编号卡及编号卡用片材的制作方法

专利名称：编号卡及编号卡用片材的制作方法
技术领域：
本发明涉及编号卡及编号卡用片材。
背景技术：
目前，在进行马拉松等体育运动时或在学校穿体操服时，基于个体识别等目的而使用编号卡。作为这种编号卡，例如可以举出日本特开2009-244680号公报(专利文献I)、日本实开平1-128370号公报(专利文献2)等。专利文献I的编号卡在四个角形成有用于穿过安全别针等安装器具的贯穿孔。专利文献2的编号卡在号码布主体的背面安装胶粘带，用 被覆纸覆盖该胶粘带。专利文献I日本特开2009-244680号公报专利文献2日本实开平1-128370号公报但是，在将上述专利文献I的编号卡装于竞技者、学生等的衣服上时，需要在编号卡的4个贯穿孔分别穿过安全别针等安装器具，并且将各安装器具安装到衣服上。为此，为了将专利文献I的编号卡装到衣服，存在费工夫的问题。另外，在将上述专利文献2的编号卡装于竞技者、学生等的衣服上时，需要剥离被覆纸后将粘合带装于衣服上。为此，为了将专利文献2的编号卡装到衣服上，被覆纸成为无用物，会有所谓产生垃圾的问题。

发明内容
本发明鉴于上述问题点，其发明目的在于提供一种在减轻使用时所费的工夫的同时，也能减少使用时产生的垃圾的编号卡及编号卡用片材。本发明的一个方案的编号卡，其特征在于，具备包含表面和与该表面相反一侧的背面的基材、在该基材的该表面形成的显示部、在该基材的该背面形成的背面侧粘合部、和在该基材的该背面形成的剥离部，并且，在该基材的该背面，该背面侧粘合部和该剥离部形成为线对称。本发明的另一方案的编号卡，其特征在于，具备包含表面和与该表面相反一侧的背面的基材、在该基材的该表面形成的表面侧粘合部、在该表面侧粘合部上形成的显示构件、在该基材的该背面形成的背面侧粘合部、和在该基材的该背面形成的剥离部，并且，在该基材的该背面，该背面侧粘合部和该剥离部形成为线对称。根据本发明的一个及另一方案的编号卡，在基材的背面，背面侧粘合部和剥离部形成为线对称，所以在基材的背面侧以对向的方式沿对称轴折叠时，背面侧粘合部和剥离部相互重叠，所以不需要用于覆盖背面侧粘合部的剥离纸。为此，使用时覆盖背面侧粘合部的剥离纸不会成为垃圾。另外，通过将背面侧粘合部贴附于衣服等的被安装部，可以将编号卡装于被安装部。为此，与将多个安全别针等安装器具分别安装于被安装部的情况相比，可以减轻所费工夫地将编号卡装于被安装部。综上所述，本发明可以提供在减轻使用时所费的工夫的同时，还能减少使用时产生的垃圾的编号卡。本发明的编号卡用片材，是在上述另一方案的编号卡中使用的片材，具备包含表面和与该表面相反一侧的背面的基材、在该基材的该表面形成的表面侧粘合部、以覆盖该表面侧粘合部的方式形成的剥离构件、在该基材的该背面形成的背面侧粘合部、和在该基材的该背面形成的剥离部，并且，在该基材的该背面，该背面侧粘合部和该剥离部形成为线对称。根据本发明的编号卡用片材，将剥离构件从表面侧粘合部取下，将编号卡的显示部贴附于表面侧粘合部，由此可以形成本发明的另一方案的编号卡。为此，本发明可以提供成为在能减轻使用时所费的工夫的同时，还能减少使用时产生的垃圾的编号卡的编号卡用片材。 上述编号卡中，优选背面侧粘合部及剥离部以条纹状交替形成。上述编号卡用片材中，优选背面侧粘合部及剥离部以条纹状交替形成。由此，可以容易地形成背面侧粘合部及剥离部，有利于工业应用。发明效果如以上说明的那样，根据本发明，可以提供在能减轻使用时所费的工夫的同时，还能减少使用时产生的垃圾的编号卡及编号卡用片材。


图I是简要表示本发明的实施方式I中的编号卡的打开状态的正视图。图2是简要表示本发明的实施方式I中的编号卡的打开状态的后视图。图3是简要表示本发明的实施方式I中的编号卡的打开状态的俯视图，示出从图I中的箭头III看时的编号卡。图4是简要表示本发明的实施方式I中的编号卡的打开状态的右侧视图，示出从图I中的箭头IV看时的编号卡。图5是简要表示本发明的实施方式I中的编号卡的打开状态的左侧视图，示出从图I中的箭头V看时的编号卡。图6是简要表示本发明的实施方式I中的编号卡的折叠状态的正视图。图7是简要表示本发明的实施方式I中的编号卡的折叠状态的俯视图，示出从图6中的箭头VII看时的编号卡。图8是简要表示本发明的实施方式I中的编号卡的折叠状态的右侧视图，示出从图6中的箭头VIII看时的编号卡。图9是简要表示本发明的实施方式I中的编号卡的折叠状态的左侧视图，示出从图6中的箭头IX看时的编号卡。图10是沿着图6中的线段X-X的剖视图。