吊牌制作装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了吊牌制作装置，包括：一进纸机构，一印刷机构，所述印刷机构位于输送带的上方，且印刷速度与输送带运输速度相互配合，所述印刷机构包括一纸张位置检测器，一标记传感器，以及一与纸张位置检测器和标记传感连接的控制器，以及一由控制器发出指令控制喷墨的喷墨头，一检测单元，所述检测单元包括一位于输送带上方以及侧面的CCD光放大器，一与CCD光放大器连接的显示器，该显示器用于显示印刷完毕的吊牌的画面，以及一包装单元，所述包装单元将合格的吊牌进行封装打包。本发明将整个吊牌生产工艺整合在一条生产线上，能够随时启停生产线，并能随时重新投入生成，提高吊牌的生产效率。
【专利说明】吊牌制作装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷领域，具体涉及吊牌制作装置。
【背景技术】
[0002]包含有关零售物品或其它商品的信息(如价格、条形码识别、生产商信息等)的信息标签或商标贴纸通常称为吊牌，
[0003]服装在出厂时都会挂有各种吊牌，如服装合格证吊牌、服装材质，洗涤注意事项吊牌等，服装吊牌是展示服装及相应公司的一个窗口，精美的制作会给顾客良好的心理印象，会给产品加价加分。商场都要求商品吊牌上标注条形码，条形码的编码一定要符合相关规定，不能随便编码。有关认证标志，例如反映产品质量保证的IS09001/9002、环保IS014000、全棉标志、纯羊毛标志、欧洲绿色标签Oeko—TexStandardlOO等,都可以在吊牌中体现。
[0004]当前，传统服装标签、吊牌印刷企业生产标签、吊牌的过程为:首先从客户或委托方处拿到订单，订单上会详细说明标签、吊牌的具体规格和内容数字，有时也会提供已设计好的文件版式；服装标签、吊牌印刷企业只需根据订单的具体要求，进行设计拼版、传统印刷、模切等工序，最终获得服装标签、吊牌产品。由于传统印刷有一定的起印量，如果订单量小于起印量，就会造成浪费。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供吊牌制作装置，将整个吊牌生产工艺整合在一条生产线上，能够随时启停生产线，并能随时重新投入生成，提高吊牌的生产效率；且配备有检测装置，能够及时将不合格吊牌剔除生产线，提高产品合格率。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]吊牌制作装置，包括:
[0008]一进纸机构，所述进纸机构包括一用于盛放纸张的纸匣和用于从纸匣中拾取纸张并送往输送带的取纸滚轮，
[0009]一印刷机构，所述印刷机构位于输送带的上方，且印刷速度与输送带运输速度相互配合，所述印刷机构包括一纸张位置检测器，一标记传感器，以及一与纸张位置检测器和标记传感连接的控制器，以及一由控制器发出指令控制喷墨的喷墨头，
[0010]一检测单元，所述检测单元包括一位于输送带上方以及侧面的CXD光放大器，一与CXD光放大器连接的显示器，该显示器用于显示印刷完毕的吊牌的画面，
[0011]以及一包装单元，所述包装单元将合格的吊牌进行封装打包。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述印刷机构后还设置有干燥机构，所述干燥机构位于输送带上方，包括一烘干机，设置于烘干机上的喷气孔，所述喷气孔对准于吊牌。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，还包括与检测单元配合使用的筛选单元，所述筛选单元接受检测单元反馈的信号，一旦发现印刷不合格的产品，则将其剔除输送带。[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述进纸机构还包括一设置于所述纸匣一侧且位于所述输送带中的斜面挡板及设于所述斜面挡板上的用于防止多张纸张被同时送往所述输送带的分页器。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，将吊牌的位置信息由纸张位置检测器检测的检测值与由所述标记传感器检测的检测值一起输入给控制装置，
[0016]控制器对比两个检测值，如果一致，则在原有位置进行执行未完成喷墨指令；若两个检测值不一致，则重新生成新的喷墨指令。
