刷层设于前述原 料层一侧;贴合层,设于前述印刷层一侧,贴合层并非覆盖于前述印刷层的 全部,即于印刷层与原料层之间设未覆盖部。
如上所述的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其中,标签的贴合 层与印刷层的结合可采用网版涂布;或平版涂布;或凹版涂布;或凸版涂布; 或柔版涂布各种上胶方法为之。
如上所述的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其中,标签的贴合 层与印刷层的结合是以胶膜贴合的方法实现的。
本发明还提出 一 种具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其至少包

标签,标签设原料层及贴合层,贴合层设于印刷层一侧,贴合层并非覆 盖于前述印刷层的全部,即于印刷层与原料层之间设未覆盖部;
塑料制品,塑料制品与标签以模内一体成型技术制成,标签以贴合层与 塑料制品结合,及标签未覆盖部将与塑料制品分离状,使得未覆盖部于塑料
制品表面产生立体化效果。
如上所述的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其中原料层与贴合 层间设有印刷层,贴合层并非覆盖于前述印刷层的全部,即于印刷层与原料 层之间设未覆盖部。
本发明中,贴合层非覆盖于原料层的全部,或是非覆盖于原料层内侧的 印刷层的全部,使得标签与塑胶制品一体成型时,标签可利用贴合层与塑胶 制品结合为一体,但未覆盖部将不会与塑胶制品结合,而可于塑胶制品表面 产生立体化视觉效果,提升模内成型塑胶制品的价值。本发明的特点和优点
如下
1. 本发明的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其中原料层是 由透明胶膜制成。
2. 本发明的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其中于原料层 内侧设贴合层,贴合层并非覆盖原料层内侧的全部,使得贴合层与原料层会 形成未覆盖部。
3. 本发明的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其中于原料层 内侧设印刷层,印刷层一側设贴合层,贴合层并非覆盖原料层内侧的全部, 使得贴合层与印刷层会形成未覆盖部。
4.本发明的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其中当标签与塑 胶制品于模内一体成型时,标签的未覆盖部将与塑胶制品呈现分离状态,并 利用未覆盖部的原料层受模具高温影响,而于塑胶制品表面产生立体化效 果。


图1为公知标签及塑胶制品结合状态剖视图。
图2为本发明实施例(一)的标签结构示意图。
图3为本发明实施例(一)的标签与塑胶制品结合状的示意图。
图4为本发明实施例(二)的标签结构示意图。 图5为本发明实施例(二)的标签与塑胶制品结合状的示意图。 图6A至图6C为本发明的配合各种标签形状的视图。 图7 A至图7 D为本发明的各种不同形状塑胶制品的视图。 主要元件符号说明
原料层1 、未覆盖部2 0 、贴合层2 、印刷层具体实施例方式
如此,为可充份了解本发明,兹依附图解说如下 如图2及图3所示为本发明具有立体视觉效果的模内标签成型制品的实 施例(一),本实施例(一)所利用的标签包含
原料层l,原料层1由透明胶膜制成最理想,当然若有其他适合的材
料,亦可为本案所利用。
贴合层2 ,其设于前述原料层1的内侧,贴合层2与原料层1的结合, 可以采用网版涂布、或平版涂布、或凹版涂布、或凸版涂布、或柔版涂布等 各种上胶方法为之,或也可以胶膜贴合,均是可利用的方法。其中该贴合层 2并非覆盖于前述原料层1内侧的全部,即于贴合层2与原料层1之间会形 成适当数量、形状、花紋或文字形状的未覆盖部2 0。
如此,本标签与塑胶制品釆用模内一体成型技术制成的塑胶制品,标 签将以贴合层2与塑胶制品a结合,但标签未覆盖部2 0将不会与塑胶制品 结合,呈现分离状态,并利用原料层1受模具高温影响,而于塑胶制品表面 产生立体化效果。
又如图4及图5所示,为本发明具有立体视觉效果的模内标签成型制品 的实施例(二),本实施例(二)所利用的标签,包含