图11是简要表示本发明的实施方式I的变形例I中的编号卡的打开状态的正视图。图12是简要表示本发明的实施方式I的变形例I中的编号卡的打开状态的俯视图，示出从图11中的箭头XII看时的编号卡。图13是简要表示本发明的实施方式I的变形例I中的编号卡的打开状态的仰视图，示出从图11中的箭头XIII看时的编号卡。图14是简要表示本发明的实施方式I的变形例I中的编号卡的打开状态的右侧视图，不出从图11中的箭头XIV看时的编号卡。图15是简要表示本发明的实施方式I的变形例I中的编号卡的折叠状态的正视图。图16是简要表示本发明的实施方式I的变形例I中的编号卡的折叠状态的俯视图，示出从图15中的箭头XVI看时的编号卡。图17是简要表示本发明的实施方式I的变形例I中的编号卡的折叠状态的仰视图，示出从图15中的箭头XVII看时的编号卡。 图18是简要表示本发明的实施方式I的变形例I中的编号卡的折叠状态的右侧视图，示出从图15中的箭头XVIII看时的编号卡。图19是沿着图15中的线段XIX-XIX的剖视图。图20是简要表示本发明的实施方式I的变形例2中的编号卡的打开状态的正视图。图21是简要表示本发明的实施方式I的变形例2中的编号卡的打开状态的俯视图，示出从图20中的箭头XXI看时的编号卡。图22是简要表示本发明的实施方式I的变形例2中的编号卡的折叠状态的俯视图。图23是简要表示本发明的实施方式I的变形例3中的编号卡的打开状态的正视图。图24是简要表示本发明的实施方式I的变形例3中的编号卡的打开状态的右侧视图，示出从图23中的箭头XXIV看时的编号卡。图25是简要表示本发明的实施方式I的变形例3中的编号卡的折叠状态的右侧视图。图26是简要表示本发明的实施方式I的变形例4中的编号卡的打开状态的正视图。图27是简要表示本发明的实施方式I的变形例4中的编号卡的打开状态的右侧视图，示出从图26中的箭头XXVII看时的编号卡。图28是简要表示本发明的实施方式I的变形例4中的编号卡的折叠状态的正视图。图29是简要表示本发明的实施方式I的变形例4中的编号卡的折叠状态的右侧视图，示出从图28中的箭头XXIX看时的编号卡。图30是简要表示本发明的实施方式2中的编号卡的打开状态的俯视图。图31是简要表示本发明的实施方式3中的编号卡用片材的俯视图。图32是简要表示本发明的实施方式3的变形例中的编号卡用片材的俯视图。符号说明IOa 10e、10g_编号卡，11-基材，Ila-表面，Ilal-显不部，Ilb-背面，Ilc-上端，Ild-下端，12、12d-背面侧粘合部，13、13d-剥离部，14-表面侧粘合部，15-显示构件，15a~显不面，20a、20b-编号卡用片材，21-剥尚构件,2la、2Ib-剥尚面，X-对称轴。
具体实施例方式以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的附图中相同或相当的部分附加相同的附图标记，不重复其说明。(实施方式I)参照图I 图10，对本发明的一个实施方式中的编号卡IOa进行说明。如图I 图10所75,本实施方式中的编号卡IOa具有包含表面IIa和与表面Ila相反侧的背面Ilb的基材11、在基材11的表面Ila形成的显示部Ilal (参照图2)、在基材11的背面Ilb形成的背面侧粘合部12、和在基材11的背面Ilb形成的剥离部13。基材11的表面Ila为用于显示记载有用来识别个体的文字、数字等的显示部Ilal的面。在本实施方式中，在表面Ila的一部分形成显示部llal，在表面Ila和显示部Ilal之间未设置其他层。在将表面Ila用作显示部Ilal的情况下，显示部Ilal可以是表面Ila的一部分，也可以是整个表面11a。基材11的背面Ilb用于形成用来在衣服等上贴附编号卡IOa的粘合部。本实施方式的基材11，是平面形状为横长的长方形，但对基材11的平面形状没有特别限定，还可以是其他的多边形、圆形、椭圆形等形状。背面侧粘合部12用于将编号卡IOa贴附于衣服。就剥离部13而言，在将编号卡IOa以对称轴X加以折叠时，通过与背面侧粘合部12层叠(彼此重合)来保护背面侧粘合部12直至使用编号卡IOa时，并且在使用编号卡IOa时(将折叠的编号卡IOa展开时)，能容易地从剥离部13将背面侧粘合部12剥离。在基材11的背面11b，背面侧粘合部12和剥离部13形成为线对称。这里，本申请 说明书中的“线对称”是指以对称轴X为折线，背面侧粘合部12及剥离部13的至少一部分重合。