弯曲正应力试验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型弯曲正应力试验台涉及一种教学实验器材，是由底座、电阻应变仪、立柱、测试钢梁、电阻应变片、轮辐拉压力传感器和数显仪表构成，其底座上垂直固定着两个立柱，在两个立柱顶部之间连接着测试钢梁，在底座上设有蜗轮丝杆升降机，在蜗轮丝杆升降机的上部依次连接着联轴器、轮辐拉压力传感器、支撑轴和支承，所述的轮辐拉压力传感器与设在底座上的数显仪表线路联接，测试钢梁上的电阻应变片与电阻应变仪线路连接。本实用新型的弯曲正应力试验台，在不影响测试纯弯曲正应力项目的同时，还可测试横力弯曲下的正应力分布规律，不仅设计合理，而且具有体积小、重量轻，造型美观，操作方便，施加载荷可调，造价低廉等特点，便于推广。
【专利说明】弯曲正应力试验台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种学校用材料力学教学实验器材，特别适用于工科高等学校使用的材料力学教学实验的弯曲正应力试验台。
【背景技术】
[0002]目前，在中、高等学校中，为了有利于帮助学生验证学过的力学理论知识，培养学生的动手能力、综合能力和创新能力，在教学中对直梁纯弯曲正应力的测定实验一般采用在万能试验机上进行或在直梁纯弯曲正应力试验台上进行，第一种实验方法的缺点是实验设备机体笨重、测试结果误差大、浪费实验场地和购置经费。第二实验方法是实验设备加载装置采用蜗轮蜗杆减速机及螺旋机构进行加载，采用单侧贴片法，且只测试纯弯曲正应力项目，缺点是加载装置较多，结构杂乱不紧凑，浪费实验空间，造价仍偏高，且影响实验教学效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对背景述技术中存在的缺点和不足之处，而提供的弯曲正应力试验台。
[0004]本实用新型的弯曲正应力试验台，是由底座、电阻应变仪、立柱、测试钢梁、电阻应变片、轮辐拉压力传感器和数显仪表构成，其底座上垂直固定着两个规格相同的立柱，在两个立柱顶部之间连接着测试钢梁，在测试钢梁下底座上设有蜗轮丝杆升降机，在蜗轮丝杆升降机的上部依次连接着联轴器、轮辐拉压力传感器、支撑轴和支承，所述的轮辐拉压力传感器与设在底座上的数显仪表线路联接，测试钢梁上设有一个以上的电阻应变片，所述的电阻应变片均与电阻应变仪线路连接，蜗轮丝杆升降机上设有手轮。
[0005]本实用新型的弯曲正应力试验台，所述测试钢梁与底座平行。
[0006]本实用新型的弯曲正应力试验台，所述的底座下部设有两个以上的支脚13。
[0007]本实用新型的弯曲正应力试验台，与现有实验设备相比，在不影响测试纯弯曲正应力项目的同时，还可测试横力弯曲下的正应力分布规律，采用双侧贴片法，加载装置采用蜗轮丝杆升降机进行加载，施加载荷后能够实现自锁功能，不仅设计合理，结构紧凑，而且具有体积小、重量轻，造型美观，操作方便，施加载荷可调，造价低廉等特点，便于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型弯曲正应力试验台主视结构图；
[0009]附图2是本实用新型弯曲正应力试验台侧视结构图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合如图1、图2对本实用新型的弯曲正应力试验台，做详细说明。
