一种防伪功能性膜及制造方法

文档序号:2538965阅读:185来源:国知局
一种防伪功能性膜及制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防伪功能性膜,包括相互连接的第一信息层和第二信息层;第一信息层和第二信息层上分别设有按相同规律分布且相对应的第一单元结构和第二单元结构,且第一单元结构和第二单元结构为字母或图像。本发明提供了一种防伪功能性膜及制造方法,其中,防伪功能性膜结构简单,其上下两面均具有防伪作用,且其动态显示效果好;防伪功能性膜的制造工艺简单,生产效率高,且其生产成本低。
【专利说明】一种防伪功能性膜及制造方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及精密涂布产品领域,尤其涉及一种防伪功能性膜及制造方法。
[0003]_【背景技术】
[0004]目前,假冒伪劣商品对市场的冲击已经成为国际性的一大公害,据统计,假冒伪劣商品的交易额约占世界贸易总额的5%-6%,每年达到1500-1800亿美元,这种危害早已引起世界各国的重视。中国是世界性制造工厂,产品涵盖门类全,产量大,假冒伪劣产品的危害更为明显。因此,新型防伪技术在中国的市场巨大,据权威人士透露,中国防伪市场容量达8000亿元。
[0005]目前国内主流防伪主要为水印和镭射,这两种主流方式已十余年未有创新,掌握技术的常见众多,不符合防伪要求信息封锁/独一性/排他性的需求,容易被仿冒。3D动态防伪标签最早为瑞典科学家发现,由瑞典CRANE⑶RRENCY公司历经多年时间潜心开发而成,拥有此项技术,在一些主流高端产品上使用这项技术。货币上使用的此项技术被称为“MOTION安全线”,俗称“动感安全线”、“动态安全线”或“移动影像安全线”,究其本质,乃是拥有钞票上的基于微光学的一种材料,其图像可根据人们观察视角的变化而发生流畅的滑动和位移。这种不断变化的动态影像可以根据图像的外观和手持纸钞前后左右的倾斜方式而很容易地被辨认出来,因此,这一显著的效果很快引起了人们的注意力和好奇心。但这种“动感安全线”只能在一面看清,即只有一面能起到防伪的效果,另一面没有防伪的效果;除此之外,这种“动感安全线”的制造方法复杂,生产效率低下,其生产成本也是居高不下,满足不了市场日益增长的需求。
[0006]
【发明内容】

[0007]本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术中“动感安全线”只有一面能起到防伪作用、其制造方法复杂、生产效率低下及生产成本高等的上述缺陷,提供一种防伪功能性膜及制造方法,所述防伪功能性膜结构简单,其上下两面均能具有防伪功能,动态显示效果好,且所述防伪功能性膜的制造工艺简单、生产效率高,且其生产成本低。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防伪功能性膜,包括相互连接的第一信息层和第二信息层;第一信息层和第二信息层上分别设有按相同规律分布且相对应的第一单元结构和第二单元结构,且第一单元结构和第二单元结构为字母或图像。
[0009]在本发明所述防伪功能性膜中,包括两个相互连接的信息层,即第一信息层和第二信息层,而在第一信息层和第二信息层上分别设有按相同规律分布且相对应的第一单兀结构和第二单元结构,即均以六边形矩阵或四边形矩阵及其他有规律的矩阵分布,且第一单元结构和第二单元结构为字母或图像,这样的设计不仅简化了所述防伪功能性膜的结构,而且使得所述防伪功能性膜的上下两面均具有防伪的功能。
[0010]作为对本发明所述技术方案的一种改进,第一单元结构的长度和宽度分别与第二单元结构的长度和宽度相同;第一单元结构和第二单元结构的长度均为0-500微米,且第一单元结构和第二单元结构的宽度均为0-500微米;第一单元结构和第二单元结构表面上凹或凸的矢高均为0-250微米。
[0011]在本发明所述防伪功能性膜中,第一单元结构和第二单元结构的长度相同,均在
