专利名称：反光标志棒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机场标记物领域，尤其涉及一种反光标志棒。
背景技术：
目前，为了防止飞机在滑行道上逆向滑行，在机场跑道的地面上设置反光标志棒，反光标志棒的反光膜粘贴于棒体之后，因贴口长度较长、膜材质较硬，在使用一段时间后，贴口处容易张开，影响正常标示，对飞机滑行的安全性带来不利因素。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种反光膜固定牢固可靠的反光标志棒。为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种反光标志棒，包括棒体及反光膜，所述反光膜卷成筒状套设在所述棒体的周面上，所述反光膜周向的两端连接形成一条形的贴口，所述反光标志棒还包括沿所述贴口长度方向排布的至少两个定位钉，其中有两个所述定位钉分别设置在所述贴口的两端；所述反光膜的贴口处设有与所述定位钉一一对应配合的穿孔，所述棒体上设有与所述穿孔一一对应连通的卡孔；所述定位钉包括杆部及设置在所述杆部第一端的钉帽，所述杆部的第二端贯穿所述穿孔固定于所述卡孔中，并将所述穿孔的边缘压紧在所述钉帽与所述棒体之间。
其中，所述棒体为管状，所述卡孔为设置在所述棒体的管壁上的通孔；所述杆部的第二端设有限位帽，所述杆部外表面形成环形槽，所述卡孔及所述穿孔的边缘限位于所述环形槽中。其中，所述棒体的顶端设有将其封闭的盖体。其中，所述限位帽远离所述钉帽的表面为凸弧面；或者，所述限位帽为锥台形。其中，所述限位帽上开设有盲孔，所述盲孔与所述杆部同轴设置。其中，所述杆部与所述卡孔过盈配合。其中，所述钉帽远离所述杆部的表面为凸弧面。其中，所述钉帽远离所述杆部的表面上设有与所述反光膜外表面颜色一致的反光层。其中，所述定位钉由橡胶材质制成且为一体成型。其中，所述反光标志棒还包括底座，所述棒体的底端固定于所述底座。本实用新型提供的反光标志棒，将反光膜粘贴在棒体上后，穿孔与卡孔对应连通，将定位钉插入到卡孔中即可使反光膜的贴口处牢固地固定于棒体，不易张开，确保正常标示，同时装配方便快捷。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型优选实施例提供的一种反光标志棒的示意图；图2是图1中的反光标志棒的分解示意图；图3是图1中的反光标志棒的轴向剖面图；图4是图3中的A处放大图；图5是图4中的定位钉的示意图；图6是图5中的定位钉的轴向剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1至图3，为本实用新型优选实施例提供的一种反光标志棒，包括棒体I及反光膜2。反光膜2卷成筒状套设在棒体I的周面上，反光膜2周向的两端连接形成一条形的贴口 21。反光标志棒还包括沿贴口 31长度方向排布的至少两个定位钉3，其中有两个定位钉3分别设置在贴口 31的两端，以防止贴口 31两端的边角张开。在本实施例中，定位钉3为四个，沿贴口 21的长度方向依次排布。当然，定位钉3的数目可根据贴口 21的具体长度进行设置，本实用新型不对此做限制。如图4所示，反光膜2的贴口 21处设有与定位钉3 —一对应配合的穿孔20，棒体I上设有与穿孔20 —一对应连通的卡孔10，由于为一一对应配合，故穿孔20及卡孔10的数目均与定位钉3的数目相同，在本实施例中穿孔20及卡孔10均为四个。如图4至图6所示，定位钉3包括杆部31及设置在杆部31第一端的钉帽32，杆部31的第二端贯穿穿孔20固定于卡孔10中，并将穿孔20的边缘压紧在钉帽32与棒体I之间。将反光膜2粘贴在棒体I上后，穿孔20与卡孔10对应连通，将定位钉3插入到卡孔10中即可使反光膜2的贴口 21处牢固地固定于棒体1，不易张开，确保正常标示，同时装配方便快捷。如图2至图4所示，棒体I为管状，卡孔10为设置在棒体I的管壁上的通孔。如图4至图6所示，杆部31的第二端设有限位帽33，杆部31外表面形成环形槽301，卡孔10及穿孔20的边缘限位于环形槽301中，通过限位帽33可有效防止定位钉3从卡孔10中脱出，保证连接的可靠性。