如图7及图10所示，在以对称轴X进行折叠时，优选剥离部13包含整个背面侧粘合部12。需要说明的是，本实施方式的对称轴X是连结对向的长边中心的线。在本实施方式中，如图I所示，对称轴X与短边(纵)平行，背面侧粘合部12及剥离部13以与该对称轴X平行的方式延伸。也就是说，背面侧粘合部12及剥离部13交替形成为条纹状。本实施方式中，背面侧粘合部12及剥离部13各形成I个以上，可以对应于基材的面积等而形成多个。另外，基材11的背面Ilb中被对称轴X划分的各区域，形成有背面侧粘合部12及剥尚部13双方。另外，在背面侧粘合部12和剥离部13之间有双方均未形成的区域，在该区域露出基材11的背面lib。也就是说，从基材11的背面Ilb侧看时，背面侧粘合部12、剥离部13、及其间的基材11形成为条纹状。接着，对构成基材11、背面侧粘合部12及剥离部13的材料进行说明。关于构成基材11的材料，没有特别限定，例如可以使用纸、布、塑料膜、无纺布等。基材11可以是I层，还可以由多层构成。
关于构成背面侧粘合部12的粘合剂，没有特别限定，例如可以使用橡胶系粘合齐U、氨基甲酸酯系粘合剂(丙烯酸氨基甲酸酯系粘合剂)、丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺基系粘合剂、环氧系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、氟系粘合剂等公知的粘合剂。另外，上述粘合剂可以单独使用或组合2种以上使用。上述当中，特别优选橡胶系粘合剂、氨基甲酸酯(丙烯酸氨基甲酸酯)系粘合剂。作为上述橡胶系粘合剂，例如可以举出以天然橡胶或各种合成橡胶为基础聚合物的橡胶系粘合剂。作为以合成橡胶为基础聚合物的橡胶系粘合剂，例如可以举出苯乙烯-丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶等苯乙烯系橡胶(也称为苯乙烯系弹性体)、聚异戊二烯橡胶、再生橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯、或者它们的改性体等。其中，优选苯乙烯系弹性体的粘合剂，进一步优选SIS、 SBS。可以适当选择使用它们的I种或2种以上的混合物。另外，可以在合成橡胶系粘合剂中添加软化剂、增粘树脂、填充剂等。作为上述氨基甲酸酯系粘合剂，可以使用公知惯用的氨基甲酸酯系粘合剂，没有特别限定，但例如可以适当使用日本专利第3860880号公报、日本特开2006-288690号公报中例示的氨基甲酸酯系粘合剂等。其中，优选由异氰酸酯/聚酯多元醇构成的丙烯酸氨基甲酸酯系粘合剂。另外，从减轻对贴附有编号卡IOa的衣服的影响的观点出发，上述丙烯酸氨基甲酸酯系粘合剂优选具有气泡的发泡型的粘合剂。这样的发泡型的粘合剂，例如可以通过在粘合剂中添加公知惯用的发泡剂等方法来制作。另外，对粘合剂的形态没有特别限定，例如可以使用乳胶型粘合剂、溶剂型粘合齐U、热熔型粘合剂(热熔性胶粘剂)等。需要说明的是，上述当中，即便不使用溶剂，也可以利用热使其熔融而加以涂敷，涂布面(形成背面侧粘合部的背面Ilb)即便是多孔性的面(例如多孔膜、无纺布的面等)，也可以直接涂布到多孔性的面上而形成背面侧粘合部，从这一优点出发，特别优选使用热熔型粘合剂(热熔性胶粘剂)。另外，对粘合剂的特性没有限定，例如可以使用具有通过加热发生交联等而固化的热固化性的粘合剂(热固化性粘合剂)、具有通过活性能量线的照射发生交联等而固化的活性能量线固化性的粘合剂(活性能量线固化性粘合剂)等。其中，从为无溶剂系且不会过度浸溃于无纺布、多孔基材等中的观点出发，优选活性能量线固化性粘合剂。需要说明的是，可以在热固化性粘合剂中适当添加用于发挥热固化性的交联剂、聚合引发剂等。另外，可以在活性能量线固化性粘合剂中适当添加用于发挥活性能量线固化性的交联剂、光聚合引发剂等。构成剥离部13的剥离处理剂(脱模剂)，没有特别限定，只要可以体现对背面侧粘合部12的剥离性，就可以没有特别限制地使用，例如可以例示出硅酮系剥离处理剂、氟系剥离处理剂、长链烷基系剥离处理剂等。其中，在本发明中，特别优选硅酮系剥离处理剂。作为上述硅酮系剥离处理剂，从在基材11为无纺布等多孔基材的情况下不会过度浸溃的观点出发，优选无溶剂系的硅酮系剥离处理剂。作为这样的无溶剂系硅酮系剥离处理剂，例如可以举出热固化型硅酮系剥离处理剂、活性能量线固化型硅酮系剥离处理剂等。