安装模组及含有该安装模组的led显示组件的制作方法
【专利摘要】一种安装模组包括底壳、转轮、推杆、压块及压盖。转轮转动，带动推杆沿其延伸方向往复运动，推杆带动压块在收容空间内滑动，当压块运动到与收容部的末端，底壳的收容部的侧壁阻挡压块继续滑动，压块的第一凸轴从斜槽的一端滑动到另一端，压块靠近推杆的一端翘起，压块的凸角收容于收容部的卡槽内以限位压块，则压块远离推杆的一端下压以压紧箱体。推杆反向运动，带动凸角从收容部的卡槽内滑出，压块与箱体脱离。在整个安装的全过程只需使用扳手左右旋转转轮，即可实现LED显示组件的安装和拆卸，一次到位，免除固定螺丝和重复的动作，实现了单元模组的便捷安装和拆卸。还提供一种LED显示组件。
【专利说明】安装模组及含有该安装模组的LED显示组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装结构，特别是涉及一种安装模组及含有该安装模组的LED显示组件。
【背景技术】
[0002]目前大型LED显示屏通常为多个LED显示组件组合而成的。LED显示组件通过塑料套件将灯板固定安装在箱体上。大多数塑料套件是通过螺丝固定在箱体上面。由于大型LED显示屏的面积较大，需要很多个LED显示组件进行拼接。每个LED显示组件都需要进行螺钉固定，因此整个LED显示屏的安装过程繁琐，组装生产时间长。并且，当对LED显示屏进行维护维修时候，需要将每个螺钉旋开之后，维修之后并安装。因此，LED显示屏安装和维护的成本和时间等方面居高不下，导致了整个LED显示屏的价格也相对高。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要提供一种能够从箱体的正、后两面均可进行安装、且能够快捷装卸的安装模组及含有该安装模组的LED显示组件。
[0004]一种安装模组，用于将灯板固定安装在箱体上，包括:
[0005]底壳，用于与灯板固定连接，设有收容部，所述收容部呈凸形，所述收容部的顶部的内侧壁开设有卡槽；
[0006]转轮，包括转轴及转盘，所述转轴穿设于所述转盘上，所述转轴与所述底壳可转动连接，与所述底壳可转动连接，所述转盘上设有凸柱；
[0007]推杆，其一端开设有长孔，所述凸柱收容于所述长孔内，所述凸柱在所述长孔内可滑动，所述推杆的另一端相对设有两夹臂，所述夹臂上开设有斜槽；
[0008]压块，至少部分收容于所述收容部内，所述压块靠近所述推杆的一端设有第一凸轴，所述第一凸轴收容于所述斜槽内，且沿所述斜槽可滑动，所述压块的顶部设有凸角，所述凸角可收容于所述卡槽内；及
[0009]压盖，用于设于所述灯板靠近所述底壳的侧面上，所述压盖与所述收容部相对设置，当所述底壳与所述灯板固定安装的时候，所述压盖从所述收容部的一侧密封所述收容部，所述压盖与所述收容部形成一收容空间；
[0010]其中，所述转轮转动，带动所述推杆沿其延伸方向往复运动，所述推杆带动所述压块在所述收容空间内滑动，当所述压块运动到与所述收容部的末端，所述收容部的侧壁阻挡所述压块继续滑动，所述第一凸轴从所述斜槽的一端滑动到另一端，所述压块靠近所述推杆的一端翘起，所述凸角收容于所述卡槽内以限位所述压块，则所述压块远离所述推杆的一端下压以压紧所述箱体；所述推杆反向运动，带动所述凸角从所述卡槽内滑出，所述压块与所述箱体脱离。
[0011]在其中一个实施例中，所述底壳为方形，所述收容部为四个，分别位于所述底壳的四个顶角处，所述转轮位于所述底壳的中心处，所述转盘设有四个凸柱，所述推杆、压块及压盖分别为四个。
[0012]在其中一个实施例中，所述底壳上设有定位柱，所述底壳通过所述定位柱与所述箱体定位。
[0013]在其中一个实施例中，所述压块包括方形部及压紧部，所述方形部相对于所述压紧部倾斜设置，所述第一凸轴设于所述方形部的一个顶角处，所述凸角相对于所述第一凸轴设于所述方形部的另一顶角处。
[0014]在其中一个实施例中，所述压块还包括第二凸轴，且位于所述压紧部靠近所述方形部的一侧，所述压盖呈U型，且包括相对设置的两支臂，所述压盖与所述收容部连接时，所述第二凸轴架设于所述两支臂上，且沿所述支臂的顶面可滑动，所述第二凸轴限位于所述收容部内。