[0017]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0018]本发明将整个吊牌生产工艺整合在一条生产线上，能够随时启停生产线，并能随时重新投入生成，提高吊牌的生产效率；且配备有检测装置，能够及时将不合格吊牌剔除生广线，提闻广品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明的工作原理图。
[0021]图2为本发明的印刷机构的工作原理图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0023]参照图1，吊牌制作装置，包括:一进纸机构100，所述进纸机构包括一用于盛放纸张的纸匣和用于从纸匣中拾取纸张并送往输送带的取纸滚轮，所述进纸机构还包括一设置于所述纸匣一侧且位于所述输送带中的斜面挡板及设于所述斜面挡板上的用于防止多张纸张被同时送往所述输送带的分页器；
[0024]一印刷机构200，所述印刷机构位于输送带的上方，且印刷速度与输送带运输速度相互配合，
[0025]在印刷机构后还设置有干燥机构300，所述干燥机构位于输送带上方，包括一烘干机，设置于烘干机上的喷气孔，所述喷气孔对准于吊牌。
[0026]一检测单元400，所述检测单元包括一位于输送带上方以及侧面的CXD光放大器，一与CCD光放大器连接的显示器，该显示器用于显示印刷完毕的吊牌的画面；
[0027]还包括与检测单元配合使用的筛选单元500,筛选单元接受检测单元反馈的信号，一旦发现印刷不合格的产品，则将其剔除输送带；
[0028]以及一包装单元600，所述包装单元将合格的吊牌进行封装打包。
[0029]参照图2，所述印刷机构200包括一纸张位置检测器210，一标记传感器220，以及一与纸张位置检测器和标记传感连接的控制器230，以及一由控制器发出指令控制喷墨的喷墨头240 ；[0030]在实际生成过程中，当整个生产线由于故障或者其他情况突然停下时候，输送带和印刷机构的喷墨头同时停下，且连接于印刷机构上的纸张位置检测器将当下的喷墨完成的部分图案记下，而且标记传感器将图案的边沿进行记下，两者匹配能够得出当下吊牌的喷墨情况；
[0031]一旦故障排出后，则重新启动生产线，在启动前，纸张位置检测器会重新将吊牌的位置信息检测的检测值与由所述标记传感器检测的检测值一起输入给控制装置，控制器对比两个检测值，如果一致，则在原有位置进行执行未完成喷墨指令，完成剩余部分图案的喷墨；若两个检测值不一致，则重新生成新的喷墨指令。
[0032]本发明将整个吊牌生产工艺整合在一条生产线上，能够随时启停生产线，并能随时重新投入生成，提高吊牌的生产效率；且配备有检测装置，能够及时将不合格吊牌剔除生广线，提闻广品合格率。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.吊牌制作装置，其特征在于，包括: 一进纸机构，所述进纸机构包括一用于盛放纸张的纸匣和用于从纸匣中拾取纸张并送往输送带的取纸滚轮， 一印刷机构，所述印刷机构位于输送带的上方，且印刷速度与输送带运输速度相互配合，所述印刷机构包括一纸张位置检测器，一标记传感器，以及一与纸张位置检测器和标记传感连接的控制器，以及一由控制器发出指令控制喷墨的喷墨头， 一检测单兀，所述检测单兀包括一位于输送带上方以及侧面的(XD光放大器,一与(XD光放大器连接的显示器，该显示器用于显示印刷完毕的吊牌的画面， 以及一包装单元，所述包装单元将合格的吊牌进行封装打包。
2.根据权利要求1所述的吊牌制作装置，其特征在于，所述印刷机构后还设置有干燥机构，所述干燥机构位于输送带上方，包括一烘干机，设置于烘干机上的喷气孔，所述喷气孔对准于吊牌。
3.根据权利要求1所述的吊牌制作装置，其特征在于，还包括与检测单元配合使用的筛选单元，所述筛选单元接受检测单元反馈的信号，一旦发现印刷不合格的产品，则将其剔除输送带。
4.根据权利要求1所述的吊牌制作装置，其特征在于，所述进纸机构还包括一设置于所述纸匣一侧且位于所述输送带中的斜面挡板及设于所述斜面挡板上的用于防止多张纸张被同时送往所述输送带的分页器。
5.根据权利要求1所述的吊牌制作装置，其特征在于，将吊牌的位置信息由纸张位置检测器检测的检测值与由所述标记传感器检测的检测值一起输入给控制装置， 控制器对比两个检测值，如果一致，则在原有位置进行执行未完成喷墨指令；若两个检测值不一致，则重新生成新的喷墨指令。
【文档编号】G09F7/00GK104036694SQ201410257993
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】乔海增 申请人:上海君信印务有限公司