其中，从在作为基材11使用多孔膜的情况下不会造成热损坏的观点出发，特别优选活性能量线固化型硅酮系剥离处理剂。上述无溶剂系硅酮系剥离处理剂可以单独使用或组合2种以上使用。作为上述活性能量线固化型硅酮系剥离处理剂，只要是会因活性能量线(α射线、β射线、Y射线、中子束、电子射线、紫外线等)而固化的类型的硅酮系剥离处理剂，就没有特别限制，可以适当使用因电子射线或紫外线照射所致的交联(固化反应)而固化从而形成剥离性皮膜的类型的剥离处理剂。活性能量线固化型硅酮系剥离处理剂可以单独使用或组合2种以上使用。作为可以通过上述紫外线照射而固化的硅酮系剥离处理剂，例如可以使用通过阳离子聚合而固化的阳离子聚合型、通过自由基聚合而固化的自由基聚合型、通过自由基加聚而固化的自由基加成型、通过氢硅烷化反应而固化的氢硅烷化反应型等的剥离处理剂，优选阳离子聚合型。·
作为这样的剥离处理剂，也可以使用市售品，例如可以使用东芝硅酮(株)制“UV-9300” 等。接着，举出本实施方式的编号卡IOa的具体尺寸的一例。基材11的纵长(短边)例如为200mm，横长(长边)例如为240mm，厚度例如为200 μ m以上IOOOym以下。背面侧粘合部12的宽度例如为14mm，长度例如为200mm，厚度例如为40 μ m以上150 μ m以下。剥离部13的宽度例如为18mm，长度例如为200mm，厚度例如为O. Iym以上5μπι以下。未夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13之间的距离例如为3mm。夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13的距离例如为9_，图I中对称轴X和位于其左侧的背面侧粘合部12的距离例如为6mm，图I中对称轴X和位于其右侧的剥离部13的距离例如为3mm。图I中位于左端的剥离部13和基材11的左端缘的距离例如为3_，图I中位于右端的背面侧粘合部12和基材11的右端缘的距离例如为6mm。接下来，对本实施方式中的编号卡IOa的制造方法进行说明。首先，准备含有带显示部Ilal的表面I la、和与表面I Ia相反侧的背面Ilb的基材11。接着，在基材11的背面Ilb以线对称的方式形成背面侧粘合部12和剥离部13。对背面侧粘合部12及剥离部13的形成方法没有特别限定，例如可以利用辊涂方法、模涂方法、凹版印刷涂敷方法、棒涂方法、熔喷、帘式喷射方法等的适当的涂敷方式。从能够确保通气性良好的观点出发，背面侧粘合部12及剥离部13的形成方法优选喷射式。作为背面侧粘合部12及剥离部13的涂布量(固体成分)，可以根据粘合剂、脱模处理剂的种类、基材的种类等适当选择，但粘合剂的涂布量例如为10g/m2以上300g/m2以下，优选50g/m2以上150g/m2以下，剥离处理剂的涂布量例如为O. 03g/m2以上3g/m2以下，优选O. 3g/m2以上I. 5g/m2以下。背面侧粘合部12及剥离部13可以同时形成，也可以先形成任意一方。由此，可以制造图I 图5所示的打开状态的编号卡10a。接着，如图6 图10所示，按照以对称轴X为中心、基材11的背面Ilb重合的方式加以折叠。在基材11的背面11b，背面侧粘合部12和剥离部13形成为线对称，在以对称轴X进行折叠时，背面侧粘合部12和剥离部13相互重叠，所以无需夹入用于覆盖背面Ilb侧的背面侧粘合部12的剥离纸等的其他构件。也就是说，折叠状态的编号卡IOa不具有剥离纸等其他构件。通过实施以上的工序，可以制造图6 图10所示的编号卡10a。接下来，作为本实施方式的编号卡IOa的使用方法，对将编号卡IOa贴附于衣服的方法进行说明。首先，将图6 图10所示的折叠后的编号卡IOa以图I 图5所示的方式打开。此时，剥离部13覆盖背面侧粘合部12，所以在背面侧粘合部12和剥离部13之间没有剥离纸等其他构件，因此不会产生垃圾。接着，使基材11的背面Ilb侧与衣服的规定位置对向，将背面侧粘合部12贴附于衣服。此时，仅仅是在衣服上贴附编号卡10a，所以与将多个安全别针、钩等安装器具分别安·装于衣服的情况相比，减轻所费的工夫。另外，无需像使用安全别针那样在编号卡及衣服上开孔，所以可以抑制对编号卡IOa及衣服的损坏。进而，在将编号卡IOa装于衣服上时，可以降低像使用安全别针时那样别针通过衣服刺伤皮肤等的危险。进而，在将编号卡IOa装于衣服的情况下，可以减少像使用钩等那样使衣服产生凹凸的情况，同时可以抑制摩擦肌肤。通过上述的工序，基材11的表面Ila位于正面侧，表面Ila的显示部Ilal (参照图2)显现于衣服的表面。