0-500微米范围之内,优选为10-150微米,更优选为20-100微米;第一单元结构和第二单元结构的宽度相同,均在0-500微米范围之内,优选为10-150微米,更优选为20-100微米;第一单元结构和第二单元结构表面上凹或凸的矢高为0-250微米,优选0-50微米,更优选为0-10微米;这样的优选使得产品厚度减小,利用防伪产品的使用,也有利于提高所述防伪功能性膜的直观效果。
[0012]另外,在本发明所述防伪功能性膜中,第一信息层和第二信息层表面上凹或凸的边缘部位为直上直下式的,也可以有一定倾斜角,另外,凸的最顶端或凹的底部呈椭圆或圆状,因为椭圆和圆状结构有一定的聚焦作用,故这样的设计使得所述防伪功能性膜具有更好的动态显示效果。
[0013]作为对本发明所述技术方案的一种改进,第一信息层和第二信息层之间设有基底层。
[0014]作为对本发明所述技术方案的一种改进,基底层为PET膜、BOPP或PE膜,且其厚度为0-250微米。
[0015]在本发明所述防伪功能性膜中,基底层为透明塑胶材料,可以采用PET膜、BOPP或PE膜,且基底层的材料可与第一信息层和第二信息层的材料相同,也可与第一信息层和第二信息层的材料不同。
[0016]作为对本发明所述技术方案的一种改进,还包括放大层;放大层位于第一信息层和基底层之间或位于基底层和第二信息层之间,且放大层上设有与第一单元结构和第二单元结构相对应且以相同规律分布的第三单元结构。在本发明所述防伪功能性膜中,第三单元结构为半球、椭圆等形状。
[0017]作为对本发明所述技术方案的一种改进,放大层的折射率和与其相邻的第一信息层或第二信息层的折射率至少相差0.04。如果放大层与第一信息层或第二信息层的折射率相差无几,则所述放大层的放大效果接近于零,故为了保证所述防伪功能性膜具有更好的动态效果,使得放大层的折射率和与其相邻第一信息层或第二信息层的折射率相差在0.04以上。
[0018]本发明还提供了上述防伪功能性膜的制造方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
步骤1:采用卷对卷工艺将基底材料穿卷,并通过张力控制所述基底材料的平整性;步骤2:在基底材料上表面与第一母膜之间注入第一树脂,并通过第一树脂将第一母膜贴合在基底材料上表面;
步骤3:通过UV光照,使第一树脂固化并成型于基底材料上表面形成放大层,将放大层与第一母膜分离; 步骤4:在基底材料下表面与第二母膜之间注入第二树脂,通过第二树脂将第二母膜贴合在基底材料下表面;
步骤5:通过UV光照,使第二树脂固化并成型于基底材料下表面形成第二信息层,将第二信息层与第二母膜分离;
步骤6:在放大层上表面与第三母膜之间注入第三树脂,通过第三树脂将第三母膜贴合在放大层上表面;
步骤7:通过UV光照,使第三树脂固化并成型于放大层上表面形成第一信息层,将第一信息层与第三母膜分离。
[0019]由此可知,本发明所述防伪功能性膜的制造方法不仅工艺简单,而且其生产效率得到提高,还大幅降低了其生产成本。另外,在上述防伪功能性膜的制造方法中,放大层、第一信息层和第二信息层的制造顺序可更加需要调整。
[0020]在本发明所述防伪功能性膜的制造方法中,第一树脂、第二树脂和第三树脂均为UV树脂、光刻胶或热熔胶中的一种,且第一树脂、第二树脂和第三树脂在25°C时的粘度为l(T5000cpS,且在不同的温度下树脂的粘度会发生变化,温度越高,树脂的粘度越低,且树脂的温度可在10-90°C之间选择;除此之外,对树脂的选择还需考虑信息层的结构,如信息层单元结构的矢高较大时,要求树脂的粘度较低,这样树脂易进入深处将单元结构完全转印。
[0021]为了使得树脂混合均匀,但高速搅拌易产生气泡,故第一树脂供料桶、第二树脂供料桶和第三树脂供料桶的搅拌速度还是以低速为宜,可选择为(T3000r/min。
[0022]涂布站的两只roll之间的间隙为母膜厚度、基材及适当的余量的加成总和,而张力的控制需在生产过程中测试出来产品的厚度后再做调整,如产品厚度高则加大张力,厚度低则降低张力或增大间隙。