为了便于将定位钉3插入到卡孔10中，限位帽33远离钉帽32的表面为凸弧面，或者限位帽33为锥台形。进一步，限位帽33上开设有盲孔302，盲孔302与杆部31同轴设置，以便于限位帽33形变使其穿过穿孔20及卡孔10。优选地，钉帽32远离杆部31的表面为凸弧面，可保证装配者按压定位钉3时的舒适度。钉帽32远离杆部31的表面上设有与反光膜2外表面颜色一致的反光层，避免定位钉3对标志的影响，同时保证反光标志棒的美观。作为优选，定位钉3由橡胶材质制成且为一体成型，以利于定位钉3在与卡孔10装配中的形变，同时可防止定位钉3脱出失效。
如图1至3所示，由于棒体1为管状,为了防止雨水等物进入棒体I内部对棒体I造成腐蚀等，棒体I的顶端设有将其封闭的盖体4。为了便于将棒体I固定于机场跑道的地面上,反光标志棒还包括底座5,棒体I的底端固定于底座5，通过底座5可将整个反光标志棒固定于地面上。在上述实施方式中，利用限位帽33防止定位钉3脱出，作为另外的实施方式，也可以不设置限位帽33，杆部31与卡孔10过盈配合，同样可以防止定位钉3从卡孔10中松脱；棒体I也可以为实心杆状。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内 。
权利要求1.一种反光标志棒，包括棒体及反光膜，所述反光膜卷成筒状套设在所述棒体的周面上，所述反光膜周向的两端连接形成一条形的贴口，其特征在于，所述反光标志棒还包括沿所述贴口长度方向排布的至少两个定位钉，其中有两个所述定位钉分别设置在所述贴口的两端；所述反光膜的贴口处设有与所述定位钉一一对应配合的穿孔，所述棒体上设有与所述穿孔一一对应连通的卡孔； 所述定位钉包括杆部及设置在所述杆部第一端的钉帽，所述杆部的第二端贯穿所述穿孔固定于所述卡孔中，并将所述穿孔的边缘压紧在所述钉帽与所述棒体之间。
2.根据权利要求1所述的反光标志棒，其特征在于，所述棒体为管状，所述卡孔为设置在所述棒体的管壁上的通孔； 所述杆部的第二端设有限位帽，所述杆部外表面形成环形槽，所述卡孔及所述穿孔的边缘限位于所述环形槽中。
3.根据权利要求2所述的反光标志棒，其特征在于，所述棒体的顶端设有将其封闭的盖体。
4.根据权利要求2所述的反光标志棒，其特征在于，所述限位帽远离所述钉帽的表面为凸弧面；或者，所述限位帽为锥台形。
5.根据权利要求2所述的反光标志棒，其特征在于，所述限位帽上开设有盲孔，所述盲孔与所述杆部同轴设置。
6 .根据权利要求1所述的反光标志棒，其特征在于，所述杆部与所述卡孔过盈配合。
7.根据权利要求1所述的反光标志棒，其特征在于，所述钉帽远离所述杆部的表面为凸弧面。
8.根据权利要求1所述的反光标志棒，其特征在于，所述钉帽远离所述杆部的表面上设有与所述反光膜外表面颜色一致的反光层。
9.根据权利要求1至8任一项所述的反光标志棒，其特征在于，所述定位钉由橡胶材质制成且为一体成型。
10.根据权利要求1所述的反光标志棒，其特征在于，所述反光标志棒还包括底座，所述棒体的底端固定于所述底座。
专利摘要本实用新型公开了一种反光标志棒，包括棒体及反光膜，反光膜卷成筒状套设在棒体的周面上，反光膜周向的两端连接形成一条形的贴口；反光标志棒还包括沿贴口长度方向排布的至少两个定位钉，其中有两个定位钉分别设置在贴口的两端；反光膜的贴口处设有与定位钉一一对应配合的穿孔，棒体上设有与穿孔一一对应连通的卡孔，定位钉包括杆部及设置在杆部第一端的钉帽，杆部的第二端贯穿穿孔固定于卡孔中，并将穿孔的边缘压紧在钉帽与棒体之间。将反光膜粘贴在棒体上后，穿孔与卡孔对应连通，将定位钉插入到卡孔中即可使反光膜的贴口处牢固地固定于棒体，不易张开，确保正常标示，同时装配方便快捷。
文档编号G09F13/16GK203102793SQ20122073696
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者周明杰, 王涛 申请人:海洋王(东莞)照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司