为此，通过在编号卡的显示部Ilal记载的文字、数字等进行个体识别。需要说明的是，在本实施方式的编号卡IOa使用后，将编号卡IOa从衣服上取下。此时也具有与将编号卡IOa装于衣服时相同的优点，能够容易地取下编号卡10a。另外，作为编号卡IOa的使用方法，对将编号卡IOa装于衣服的方法进行了说明，但安装编号卡IOa的被安装构件不特别限于衣服。编号卡IOa可以安装于衣服以外的构件，也可以直接贴附于皮肤。(变形例I)参照图11 图19，对本发明的实施方式I的变形例I中的编号卡IOb进行说明。如图11 图19所示，变形例I的编号卡10b，基本上具有与实施方式I的编号卡IOa相同的构成，但在背面侧粘合部12、剥离部13及对称轴X平行于长边且背面侧粘合部12及剥离部13形成为条纹状方面不同。关于变形例I的显示部llal，优选文字、数字等标识符为横写，对称轴X上没有标识符。在该情况下，即便在因对称轴X而显示部Ilal产生台阶差的情况下，对标识符也没有影响，所以容易看到标识符。举出变形例I的编号卡IOb的具体尺寸的一例。基材11的纵(短边)长、横(长边)长、及厚度例如与实施方式I相同。背面侧粘合部12的宽度例如为10_，长度例如为240mm，厚度例如为40 μ m以上150 μ m以下。剥离部13的宽度例如为15mm，长度例如为240mm,厚度例如为O. I μ m以上5 μ m以下。未夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13之间的距离例如为3mm。夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13的距离为10mm，图11中对称轴X和位于其上的背面侧粘合部12的距离例如为6mm，图11中对称轴X和位于其下的剥离部13的距离例如为4mm。图11中位于上端的剥离部13和基材11的上端缘的距离例如为4mm，图11中位于下端的背面侧粘合部12和基材11的下端缘的距离例如为6mm ο(变形例2)参照图20 图22，对本发明的实施方式I的变形例2中的编号卡IOc进行说明。如图20 图22所示，变形例2的编号卡10c，基本上具有与变形例I的编号卡IOb相同的构成，但在背面侧粘合部12形成为点状方面不同。具体而言，如图20及图21所示，在变形例2的背面侧粘合部12中形成于右端的背面侧粘合部12的右端缘，位于短边(右端缘)上。为此，如图22所示，折叠的编号卡10c，通过形成于一个短边的背面侧粘合部而使基材11彼此贴合，因此可以防止端部弯曲。举出变形例2的编号卡IOc的具体尺寸的一例。基材11的纵长、横长及厚度例如与实施方式I相同。I个背面侧粘合部12的宽度(图20中的上下方向的长度)例如为10臟，长度(图20中的左右方向的长度)例如为20mm，厚度例如为40μπι以上150μπι以 下。相邻的背面侧粘合部12间的距离例如为20mm。剥离部13的宽度、长度及厚度与变形例I相同。未夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13之间的距离、夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13的距离、图20中对称轴X和位于其上的背面侧粘合部12的距离、及图11中对称轴X和位于其下的剥离部13的距离，与变形例I相同。图20中位于上端的剥离部13和基材11的上端缘的距离、及图20中位于下端的背面侧粘合部12和基材11的下端缘的距离，也与变形例I相同。(变形例3)参照图23 图25，对本发明的实施方式I的变形例3中的编号卡IOd进行说明。如图23 图25所示，变形例3的编号卡10d，基本上具有与变形例I的编号卡IOb相同的构成，但在位于长边端部的背面侧粘合部12d及剥离部13d各自的宽度比其他的背面侧粘合部12及剥离部13的宽度窄方面不同。位于长边端部的背面侧粘合部12d及剥离部13d，是指平行于长边延伸的背面侧粘合部12及剥离部13中形成于最接近长边的位置部分。在本实施方式中，图23中形成于最接近上侧的长边(上端)的位置的剥离部13d和形成于最接近下侧的长边(下端)的位置的背面侧粘合部12d、及图23中形成于最接近上侧的长边(上端)的位置的背面侧粘合部12d和形成最接近下侧的长边(下端)的位置的剥离部13d，比其他的背面侧粘合部12及剥尚部13的览度窄。