[0023]另外,在上述防伪功能性膜的制造方法中,步骤3中放大层与第一母膜分离时二者之间的角度为0-90° ;在步骤5中,第二信息层与第二母膜分离时二者之间的角度为
0-90°,另外,在步骤7中,第一信息层与第三母膜分离时二者之间的角度也为0-90°。
[0024]本发明还提供了另一种防伪功能性膜的制造方法,包括如下工艺步骤:
步骤1:采用卷对卷工艺将基底材料穿卷,并通过张力控制基底材料的平整性;
步骤2:在基底材料上表面与第三母膜之间注入第三树脂,通过第三树脂将第三母膜贴合在基底材料上表面;
步骤3:通过UV光照,使第三树脂固化并成型于基底材料上表面形成第一信息层,将第一信息层与第三母膜分离;
步骤4:在基底材料下表面与第一母膜之间注入第一树脂,通过第一树脂将第一母膜贴合在基底材料下表面;
步骤5:通过UV光照,使第一树脂固化并成型于基底材料下表面形成放大层,将放大层与第一母膜分离;
步骤6:在放大层下表面与第二母膜之间注入第二树脂,通过第二树脂将第二母膜贴合在放大层下表面;
步骤7:通过UV光照,使第二树脂固化并成型于放大层下表面形成第二信息层,将第二信息层与第二母膜分离。[0025]与第一种防伪功能性膜的制造方法相同,本发明所述第二种防伪功能性膜的制造方法简单,也能提高生产效率和降低生产成本。在该种防伪功能性膜的制造方法中,放大层、第一信息层和第二信息层的制造顺序可根据需要调整。
[0026]除此之外,在该种制造方法中,第一树脂、第二树脂和第三树脂在25°C时的粘度也为l(T5000cpS,且第一树脂、第二树脂和第三树脂的温度也可在10-90°C之间选择。同理,为了使得树脂混合均匀,又要控制气泡的产生,故将第一树脂供料桶、第二树脂供料桶和第三树脂供料桶的搅拌速度也设定为(T3000r/min。
[0027]另外,在上述步骤3、步骤5和步骤7中,第一信息层与第三母膜、放大层与第一母膜以及第二信息层与第二母膜分离时,第一信息层、放大层和第二信息层分别与第三母膜、第一母膜和第二母膜之间的角度均为0-90°。
[0028]在本发明所述技术方案中,凡未作特别说明的,可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
[0029]因此,本发明提供了一种防伪功能性膜及制造方法,其中,所述防伪功能性膜结构简单,其上下两面均具有防伪作用,且其动态显示效果好;所述防伪功能性膜的制造工艺简单,生产效率高,且其生产成本低。
[0030]
【专利附图】

【附图说明】
[0031]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明防伪功能性膜实施例一的结构示意图;
图2是第一单元结构或第二单元结构按正六边形矩阵分布的结构示意图;
图3是本发明防伪功能性膜实施例二的结构示意图;
附图中,I为基底层,2为第一信息层,3为第二信息层,4为放大层。
[0032]
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0034]实施例一:
一种防伪功能性膜,如图1所不,包括基底层1、第一信息层2和第二信息层3,第一信息层2和第二信息层3分别与基底层I的上表面和下表面相连;如图2所示,第一信息层2和第二信息层3上分别设有按正六边形分布且相对应的第一单元结构和第二单元结构,第一单元结构和第二单元结构均为Q,且第一单元结构和第二单元结构的长度和宽度都相同,且二者的长度和宽度均为0-500微米,二者优选为10-150微米,更优选为20-100微米,且二者表面上凸的矢高相同均为0-250微米,优选为0-50微米,更优选为0-10微米,二者的线宽为3微米。除此之外,基底层I采用PET膜,其厚度为0-250微米,且第一信息层2和第二信息层3均是采用UV树脂制成的。
[0035]上述防伪功能性膜的制造方法,包括如下工艺步骤:步骤1:采用卷对卷工艺将PET膜穿卷,并通过张力控制PET膜的平整性;
步骤2:在所述PET膜下表面与第二母膜之间注入UV树脂,通过UV树脂将第二母膜贴合在PET膜下表面;