[0011]本实用新型的本实用新型的弯曲正应力试验台，是由底座1、电阻应变仪2、立柱3、测试钢梁4、电阻应变片5、轮辐拉压力传感器6和数显仪表7构成，其底座I上垂直固定着两个规格相同的立柱3，在两个立柱3顶部之间连接着测试钢梁4，在测试钢梁4下底座I上设有蜗轮丝杆升降机8，在蜗轮丝杆升降机8的上部依次连接着联轴器9、轮辐拉压力传感器6、支撑轴10和支承11，所述的轮辐拉压力传感器6与设在底座I上的数显仪表7线路联接，测试钢梁4上设有一个以上的电阻应变片5，所述的电阻应变片5均与电阻应变仪2线路连接，蜗轮丝杆升降机8上设有手轮12。所述测试钢梁4与底座I平行；所述的底座I下部设有两个以上的支脚13。
[0012]本实用新型所述底座、支脚由槽钢或方钢制作而成，立柱横断面为空心圆钢，这样可以大大减轻试验台的重量。两个立柱与测试钢梁底部接触部位在底座上设计为等高，测试钢梁中部采用双侧贴片法，可测试钢梁受力时的纯弯曲正应力分布规律，在钢梁中部及左、右两端间的某一部位采用双侧贴片法，可测试钢梁受力时的横力弯曲正应力分布规律。在底座中央位置上安装加载装置蜗轮丝杆升降机，其可沿丝杆轴线方向作直线运动，通过支承对测试钢梁进行加载，且蜗轮丝杆升降机施加载荷后能够实现自锁功能，加载载荷通过轮辐拉应力传感器及数显仪表进行测试并显示出来。而钢梁弯曲后所测试的部位的应变可通过多通道电阻应变仪测试出来。
[0013]底座I通过螺栓与支脚13及立柱3相联接，两个立柱3与测试钢梁4底部接触部位在底座上设计为等高，测试钢梁4放置在两个立柱11的方孔之内，并通过上部及旁边的螺钉固定，测试钢梁4的中部左、右两端间的某一部位采用双侧贴片法，贴上电阻应变片5，电阻应变片5与电阻应变仪2之间通过导线相连，采用半桥接法接线，另在旁边布置温度补偿片，蜗轮丝杆升降机8通过螺栓安装在底座I的中央位置上，手轮12通过键与蜗轮丝杆升降机8的输入轴相联接，联轴器9通过螺栓与蜗轮丝杆升降机8头部相联接，轮辐拉压力传感器6通过螺钉与联轴器9相联接，数显仪表7通过导线与轮辐拉压力传感器6相连，支承轴10通过其尾部螺纹与轮辐拉压力传感器6相联接，支承11通过轴用弹性挡圈与支承轴10固定。
[0014]其使用过程为:通过手轮12转动蜗轮丝杆升降机8的输入轴，使蜗轮丝杆升降机8通过支承11对测试钢梁4进行加载，测试钢梁4变形后，其不同部位产生的应变通过电阻应变片5与导线传输到电阻应变仪2上，并通过电阻应变仪2上的显示窗口显示出来，而测试钢梁4所承受的由蜗轮丝杆升降机8施加的载荷可通过轮辐拉压力传感器6进行测试，并通过与轮辐拉压力传感器6相连接的数显仪表7的显示窗口显示出来。
【权利要求】
1.弯曲正应力试验台，是由底座(1)、电阻应变仪(2)、立柱(3)、测试钢梁(4)、电阻应变片(5)、轮辐拉压力传感器(6)和数显仪表(7)构成，其特征在于底座(1)上垂直固定着两个规格相同的立柱(3)，在两个立柱(3)顶部之间连接着测试钢梁(4)，在测试钢梁(4)下底座(1)上设有蜗轮丝杆升降机(8)，在蜗轮丝杆升降机(8)的上部依次连接着联轴器(9)、轮辐拉压力传感器(6)、支撑轴(10)和支承(11)，所述的轮辐拉压力传感器(6)与设在底座(1)上的数显仪表(7)线路联接，测试钢梁(4)上设有一个以上的电阻应变片(5)，所述的电阻应变片(5)均与电阻应变仪(2)线路连接，蜗轮丝杆升降机(8)上设有手轮(12)。
2.如权利要求1所述的弯曲正应力试验台，其特征在于所述测试钢梁(4)与底座(1)平行。
3.如权利要求1或2所述的弯曲正应力试验台，其特征在于所述的底座(1)下部设有两个以上的支脚(13)。
【文档编号】G09B23/10GK203397563SQ201320533588
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】胡宏佳, 王世刚, 王岩华, 孟凡弘, 郝光香, 刘宝庆, 莫雪钊 申请人:齐齐哈尔大学