在位于端部的背面侧粘合部12d及剥离部13d的宽度比其他的背面侧粘合部12及剥离部13的宽度窄的情况下，当将编号卡IOd贴附于衣服时，在剥离部13d侧的端部，可以减少自端缘至背面侧粘合部12的空隙。为此，在将编号卡IOd贴附于衣服的使用状态下，可以抑制剥落。举出变形例3的编号卡IOd的具体尺寸的一例。基材11的纵长(短边)、横长(长边)及厚度例如与实施方式I相同。长边的端部以外的背面侧粘合部12的宽度例如为8_，长边的端部的背面侧粘合部12d的宽度例如为4_，长度及厚度与实施方式I相同。长边的端部以外的剥离部13的宽度例如为12mm，长边的端部的剥离部13d的宽度例如为9mm，长度及厚度与实施方式I相同。未夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13之间的距离例如为3mm。夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13的距离为6mm，图23中对称轴X和位于其上的背面侧粘合部12的距离例如为4mm，图23中对称轴X和位于其下的剥离部13的距离例如为2mm。图23中最接近上端部的位置的剥离部13d和基材11的上端缘的距离例如为2mm，图23中最接近下端的位置的背面侧粘合部12d和基材11的下端缘的距离例如为4mm。(变形例4)参照图26 图29，对本发明的实施方式I的变形例4中的编号卡IOe进行说明。如图26 图29所示，变形例4的编号卡10e，基本上具有与变形例I的编号卡IOb相同的构成，但在具有2个对称轴X方面不同。在结构上形成为背面侧粘合部12和剥离部13相对于各自对称轴X位于线对称位
置。 如图28及图29所示，在将变形例4的编号卡IOe折叠的状态下，图26及图27的基材11的上端Ilc在上侧的对称轴X处弯曲(弯折)，图26及图27的基材11的下端Ild在下侧的对称轴X处弯曲，上端Ilc和下端Ild接近。通过为该构成，折叠时能将编号卡
IOe进一步紧凑化。举出变形例4的编号卡IOe的具体尺寸的一例。基材11的纵长、横长及厚度例如与实施方式I相同。背面侧粘合部12的宽度例如为6mm，长度例如为240mm，厚度例如为40μπι以上150μπι以下。剥离部13的宽度例如为11mm，长度例如为240mm，厚度例如为
O.I μ m以上5 μ m以下。未夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13之间的距离例如为3mm。夹着对称轴X的背面侧粘合部12和剥离部13的距离为6mm，图26中对称轴X和位于其上的背面侧粘合部12的距离例如为4mm，图26中对称轴X和位于其下的剥离部13的距离例如为2mm。图26中位于上端的剥离部13和基材11的上端Ilc的距离例如为3mm，图26中位于下端的背面侧粘合部12和基材11的下端Ild的距离例如为5mm。在这里，举例说明了上述实施方式I及其变形例I 4，但只要背面侧粘合部12及剥离部13以对称轴X为中心配置成线对称，就没有特别限定，背面侧粘合部12及剥离部13，可以形成为在沿着基材11的背面Ilb的外周的方向以外的方向上排列，也可以随机形成。另外，对称轴X不限于2个以下，可以设成3个以上。(实施方式2)参照图30，本实施方式中的编号卡10g，基本上具有与实施方式I的编号卡IOa相同的构成，但在下述方面不同，即代替在基材11的表面Ila形成显示部Ilal而是在表面Ila上借助表面侧粘合部14安装有显示构件15。具体而言，具有包含表面Ila和与该表面Ila相反侧的背面Ilb的基材11、在基材11的表面Ila形成的表面侧粘合部14、在该表面侧粘合部14上形成的显示构件15、在基材11的背面Ilb形成的背面侧粘合部12、和在基材11的背面Ilb形成的剥离部13。在基材11的背面11b，背面侧粘合部12和剥离部13形成为线对称。关于表面侧粘合部14，可以形成于基材11的表面Ila的一部分，还可以覆盖基材11的整个表面11a。实施方式2的构成表面侧粘合部14及背面侧粘合部12的粘合剂，与实施方式I的背面侧粘合部12相同。构成表面侧粘合部14及背面侧粘合部12的粘合剂，可以相同或相异。显示构件15优选覆盖整个表面侧粘合部14。显示构件15具有记载有用于识别个体的文字、数字等的显示面15a。显示构件15可以使用与基材11相同的材料。接着，举出本实施方式的编号卡IOg的具体尺寸的一例。基材11、背面侧粘合部12及剥离部13，与实施方式I相同。表面侧粘合部14的宽度例如为100_，长度例如为200mm，厚度例如为40 μ m以上150 μ m以下。显示构件15与基材11相同。接下来，对本实施方式中的编号卡IOg的制造方法进行说明。首先，准备具有表面Ila及背面Ilb的基材11。接着，在基材11的表面Ila上形成表面侧粘合部14。对表面侧粘合部14的形成方法没有特别限定，可以采用与实施方式I的背面侧粘合部12的形成方法相同的方法。接着，在表面侧粘合部14上形成显示构件15。将显示构件15的与显示面15a相反侧的面贴附于表面侧粘合部14。