步骤3:通过UV光照,使UV树脂固化并成型于PET膜下表面形成第二信息层3,将第二信息层3与第二母膜分离;
步骤4:在PET膜上表面与第三母膜之间注入UV树脂,通过UV树脂将第三母膜贴合在PET膜上表面;
步骤5:通过UV光照,使UV树脂固化并成型于PET膜上表面形成第一信息层2,将第一信息层2与第三母膜分离。
[0036] 在本实施例中,基底层I还可米用BOPP或PE膜,第一信息层2和第二信息层3还可采用光刻胶或热熔胶制成。
[0037]上述UV树脂在25°C时的粘度为300cps,且UV树脂供料桶的搅拌速度为IOOr/min。第二母膜和第三母膜的厚度为258微米,PET膜的厚度为125微米,在涂布区两只ι?ΙΙ之间的间隙设定为385微米。另外,第一信息层2与第三母膜分离时,其与第三母膜之间的角度为15° ;第二信息层3与第二母膜分离时,其与第二母膜之间的角度也为15°。
[0038]另外,在本实施例中,第一信息层2和第二信息层3的制造顺序可根据需要调整。
[0039]实施例二:
一种防伪功能性膜,如图3所不,包括基底层1、第一信息层2、第二信息层3和放大层
4,其中,基底层I的上表面依次与放大层4和第一信息层2相连,基底层I的下表面与第二信息层3相连,即放大层4位于第一信息层2和基底层I之间。
[0040]第一信息层2、第二信息层3和放大层4上分别设有第一单兀结构、第二单兀结构和第三单元结构;其中,与实施例一相同,第一单元结构和第二单元结构均为Q,二者位置对应且长度和宽度相同,二者长度和宽度均为0-500微米,优选为10-150微米,更优选为20-100微米,且二者表面上凸的矢高相同均为0-250微米,优选为0-50微米,更优选为
0-10微米,二者的线宽为3微米;第三单元结构的位置与第一单元结构和第二单元结构的位置对应,且第三单元结构为半球状,也可以为椭圆状。除此之外,基底层I采用PET膜,其厚度为0-250微米,且第一信息层2、放大层4和第二信息层3均是采用UV树脂制成的,只不过放大层4的折射率与第一信息层2的折射率之间至少相差0.04。
[0041]上述防伪功能性膜的制造方法,包括如下工艺步骤:
步骤1:采用卷对卷工艺将PET膜穿卷,并通过张力控制PET膜的平整性;
步骤2:在PET膜上表面与第一母膜之间注入UV树脂,并通过UV树脂将第一母膜贴合在PET膜上表面;
步骤3:通过UV光照,使UV树脂固化并成型于PET膜上表面形成放大层4,将放大层4与第一母膜分离;
步骤4:在PET膜下表面与第二母膜之间注入UV树脂,通过UV树脂将第二母膜贴合在PET膜下表面;
步骤5:通过UV光照,使UV树脂固化并成型于PET膜下表面形成第二信息层3,将第二信息层3与第二母膜分离;
步骤6:在放大层4上表面与第三母膜之间注入UV树脂,通过UV树脂将第三母膜贴合在放大层4上表面;
步骤7:通过UV光照,使UV树脂固化并成型于放大层4上表面形成第一信息层2,将第一信息层2与第三母膜分离。
[0042]在本实施例中,基底层I还可米用BOPP或PE膜,第一信息层2、第二信息层3和放大层4还可采用光刻胶或热熔胶制成。
[0043]上述UV树脂在25°C时的粘度为300cps,且UV树脂供料桶的搅拌速度为IOOr/min。第一母膜的厚度为268微米,第二母膜和第三母膜的厚度为258微米,PET膜的厚度为125微米,在制造放大层时,在涂布区两只roll之间的间隙设定为395微米,在制造第一信息层和第二信息层时涂布区两只roll之间的间隙设定为385微米。另外,放大层4、第二信息层3和第一信息层2在分别与第一母膜、第二母膜和第三母膜分离时,放大层4与第一母膜、第二信息层3与第二母膜和第一信息层2与第三母膜之间的角度均为15°。
[0044]另外,放大层4还可置于基底层I与第二信息层3之间,且此时放大层4的折射率与第二信息层3的折射率至少相差0.04。
[0045]在本实施例中,放大层4、第一信息层2和第二信息层3的制造顺序可根据需要调難
iF.0