[0015]在其中一个实施例中，所述压盖还包括设于两相对支臂之间的连接部，所述连接部相对两侧设有凸起，所述底壳位于所述收容部的边缘设有边框，所述边框上开设有卡位，所述凸起与所述卡位可卡合连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述推杆包括大头端及小头端，所述大头端与所述压块连接，所述小头端与所述凸柱连接，所述长孔的延长线与所述推杆的延长线垂直。
[0017]在其中一个实施例中，还包括锁盖，其形成有一收容槽，所述锁盖设于所述转轴上，所述锁盖将所述转轮限位于所述收容槽内。
[0018]在其中一个实施例中，还包括防水圈，所述防水圈夹设于所述箱体与所述底壳之间。
[0019]一种LED显示组件,包括:
[0020]灯板；及
[0021]上述安装模组，灯板设于所述底壳上，所述安装模组可拆卸设于所述箱体上。
[0022]含有上述安装模组的LED显示组件，在整个安装的全过程只需使用扳手左右旋转即可进行LED显示组件的安装和拆卸，一次到位，免除固定螺丝和重复的动作，实现了单元模组的便捷安装和拆卸。
[0023]并且，底壳的正面设有灯板，底壳的背面为远离灯板的一面。由于转轮的转轴穿过底壳上的灯板，即操作人员可以在底壳的正面，通过扳手转动转轮；也可以从底壳的后面，通过扳手转动转轮。。克服了只能从显示屏背面，进入到箱体内部来固定螺丝的局限。
[0024]再次，操作人员通过扳手正向转动转轮，凸角收容于凹槽内，可以达到自锁的功能，箱体的外力无法松开压块的锁紧状态，只有推杆反向运动的时候才能解除自锁状态。操作人员通过扳手反向转动转轮，才可以分离安装模组和箱体，保证了安装模组的安装可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实施方式的LED显示组件的分解图；
[0026]图2为图1所示的LED显示组件的组装图；
[0027]图3为图2所示的LED显示组件的爆照图；
[0028]图4为图1所示的LED显示组件的压块、收容部及压盖的组装图；
[0029]图5为图1所示的LED显示组件的转盘的立体图；[0030]图6为图1所示的LED显示组件的推杆的立体图；
[0031]图7为图1所示的LED显示组件的压块、推杆及压盖的组装图。
【具体实施方式】
[0032]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]请参阅图1和图2，本实施方式的LED显示组件10设于箱体11上，可形成LED屏幕。LED显示组件10包括灯板13及安装模组100。安装模组100用于将灯板13固定安装在箱体11上。可以理解，安装模组100不仅可以用于LED灯板的固定，还可以用于其它需要螺钉等安装固定的其他结构上。为便了于理解，本实施方式中将安装模组100用在LED显示组件10中进行说明。
[0036]请同时参阅图3,箱体11用于支撑LED显示组件10。LED显示组件10设置在箱体11上。箱体11为多个，每个LED显示组件10均设于一个相应的箱体11上，多个箱体11拼接成一个LED屏幕。箱体11可为2x2，3x3，4x3个单元模组的尺寸，图示为了简化显示，只做成Ixl个单元模组尺寸。然后多个箱体11再拼接成大显示屏，多个箱体11可通过堆装、吊装、顶挂等方式实现拼接。
[0037]可以理解，箱体还可以为一个，则多个LED显示组件10均固定在箱体的表面拼接形成LED屏幕。
[0038]灯板13包括印刷电路板及LED灯珠。在印刷电路板的一侧设有灯珠即形成灯板13。灯板13上开设有螺孔，灯板13与底壳110通过螺钉固定连接。
[0039]安装模组100用于将灯板13固定安装在箱体11上。安装模组100包括底壳110、转轮120、推杆130、压块140、压盖150、锁盖160及防水圈170。
[0040]底壳110用于与灯板13固定连接。底壳110靠近灯板13的一侧设有螺柱，灯板13与底壳110通过螺钉固定连接。底壳110设有灯板13的一面为正面，底壳110远离灯板的一面为背面。底壳Iio上设有定位柱112，底壳110通过定位柱112与箱体11定位。底壳110上开设有扳手孔113。底壳110于扳手孔113内设有橡胶圈(图未不)。底壳110上设有收容部114。收容部114呈凸形。请同时参阅图4，收容部114的顶部的内侧壁开设有凹槽115。底壳110位于收容部114的边缘设有边框116，边框116上开设有卡位117。具体在本实施方式中，底壳110为方形，收容部114为四个，分别位于底壳110的四个顶角处。