接着，在基材11的背面Ilb侧以线对称的方式形成背面侧粘合部12和剥离部13。该工序与实施方式I相同，所以不重复其说明。需要说明的是，在基材11的背面Ilb形成背面侧粘合部12及剥离部13形成的工序，可以先于在基材11的表面Ila形成表面侧粘合部14及显示构件15的工序进行，也可以同时进行。通过实施上述工序，可以制造图30所示的编号卡10g。接着，以对称轴X为中心，基材11的背面Ilb重合的方式加以折叠。此时，在基材11的背面11b，背面侧粘合部12和剥离部13形成为线对称，在对称轴X处弯折时，背面侧粘合部12和剥离部13相互重叠，所以不需要用于覆盖背面Ilb侧的背面侧粘合部12的剥离纸等其他构件。通过实施该工序，可以折叠图30所示的编号卡10g。本实施方式中的编号卡IOg的使用方法与实施方式I相同，所以不重复其说明。需要说明的是，本实施方式的编号卡IOg中的基材11的背面Ilb侧的背面侧粘合部12及剥离部13的构成，与图I 图10的实施方式I的编号卡IOa的基材11的背面Ilb侧的背面侧粘合部12及剥离部13的构成相同。同样地，可以将实施方式I的变形例I 4的编号卡IOb IOe的基材11的背面Ilb侧的背面侧粘合部12及剥离部13的构成用于本实施方式。(实施方式3)参照图31，对本发明的编号卡用片材的一实施方式进行说明。本实施方式的编号卡用片材20a为实施方式2的编号卡IOg中使用的片材(中间体)。具体而言，包括具有表面Ila和与表面Ila相反侧的背面Ilb的基材11、在基材11的表面Ila形成的表面侧粘合部14、具有按照覆盖表面侧粘合部14的方式形成的剥离面21a的剥离构件21、在基材11的背面Ilb形成的背面侧粘合部12、在基材11的背面Ilb形成的剥离部13、和具有以覆盖背面侧粘合部12的方式形成的剥离面21a的剥离构件21。在基材11的背面11b，背面侧粘合部12和剥离部13形成为线对称。编号卡用片材20a为在长度方向上延伸的带状，例如能以卷绕成卷筒状的形态来保持。基材11及剥离构件21在长度方向上延伸。关于表面侧粘合部14，可以形成于基材11的表面Ila的一部分,也可以与基材11 一样在长度方向上延伸(未图不)。
剥离构件21具有基材、和在基材的至少一个表面上形成的剥离面21a。也就是说，在剥离构件21中与表面侧粘合部14及背面侧粘合部12对向的面，配置有剥离面21a。剥离面21a被实施与剥离部13相同的脱模处理。剥离构件21的基材与基材11相同。作为剥离构件21，例如可以使用公知的剥离纸。关于编号卡用片材20a，在例如以卷绕成卷筒状的形态加以保持的情况下，在基材11的表面Ila形成的表面侧粘合部14及在基材11的背面Ilb形成的背面侧粘合部12，被剥离构件21覆盖，因此即便在该状态下进行层叠，也可以防止相互贴附。构成基材11、表面侧粘合部14、背面侧粘合部12、及剥离部13的材料，与实施方式2相同，所以不重复其说明。接下来，对本实施方式中的编号卡用片材20a的制造方法进行说明。首先，准备具有表面Ila及背面Ilb的基材11。接着，在基材11的表面Ila形成 表面侧粘合部14。另外，在基材11的背面Ilb形成背面侧粘合部12及剥离部13。这些工序与实施方式I或2相同，所以不重复其说明。接着，按照用剥离面21a覆盖表面侧粘合部14及背面侧粘合部12的方式形成剥离构件21。通过实施以上的工序，可以制造图31所示的编号卡用片材20a。根据需要，进而可以将编号卡用片材20a卷绕成卷筒状。需要说明的是，就在基材11的背面Ilb侧形成背面侧粘合部12及剥离部13的工序、在基材11的表面Ila侧形成表面侧粘合部14及显示构件15的工序、形成剥离构件21的工序而言，对工序的顺序没有特别限定，可以先进行任意工序，也可以同时进行。接下来，对将本实施方式中的编号卡用片材20a用于图30所示的实施方式2的编号卡IOg的方法进行说明。