连接件、接长部件、连接体、盛放器具及连接件的制造方法

连接件、接长部件、连接体、盛放器具及连接件的制造方法【专利摘要】本发明的课题在于提供一种能可靠地连接且容易制造、可以抑制制造成本的连接件、接长部件、连接体、盛放器具及连接件的制造方法。连接件(9)将形成为筒状的被连接部件彼此连接，其特征在于，具有下述构件:彼此间隔配置并且一侧被插入到一个所述被连接部件、另一侧被插入到另一所述被连接部件(60)的一对插入部(20，30)；将一对所述插入部(20，30)的一侧的端部彼此连结的连结部(40)；配置在一对所述插入部(20，30)之间，扩展一对所述插入部(20，30)之间的间隔并将其推压到所述被连接部件的隔离件(50)，一对所述插入部(20，30)与所述连结部(40)由折弯成コ字状的一个构成部件构成。【专利说明】连接件、接长部件、连接体、盛放器具及连接件的制造方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及连接件、接长部件、连接体、盛放器具以及连接件的制造方法。【
背景技术：
】[0002]通常，在超市或便利店等商店，作为盛放器具，设置多个用于陈列商品的商品陈列架。作为该商品陈列架，采用包括从地板面延伸且在宽度方向分离配置的一对支柱、在一对支柱间配置的背面板、配置在一对支柱间且能载置物品的搁板的陈列架。[0003]在这样的商品陈列架中，例如有时在上方设置用于宣传的广告、或者进一步在上方设置背面板。此时，在现有筒状的各支柱的上部接长接长柱，在这些接长柱间配置广告坐寸ο[0004]作为这样的接长柱，提出了下述方案，S卩，具有由铁板制成且截面为-字形的一对棒状部件和中空状盖部件，所述中空状盖部件覆盖上述一对棒状部件的上部侧，并将棒状部件焊接固定在内表面，接长柱的下部侧被插入到现有的中空状支柱(参照下述专利文献I)。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献I特开平11-109860号公报【
发明内容】[0008]但是，在上述专利文献I所述的接长柱中，由于棒状部件与盖部件通过焊接被固定，所以存在制造成本增加的问题。另外，以一对棒状部件彼此不分离的方式设置将它们连结的连结部时，该连结部与棒状部件的接合也通过焊接来进行，导致成本更高。[0009]本发明是鉴于上述情况而得到的，提供一种能可靠地连接同时容易制造并能抑制制造成本的连接件、接长部件、连接体、盛放器具及连接件的制造方法。[0010]为了实现上述目的，本发明采用以下的手段。[0011]即，本发明的连接件是将形成为筒状的被连接部件彼此连接的连接件，其特征在于，所述连接件具有下述构件:一对插入部，其彼此间隔配置，一侧被插入到一个所述被连接部件，另一侧被插入到另一个所述被连接部件；连结部，其将一对所述插入部的一侧的端部彼此连结；隔离件，其配置在一对所述插入部之间，扩展一对所述插入部之间的间隔并将其推压到所述被连接部件，一对所述插入部与所述连结部由折弯成-字状的一个构成部件构成。[0012]由此构成的连接件，通过将由连结部连结的一对插入部利用隔离件扩展并推压到被连接部件，由此与被连接部件连接，从而可以通过连接件将筒状的被连接部件彼此连接。此处，一对插入部与连结部由折弯成-字状的一个构成部件构成。由于连接件是在该构成部件中的构成一对插入部的彼此对置的部分之间配置隔离件的结构，所以不通过焊接等进行接合，可以容易地制造，并且可以容易地将被连接部件彼此连接。[0013]另外，本发明的连接件优选一对所述插入部分别形成为截面-字状，所述截面-字状具有与所述隔离件抵接的板状底壁部和从该底壁部的两边缘向一对所述插入部彼此相互对置的方向突出的一对板状侧壁部，所述连结部形成为从一对所述插入部的所述底壁部连续的板状。[0014]由此构成的连接件中，一对插入部中形成为截面3字状的部分中的板状底壁部，可以可靠地受到隔离件的推压力。另外，一对板状侧壁部从隔离件的力所作用的底壁部的两边缘向一对插入部彼此相互对置的方向、即隔离件的推压力所作用的方向突出，由此可以可靠地防止因隔离件所作用的力导致的变形。因此，可以使隔离件所作用的力可靠地传递到被连接部件，将一对插入部推压到被连接部件来进行固定。[0015]本发明的连接件中，一对所述侧壁部分别向一对所述插入部彼此相互对置的方向外侧突出，从所述底壁部突出的前端边缘部可以与所述被连接部件抵接。[0016]由此构成的连接件中，一对侧壁部通过在从底壁部突出的成为线状的前端边缘部与被连接部件抵接，与以面状抵接的情况相比，可以限定抵接的部分。因此，不会受到尺寸误差等的影响，可以可靠地在前端边缘部分与被连接部件抵接，并发挥用于与被连接部件固定而卡合的力。