[0041]请同时参阅图5，转轮120包括转轴121及转盘122。转轴121穿设于转盘122上。转轴121穿过底壳110上的扳手孔113，与底壳110可转动连接。转轴121穿过底壳110上的灯板13，即操作人员可以在底壳110的正面，通过扳手转动转轮120 ;也可以从底壳110的后面，通过扳手转动转轮120。当转轮120相对于底壳110发生转动的时候，橡胶圈表面涂有黄油，可以保证转轮120能够较为平滑的转动。转轴121的两端设有正多边形的螺孔123，扳手可与转轴121固定，带动转轴121转动。可以理解，转轴121还可以为正多边形柱体，同样扳手还可以带动转轴121转动。
[0042]转盘122上设有凸柱。凸柱为偏心柱体，例如，横截面为椭圆形的柱体。具体在本实施方式中，转轮120位于底壳110的中心处,转盘122设有四个凸柱，四个凸柱分别位于转轮120的上下两侧。四个凸柱可分为位于上侧的两个第一凸柱124及位于下侧的两个第二凸柱125。两个第一凸柱124相对设置。两个第一凸柱124相对设置。并且，四个凸柱均匀分布在转盘122上。
[0043]请同时参阅图6，推杆130为狭长形。推杆的一端开设有长孔。凸柱收容于长孔内。凸柱在长孔内可滑动。推杆的另一端相对设有两夹臂132，夹臂上开设有斜槽132a。斜槽132a呈L型。斜槽132a的延长线与推杆130的延长线之间的夹角为锐角。
[0044]具体在本图示实施方式中，推杆130包括大头端131及小头端133。小头端133与凸柱连接。小头端133开设有长孔134,且长孔134的延长线与推杆130的延长线垂直。当转盘122带动凸柱转动的时候，由于凸柱可沿长孔134运动，且凸柱为偏心柱体，则凸柱带动推杆130沿推杆130的延伸方向往复运动。大头端131与压块连接。大头端131相对设有两夹臂132。推杆130设有大头端131及小头端133，当小头端133与凸柱连接的时候，可以保证大头端131均位于正方形底壳110的顶角处，使大头端131能够收容于位于底壳110的顶角处的收容部114内。
[0045]请再次参阅图3，推杆130为四个。四个推杆130可分为两个位于同一平面的第一推杆135及两个位于另一平面的第二推杆136。两个第一推杆135分别与两个第一凸柱124连接。两个第二推杆136分别与两个第二凸柱125连接。第一推杆135所在的平面高于底壳110所在的平面，所以第一推杆135具有一定弧度，使第一推杆135的大头端131与底壳110的表面相抵接，以使其可沿底壳110的表面滑动。第二推杆136呈平直状。由于第二推杆136的小头端133直接设于底壳110的表面上，则大头端131即可与底壳110的表面相抵接，大头端131可沿底壳110的表面滑动。
[0046]可以理解，推杆130还可以为两个或三个。安装模组100与箱体11为两点直线式连接，即第一推杆135可以省略，只包括第二推杆136。或者，安装模组100与箱体11为三点式连接，即第一推杆135为一个。
[0047]请再次参阅图4，压块140包括方形部141及压紧部142。方形部141相对于压紧部142倾斜设置。压块140靠近推杆130的一端设有第一凸轴143。第一凸轴143收容于斜槽132a内，且沿斜槽132a可滑动。压块140还包括第二凸轴144，且位于压紧部142靠近方形部141的一侧。第二凸轴144限位于收容部114内。压紧部142用于压紧箱体11，使安装模组100与箱体11紧固连接。压紧部142具有倒圆角结构。请参阅图7，压块140的顶部设有凸角145，凸角145可收容于凹槽115内。具体在本实施方式中，第一凸轴143设于方形部141的一个顶角处。凸角145相对于第一凸轴143设于方形部141的另一顶角处。第一凸轴143的直径小于第二凸轴144的直径。压块140的数量与推杆130的数量一致。具体地，压块140为四个。
[0048]当推杆130推动压块140在收容部114内滑动的时候，当第二凸轴144与收容部114的侧壁相抵接的时候，收容部114的侧壁阻止压块140继续滑动。由于第一凸轴143与夹臂132可转动连接，第一凸轴143沿斜槽132a滑动。由于斜槽132a具有一定的角度，则当第一凸轴143沿斜槽132a滑动的过程中，方形部141翘起，则凸角145即可收容于凹槽115内。方形部141翘起则压紧部142下压。当推杆130继续滑动的时候，第一凸轴143移动到斜槽132a的另一端，推杆130对第一凸轴143施加一定的推力。由于凸角145限位于凹槽115内，压块140锁定位置，压紧部142与箱体11压紧。压紧部142下压，具体地，压紧部142为扣爪状，当压紧部142与箱体11压紧的时候，扣爪状的压紧部142能够稳固压紧箱体U。