准备具有用于识别个体的显示面15a的显示构件15 (参照图30)。将编号卡用片材20a加工成能安装该显示构件15的大小。接着，取下覆盖在表面Ila形成的表面侧粘合部14的剥离构件21，贴附显示构件15。接着，取下在背面Ilb形成的表面侧粘合部14。由此，成为图30所示的编号卡IOg的打开状态。接着，按照背面侧粘合部12和剥离部13重合的方式，在对称轴X处进行折叠。由此，可以折叠图30所示的编号卡10g。(变形例)参照图32，对本发明的实施方式3的变形例中的编号卡用片材20b进行说明。编号卡用片材20b为实施方式2的编号卡IOg中使用的片材。本实施方式中的编号卡用片材20b,基本上与实施方式3的编号卡用片材20a相同，但在仅在基材11的表面I Ia侧配置剥离构件21、在剥离构件21的表面及背面分别形成剥离面21a、21b方面不同。在编号卡用片材20b卷绕成卷筒状的情况下，剥离构件21中与表面侧粘合部14对向的剥离面21a相反侧的剥离面21b，将在基材11的背面Ilb形成的背面侧粘合部12加以覆盖。为此，在层叠的情况下，可以防止因表面侧粘合部14及背面侧粘合部12而相互粘住。本变形例的编号卡用片材20b的制造方法，基本上与实施方式3的编号卡用片材20a相同，但在以下方面不同在剥离构件21的两面形成剥离面21a、21b，以及按照用剥离面21a仅覆盖表面侧粘合部14的方式形成剥离构件21。需要说明的是，本变形例中，剥离构件21形成为覆盖表面Ila上的表面侧粘合部14，但也可以按照覆盖背面Ilb的背面侧粘合部12的方式来形成。另外，在实施方式3及其变形例的编号卡用片材20a、20b中，基材11的背面Ilb侧的背面侧粘合部12及剥离部13的构成，与图I 图10的实施方式I的编号卡IOa的基材11的背面Ilb侧的背面侧粘合部12及剥离部13的构成相同。同样地，可以将实施方式I的变形例I 4的编号卡IOb IOe的基材11的背面Ilb侧的背面侧粘合部12及剥离部13的构成用于本实施方式。 如上所示对本发明的实施方式进行了说明，最开始就预定适当组合各实施方式的特征。另外，此次公开的实施方式在所有点均为例示而不具有限制作用。本发明的范围不是上述的实施方式，而是由请求保护的技术方案示出，与请求保护的技术方案等同或在其保护范围内的变更均含于本发明中。
权利要求
1.一种编号卡,其特征在于,具备包含表面和与所述表面相反一侧的背面的基材、在所述基材的所述表面形成的显示部、在所述基材的所述背面形成的背面侧粘合部、和在所述基材的所述背面形成的剥离部，并且，所述背面侧粘合部和所述剥离部在所述基材的所述背面形成为线对称。
2.一种编号卡，其特征在于，具有包含表面和与所述表面相反一侧的背面的基材、在所述基材的所述表面形成的表面侧粘合部、在所述表面侧粘合部上形成的显示构件、在所述基材的所述背面形成的背面侧粘合部、和在所述基材的所述背面形成的剥离部，并且，所述背面侧粘合部和所述剥离部在所述基材的所述背面形成为线对称。
3.如权利要求I或者2所述的编号卡，其特征在于，所述背面侧粘合部及所述剥离部以条纹状交替形成。
4.一种编号卡用片材，其特征在于，该编号卡用片材是权利要求2所述的编号卡所使用的片材，其具备具有表面和与所述表面相反一侧的背面的基材、在所述基材的所述表面形成的表面侧粘合部、以覆盖所述表面侧粘合部的方式形成的剥离构件、在所述基材的所述背面形成的背面侧粘合部、和在所述基材的所述背面形成的剥离部，并且，所述背面侧粘合部和所述剥离部在所述基材的所述背面形成为线对称。
5.如权利要求4所述的编号卡用片材，其特征在于，所述背面侧粘合部及所述剥离部以条纹状交替形成。
全文摘要
本发明涉及一种编号卡及编号卡用片材，其编号卡(10a)具有包含表面(11a)和与表面(11a)相反一侧的背面(11b)的基材(11)、在基材(11)的表面(11a)形成的显示部、在基材(11)的背面(11b)形成的背面侧粘合部(12)和在基材(11)的背面(11b)形成的剥离部13，并且，在基材(11)的背面(11b)，背面侧粘合部(12)和剥离部(13)形成为线对称。据此，在减轻使用时所费的工夫的同时，也能减少使用时产生的垃圾。
文档编号G09F7/00GK102915687SQ20121024585
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月16日 优先权日2011年8月2日
发明者山本和宏, 保坂宽, 重松义武 申请人:日东来福泰株式会社