原料层1 ,原料层1由透明胶膜制成最理想,当然若有其他适合的材 料,亦可为本案所利用。 印刷层3 ,印刷层设于前述原料层1内侧,以采用内面印刷方式完成。
贴合层2,设于前述印刷层3的内侧,贴合层2与印刷层3的结合, 可以采用网版涂布、或平版涂布、或凹版涂布、或凸版涂布、或柔版涂布等 各种上胶方法为之,或也可以胶膜贴合,均属可利用的方法。其中该贴合层 2并非覆盖于前述印刷层3内侧的全部,即于印刷层3与原料层1之间会形 成适当数量、形状、花紋或文字形状的未覆盖部2 0。
如此,本标签与塑胶制品采用模内一体成型技术制成的塑胶制品,标 签将以贴合层2与塑胶制品a结合,但标签未覆盖部2 0将不会与塑胶制品 结合,呈现分离状态,并利用原料层1受模具高温影响,而于塑胶制品表面 产生立体化效果。
如此,利用本发明可于塑胶制品表面产生立体效果,所运用的标签形 状(如图6A至图6C所示)是依据实际需要而为之,且本发明可被运用于任意 形状的模内一体成型的塑胶制品(如图7A至图7D所示)提升模内一体成型塑 胶品的价值。
权利要求
1. 一种具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其特征在于,标签至少包含原料层,该原料层由胶膜制成;贴合层,设于前述原料层一侧,贴合层并非覆盖于前述原料层的全部,即于贴合层与原料层间设未覆盖部。
2 、如权利要求1所述的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其特 征在于,标签的贴合层与原料层的结合可采用网版涂布;或平版涂布;或凹 版涂布;或凸版涂布;或柔版涂布各种上胶方法为之。
3、 如权利要求1所述的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其特 征在于,标签的贴合层与原料层结合是以胶膜贴合方法实现的。
4、 一种具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其特征在于,标签至 少包含原料层,该原料层由胶膜制成; 印刷层,该印刷层设于前述原料层一侧;贴合层,设于前述印刷层一侧,贴合层并非覆盖于前述印刷层的全部, 即于印刷层与原料层之间设未覆盖部。
5、 如权利要求4所述的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其特 征在于,标签的贴合层与印刷层的结合可采用网版涂布;或平版涂布;或凹 版涂布;或凸版涂布;或柔版涂布各种上胶方法为之。
6、 如权利要求4所述的具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其特 征在于,标签的贴合层与印刷层的结合是以胶膜贴合的方法实现的。
7、 一种具有立体视觉效果的模内标签成型制品,其特征在于,至少包含标签,标签设原料层及贴合层,贴合层设于印刷层一侧,贴合层并非覆 盖于前述印刷层的全部,即于印刷层与原料层之间设未覆盖部;塑料制品,塑料制品与标签以模内一体成型技术制成,标签以贴合层与 塑料制品结合,及标签未覆盖部将与塑料制品分离状,使得未覆盖部于塑料 制品表面产生立体化效果。
8、如权利要求7所述的具有立体祝觉效果的模内标签成型制品,其特 征在于,原料层与贴合层间设有印刷层,贴合层并非覆盖于前述印刷层的全 部,即于印刷层与原料层之间设未覆盖部。
全文摘要
本发明公开了一种具有立体视觉效果的模内标签成型制品,至少包含原料层,原料层可由胶膜组成;贴合层,贴合层分布于原料层内侧,但并非覆盖原料层的全部,使得贴合层与前述原料层会形成未覆盖部;如此,当签标置入成型模具并与塑胶品以模内标签成型技术成型时,标签可利用前述贴合层与塑胶制品结合为一体,但标签的未覆盖部将不会与塑胶制品结合,而利用未覆盖部于塑胶制品表面产生立体状态,藉以提升模内一体成型塑胶品的价值。
文档编号G09F3/02GK101206817SQ20061016921
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月20日 优先权日2006年12月20日
发明者黄胜昌 申请人:黄胜昌;超美特殊包装股份有限公司
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