专利名称：金属膜立体字标的制作方法
技术领域：
本实用新型属于广告显示技术领域，具体涉及一种金属膜立体字标。
技术背景目前，汽车厂商在本汽车品牌的4S店的建筑外观上通常都采用大型的广告 标牌显示汽车品牌的图案标识(LOGO)及商标文字，以展示厂商及其产品在社 会公众的地位和形象。这些广告标牌通常为立体凸状，有英汉字体和图案标识这两种，统称为立 体字标。为突出质感效果，很多外观需采用金属的外观质感，但考虑到成本和 重量，很少会采用金属为原料通体制作，而是更多地采用工程塑料板材，如PC 板(聚碳酸脂板)或亚克力板(聚甲基丙烯酸甲酯板)等为材料先制成立体字 标，再电镀以达到金属质感效果，其工艺为开金属模具——加热、加压字标成型——字标电镀——处理边料——成品如广汽轿车的LOGO标识采的就是这种工艺制作的，凸状字标的结构自下而 上为PC板材和电镀层，但却存在工艺复杂及一次性投入过大(主要是模具)等 限制，主要表现在1、 模具的制作是决定产品好坏的主要因素，因此一般厂家在接到模具订单后需经过技术工程师的设计，核算才能加工，为此需要一周的时间做准备；确 定加工的尺寸后进行模具制作，还需要2周时间。其所用的金属模具有以下缺 点(1) 在开发、生产时间上较长；(2) 保养比较困难，模具不能有一点锈迹；(3) 生产成本偏高。2、 注塑完成后还需进行电镀，这样就需要电镀槽，或外协电镀加工，这样就需要增加资金投入及占用更多时间，导致成本增加，生产周期变长。 电镀工艺流程如下除油/预溶胀——亲水—— 一次粗化——二次粗化——中和还原——整 面一一活化——成型基于上原因，国内较少采用这种工艺、材料制作成品，而是购买国外用这 种工艺、材料制作的成品，当然购买价格也较昂贵，现在广告行业变化较快， 交货期要求越来越短，除客户有特殊要求除外，在国外采购通常在时间和成本 上已显得非常划不来。发明内容本实用新型的目的是提供一种金属膜立体字标，以克服现有背景技术中存在的上述不足。本实用新型的技术方案是由工程塑料层、胶层、金属膜所组成的层状结构，工程塑料层以上依次为 胶层、金属膜。工程塑料层、胶层、金属膜均有上下两面，工程塑料层的上面与胶层的下 面利用胶层自身的粘性相互粘接，胶层的上面与金属膜的下面也利用胶层自身 的粘性相互粘接，故工程塑料层、胶层、金属膜这三层会牢固地结合在一起。制作过程图样效果设计——数控雕刻木质模具(用高密度板叠厚)——模具处理 ——工程塑料板上贴金属膜——加热——吸塑热曲成型——处理边料——成品 本实用新型的积极效果在于1、 模具材料可以不采用金属，能用木质代替，费用减少，还便于加工制作， 其木质表面经过加强处理后，使用寿命长；2、 工程塑料板上采用贴金属膜后吸塑加工，制作工艺简单方便，不再需要 费时、复杂的电镀工艺，成本和时间上都会节省，产品却能达倒同样的质感和视觉效果；3、可以根据用户的需求，灵活选用热变形温度较低的工程塑料板材的不同 材质的品种，能方便地控制成本，还可以选择不同的类型的贴膜，如透光的、 半透光、不透光的，颜上色也可以多变，这样就弥补了电镀的产品种类少的缺 点，扩大了产品的系列、种类，能增加产品竞争力，扩大市场占有率。总之，本实用新型在使用效果上同以往工艺制作的立体字标相当，但却具 有制作成本低、工艺简单、品种多样和交货期短的优势。
图1是本实用新型的结构示意图。图l中1——工程塑料层；2——胶层；3——金属膜。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，见图1。 实施例1:工程塑料层l采用亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)板为原料，它是一种当前 被广泛使用的户外广告标牌材料，其具有适用制作本实用新型的以下特性(1)作为新型聚脂材料，容易经热曲成型或平面镶边，经过加装框架结构的 金属托底，内置光源烘托字标，极具视觉冲击力；(2) 耐侯性面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆后， 可保长久耐候，永不褪色，使用年限长达5 8年，再经过防雨防潮措施，可延 长使用寿命；(3) 合理性合理性设计，防雨防潮，制成开启式结构，便于维修；(4) 耐冲击性是玻璃产品的200倍，几乎没有断裂的危险；(5) 透光性高达93%，透光极佳、光线柔和，视觉效果好；(6) 耐燃性不自燃并具自熄性；(7) 美观性工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有铆固件不外露；(8) 节能性透光性能好，相应减少光源用品，因省电而降低使用成本。(9) 经济性亚克力板材料的价格比较贵的PC板要便宜一半。 金属膜3和胶层2组成为带有双面胶的大面张的"亮银贴"(即金属膜3的下面与胶层2的上面已预先相互粘接)，可在市场上公开购得，以日本产的为最 佳，将"亮银贴"的胶层2上的保护蜡纸揭去(即露出胶层2的下面)，平整 地粘贴在洁净的亚克力板的上面，备料待用。 本实用新型的的的完整制作过程图样效果设计——数控雕刻木质模具(用高密度板叠厚)——模具处理 ——亚克力板粘贴金属膜——加热——吸塑热曲成型——处理边料——成品当经过以上的"加热"及"吸塑热曲成型"后，金属膜3 (其下面已预先与 胶层2的上面相互粘接)便通过胶层2的下面紧密地粘覆在以亚克力板为工程 塑料层1的上面，金属膜3、胶层2和以亚克力板为工程塑料层1的这三层则牢 固地结合在一起，形成为三层的层状结构的本实用新型。实施例2:工程塑料层1采用PC (聚碳酸脂)板为原料，其余同实施例l。 实施例3:工程塑料层1采用ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)板为原料，其余同实施例
权利要求1、一种金属膜立体字标，其特征在于它由工程塑料层(1)、胶层(2)、金属膜(3)所组成的层状结构，工程塑料层(1)上依次为胶层(2)、金属膜(3)。
专利摘要一种金属膜立体字标，属于广告显示技术领域。本实用新型由工程塑料层、胶层、金属膜所组成的层状结构，工程塑料层以上依次为胶层、金属膜；工程塑料层、胶层、金属膜均有上下两面，工程塑料层的上面与胶层的下面利用胶层自身的粘性相粘接，胶层的上面与金属膜的下面也利用胶层自身的粘性相粘接，故工程塑料层、胶层、金属膜这三层会牢固地结合在一起；其制作过程图样效果设计—数控雕刻木质模具(用高密度板叠厚)—模具处理—工程塑料板贴金属膜—加热—吸塑热曲成型—处理边料—成品。本实用新型在使用效果上同以往工艺制作的立体字标相当，但却具有制作成本低、工艺简单、品种多样和交货期短的优势。
文档编号G09F7/00GK201219006SQ20082007143
公开日2009年4月8日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者林锡森 申请人:林锡森