[0049]压盖150呈U型。压盖150包括相对设置的两支臂151及设于两相对支臂151之间的连接部152。压盖150设于底壳110靠近灯板13的侧面上，压盖150与收容部114相对设置。压盖150利用本身的卡位和扣位固定上底壳110上，压盖150与收容部114相配合连接。连接部152相对两侧设有凸起153。连接部152的一侧设有两个凸起153。收容部114的边缘的边框116上开设有卡位117，凸起153与卡位117可卡合连接。压盖150从收容部114的一侧盖住收容部114，压盖150与收容部114形成一收容空间。当压块140收容于该收容空间内时，第二凸轴144架设于两支臂151上，且沿支臂151的顶面可滑动。第二凸轴144沿支臂151的顶面直线运动，运动到直线运动的行程终点后，第二凸轴144变为转动。当第二凸轴144从支臂151的顶面完成直线运动行程后，收容部114的卡住第二凸轴144，使第二凸轴144限位于收容部114内。
[0050]压盖150的数量与收容部114的数量一致。具体地，压盖150为四个。
[0051]底壳110为方形，收容部114为四个，分别位于底壳110的四个顶角处。转轮120位于底壳110的中心处。推杆130、压块140及压盖150分别为四个。压块140可以从底壳110的四个顶角处与箱体11紧固连接，保证安装模组100能够较为稳定的与箱体11连接。
[0052]锁盖160形成有一收容槽。锁盖160设于转轴121上，锁盖160将转轮120限位于收容槽内。具体在本实施方式中，锁盖160包括方形的本体161及四个支脚163。本体161的中心开设有扳手孔162，转轮120的转轴121可以从扳手孔113穿出。本体161的每个侧边均设有一个支脚163，并且支脚163垂直于本体161设置。四个支脚163与本体161形成收容槽。支脚163的末端设有楔形卡扣164。底壳110上相应开设有卡槽118，卡扣164卡合在卡槽118内，锁盖160与底壳110可拆卸连接。由于转轮120可转动设置在底壳110上，为防止转轮120移动，通过锁盖160将转轮120限位于锁盖160与底壳110之间。
[0053]防水圈170夹设于箱体11与底壳110之间。防水圈170起到防水密封的作用。同时，压块140的运动轨迹是从上到下运动，压块140压住箱体边缘达到压实防水圈实现防水效果。防水圈170为可压缩发泡密封圈，当箱体11与底壳110压紧连接的时候，防水圈170可产生一个反作用力，防止LED显示组件10的松动。并且，压块140由上到下运动，受到的摩擦力较小。则当转动转轮120的时候，推杆130需要克服的摩擦力较小，便于操作。
[0054]首先将灯板13与安装模组100固定安装。灯板13通过固定螺钉安装在底壳110上。[0055]然后，通过底壳110上的定位柱，使得底壳110与箱体11的安装位置相对。通过底壳Iio上的扳手孔113，利用扳手正向或反向转动转轮120。转轮120转动，带动推杆130沿其延伸方向往复运动。推杆130带动压块140在收容空间内滑动。当压块140运动到与收容部114的末端，第二凸轴144与收容部114的侧壁相抵接，阻挡压块140继续滑动。由于压块140受到推杆130的推力，则第一凸轴143沿斜槽132a滑动，方形端翘起，凸角145收容于凹槽115内。第一凸轴143继续运动，从斜槽132a的一端运动到另一端。推杆130即可以限位压块140，则压块140与箱体11压紧。并且，凸角145收容于凹槽115内，可以达到自锁的功能，箱体的外力无法松开压块的锁紧状态，只有推杆130反向运动的时候才能解除自锁状态。操作人员通过扳手反向转动转轮，才可以分离安装模组100和箱体11，保证了安装模组100的安装可靠性。当推杆130反向运动，带动凸角145从凹槽115内滑出，压块140与箱体11脱离。