[0046]应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种防伪功能性膜,其特征在于,包括相互连接的第一信息层(2)和第二信息层(3);所述第一信息层(2)和第二信息层(3)上分别设有按相同规律分布且相对应的第一单兀结构和第二单元结构,且所述第一单元结构和第二单元结构为字母或图像。
2.根据权利要求1所述的防伪功能性膜,其特征在于,所述第一单元结构的长度和宽度分别与第二单元结构的长度和宽度相同;所述第一单元结构和第二单元结构的长度均为0-500微米,且第一单元结构和第二单元结构的宽度均为0-500微米;所述第一单元结构和第二单元结构表面上凹或凸的矢高均为0-250微米。
3.根据权利要求1所述的防伪功能性膜,其特征在于,所述第一信息层(2)和第二信息层(3)之间设有基底层(I)。
4.根据权利要求3所述的防伪功能性膜,其特征在于,所述基底层(I)为PET膜、BOPP或PE膜,且其厚度为0-250微米。
5.根据权利要求3所述的防伪功能性膜,其特征在于,还包括放大层(4);所述放大层(4)位于第一信息层(2)和基底层(I)之间或位于基底层(I)和第二信息层(3)之间,且所述放大层(4)上设有与第一单元结构和第二单元结构相对应且以相同规律分布的第三单元结构。
6.根据权利要求5所述的防伪功能性膜,其特征在于,所述放大层(4)的折射率和与其相邻的第一信息层(2)或第二信息层(3)的折射率至少相差0.04。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的防伪功能性膜的制造方法,其特征在于,包括如下工艺步骤: 步骤1:采用卷对卷工艺将基底材料穿卷,并通过张力控制所述基底材料的平整性;步骤2:在所述基底材料上表面与第一母膜之间注入第一树脂,并通过所述第一树脂将第一母膜贴合在所述基底材料上表面; 步骤3:通过UV光照,使所述第一树脂固化并成型于所述基底材料上表面形成放大层(4),将所述放大层(4)与第一母膜分离; 步骤4:在所述基底材料下表面与第二母膜之间注入第二树脂,通过所述第二树脂将第二母膜贴合在所述基底材料下表面; 步骤5:通过UV光照,使所述第二树脂固化并成型于所述基底材料下表面形成第二信息层(3),将所述第二信息层(3)与第二母膜分离; 步骤6:在所述放大层(4)上表面与第三母膜之间注入第三树脂,通过所述第三树脂将第三母膜贴合在所述放大层(4)上表面; 步骤7:通过UV光照,使所述第三树脂固化并成型于所述放大层(4)上表面形成第一信息层(2),将所述第一信息层(2)与第三母膜分离。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的防伪功能性膜的制造方法,其特征在于,包括如下工艺步骤: 步骤1:采用卷对卷工艺将基底材料穿卷,并通过张力控制所述基底材料的平整性;步骤2:在所述基底材料上表面与第三母膜之间注入第三树脂,通过所述第三树脂将第三母膜贴合在所述基底材料上表面; 步骤3:通过UV光照,使所述第三树脂固化并成型于所述基底材料上表面形成第一信息层(2),将所述第一信息层(2)与第三母膜分离;步骤4:在所述基底材料下表面与第一母膜之间注入第一树脂,通过所述第一树脂将第一母膜贴合在所述基底材料下表面; 步骤5:通过UV光照,使所述第一树脂固化并成型于所述基底材料下表面形成放大层(4),将所述放大层(4)与第一母膜分离; 步骤6:在所述放大层(4)下表面与第二母膜之间注入第二树脂,通过所述第二树脂将第二母膜贴合在放大层(4)下表面; 步骤7:通过UV光照,使所述第二树脂固化并成型于放大层(4)下表面形成第二信息层(3),将所述第二信息 层(3)与第二母膜分离。
【文档编号】G09F3/02GK103578352SQ201310403721
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】张旭 申请人:昆山东大智汇技术咨询有限公司
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