[0056]整个安装或拆卸的过程只需使用扳手左右旋转较小的角度即可对灯板13进行的安装或拆卸。一次到位，免除固定螺丝和重复的动作，实现了 LED显示组件10呈单元模组的便捷安装和拆卸。具体在本实施方式中，第二凸轴144沿支臂151的顶面的可允许直线运动的行程小于第一凸柱124转动弧线的弦长，则扳手旋转38?40度左右，第二凸轴144即可运动到位，即可对灯板13进行的安装或拆卸，方便操作。
[0057]并且，由于底壳110和锁盖160上均开设有扳手孔113，操作人员既可以从安装模组100的正面转动转轮120，也可以从安装模组100的背面转动转轮120。即操作人员可以在底壳110的正面，通过扳手转动转轮120 ;也可以从底壳110的后面，通过扳手转动转轮120，操作方便，防止施工的空间对LED显示组件10安装及维修的限制，克服了只能从显示屏背面，进入到箱体11的内部来固定螺丝的局限。
[0058]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种安装模组，用于将灯板固定安装在箱体上，其特征在于，包括: 底壳，用于与灯板固定连接，设有收容部，所述收容部呈凸形，所述收容部的顶部的内侧壁开设有卡槽； 转轮，包括转轴及转盘，所述转轴穿设于所述转盘上，且穿过所述底壳及所述灯板，与所述底壳可转动连接，所述转盘上设有凸柱； 推杆，其一端开设有长孔，所述凸柱收容于所述长孔内，所述凸柱在所述长孔内可滑动，所述推杆的另一端相对设有两夹臂，所述夹臂上开设有斜槽； 压块，至少部分收容于所述收容部内，所述压块靠近所述推杆的一端设有第一凸轴，所述第一凸轴收容于所述斜槽内，且沿所述斜槽可滑动，所述压块的顶部设有凸角，所述凸角可收容于所述卡槽内 '及 压盖，设于所述灯板靠近所述底壳的侧面上，所述压盖与所述收容部相对设置，当所述底壳与所述灯板固定安装的时候，所述压盖从所述收容部的一侧密封所述收容部，所述压盖与所述收容部形成一收容空间； 其中，所述转轮转动，带动所述推杆沿其延伸方向往复运动，所述推杆带动所述压块在所述收容空间内滑动，当所述压块运动到与所述收容部的末端，所述收容部的侧壁阻挡所述压块继续滑动，所述第一凸轴从所述斜槽的一端滑动到另一端，所述压块靠近所述推杆的一端翘起，所述凸角收容于所述卡槽内以限位所述压块，则所述压块远离所述推杆的一端下压以压紧所述箱体；所述推杆反向运动，带动所述凸角从所述卡槽内滑出，所述压块与所述箱体脱离。
2.根据权利要求1所述的安装模组，其特征在于，所述底壳为方形，所述收容部为四个，分别位于所述底壳的四个顶角处，所述转轮位于所述底壳的中心处，所述转盘设有四个凸柱，所述推杆、压块及压盖分别为四个。
3.根据权利要求1所述的安装模组，其特征在于，所述底壳上设有定位柱，所述底壳通过所述定位柱与所述箱体定位。
4.根据权利要求1所述的安装模组，其特征在于，所述压块包括方形部及压紧部，所述方形部相对于所述压紧部倾斜设置，所述第一凸轴设于所述方形部的一个顶角处，所述凸角相对于所述第一凸轴设于所述方形部的另一顶角处。
5.根据权利要求4所述的安装模组，其特征在于，所述压块还包括第二凸轴，且位于所述压紧部靠近所述方形部的一侧，所述压盖呈U型，且包括相对设置的两支臂，所述压盖与所述收容部连接时，所述第二凸轴架设于所述两支臂上，且沿所述支臂的顶面可滑动，所述第二凸轴限位于所述收容部内。
6.根据权利要求5所述的安装模组，其特征在于，所述压盖还包括设于两相对支臂之间的连接部，所述连接部相对两侧设有凸起，所述底壳位于所述收容部的边缘设有边框，所述边框上开设有卡位，所述凸起与所述卡位可卡合连接。
7.根据权利要求1所述的安装模组，其特征在于，所述推杆包括大头端及小头端，所述大头端与所述压块连接，所述小头端与所述凸柱连接，所述长孔的延长线与所述推杆的延长线垂直。
8.根据权利要求1所述的安装模组，其特征在于，还包括锁盖，其形成有一收容槽，所述锁盖设于所述转轴上，所述锁盖将所述转轮限位于所述收容槽内。
9.根据权利要求1所述的安装模组，其特征在于，还包括防水圈，所述防水圈夹设于所述箱体与所述底壳之间。
10.一种LED显示组件，其特征在于，包括: 所述灯板；及 如权利要求1~9任意一项所述的安装模组，所述灯板设于所述底壳上，所述安装模组可拆卸设于所述箱体上。
【文档编号】G09F9/33GK203552608SQ201320506767
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】林文, 庞桂伟, 苏延朝, 庞桂兑 申请人:深圳市通普科技有限公司