[0017]本发明的连接件中，一对所述插入部可以具有向彼此对置的方向外侧突出且与所述被连接部件抵接的第一抵接部。[0018]由此构成的连接件通过向彼此对置的方向外侧突出且与被连接部件抵接的第一抵接部与被连接部件抵接，与以面状抵接的情况相比，可以限定抵接的部分。因此，不会受到尺寸误差等的影响，可以可靠地在第一抵接部与被连接部件抵接，并发挥用于与被连接部件固定而卡合的力。[0019]本发明的连接件中，一对所述插入部可以具有向与彼此对置的方向垂直的方向外侧突出且与所述被连接部件抵接的第二抵接部。[0020]由此构成的连接件中，第二抵接部向与一对插入部彼此对置的方向、即用隔离件扩展一对插入部而抵接的方向垂直的方向突出，且向被连接部件突出，并且与被连接部件抵接。因此，可以发挥用于与被连接部件固定的卡合力。[0021]另外，本发明的连接件中，一对所述插入部分别具有设置在与所述隔离件对应的位置的卡止孔，所述隔离件可以具有与所述插入部抵接的主体部和从所述主体部突出并被插入卡止孔的卡止部。[0022]由此构成的连接件，通过在一对插入部的卡止孔插入隔离件的卡止部，可以防止隔离件相对一对插入部脱落。[0023]本发明的连接件中，所述卡止部设置有多个，至少一个具有从所述主体部突出并被插入卡止孔的基部和从该基部的前端折弯而突出并与所述插入部卡合的卡合部，由所述基部与所述卡合部形成钩状。[0024]由此构成的连接件中，至少一个卡止部的的卡合部从插入于卡止孔的基部被折弯而突出，与插入部卡合，由此可以防止一对插入部的间隔变宽而导致隔离件脱落的情况。[0025]本发明的连接件中，所述卡合部可以从所述基部向所述插入部被插入到该卡合部所位于的所述另一个被连接部件的方向折弯而突出。[0026]由此构成的连接件中，将一对插入部与隔离件一起插入配置有隔离件的一侧的被连接部件时，在卡止部，可以将卡合部的突出的方向作为插入该被连接部件的方向。此处，将一对插入部与隔离件一起插入被连接部件时，通常使被连接部件的开口朝上、将一对插入部从上向下插入，该方式可以容易地插入。此时，卡合部由于从基部向下延伸，所以即使隔离件相对于一对插入部向下侧脱落，被插入于卡止孔的基部也能被支撑在卡止孔的下端，且卡合部在卡止孔的下侧与插入部卡合，所以可以更可靠地防止隔离件的脱落。[0027]另外，本发明的接长部件的特征在于，其具有上述任一项所述的连接件和主体部件，所述主体部件形成为筒状，该连接件的一对所述插入部的各一部被插入，一对所述插入部被所述隔离件推压。[0028]由此构成的接长部件，在固定于主体部件的连接件中，通过将从主体部件突出的插入部的部分插入到配对侧的被连接部件，由此可以对该被连接部件连接主体部件进行接长。[0029]本发明的连接体的特征在于，其具有上述任一项所述的连接件和由该连接件彼此连接的一对被连接部件。[0030]由此构成的连接体中，通过设置为将一对被连接部件用上述连接件连接的结构，可以制成容易且低成本地连接有多个部件的构成。[0031]本发明的盛放器具的特征在于，由上述连接体构成。[0032]由此构成的盛放器具可以容易且低成本地连接多个部件来构成。[0033]本发明的连接件的制造方法是将形成为筒状的被连接部件彼此连接的连接件的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有主体部分形成工序和隔离件形成工序，所述主体部分形成工序是将一个部件折弯成-字状，将彼此间隔对置的部分的一侧插入一个所述被连接部件，将另一侧插入另一所述被连接部件，从而构成一对插入部，所述隔离件形成工序形成可配置在主体部分形成工序形成的一对所述插入部之间并扩展一对所述插入部的形状的隔离件。[0034]由此构成的连接件的制造方法中，在主体部分形成工序将一个部件折弯成〕字状，使彼此间隔对置的部分作为一对插入部来构成。另外，在隔离件形成工序形成隔离件。利用上述一对插入部与隔离件，将由一个部件形成的一对插入部通过隔离件扩展而推压到被连接部件，由此与被连接部件连接。从而，可以通过连接件将筒状的被连接部件彼此连接。此处，一对插入部由一个部件形成，并且仅仅是在上述一对插入部之间配置隔离件，所以，不通过焊接等进行接合，即可容易地制造且容易地将被连接部件彼此连接。[0035]本发明的连接件的制造方法优选由所述主体部分形成工序中折弯的所述一个部件是具有窄幅部和一对扩幅部的板状部件，所述窄幅部以中央的宽度相对较窄的方式形成，所述一对扩幅部是设置在该窄幅部的两侧，且以与所述窄幅部相比宽度相对较宽的方式形成，所述主体部分形成工序中，将所述扩幅部中的比所述窄幅部更宽突出的部分折弯形成截面〕字状，构成一对所述插入部，同时在所述窄幅部折弯，由此使一对所述插入部间隔对置。[0036]由此构成的连接件的制造方法中，在主体部分形成工序中，将扩幅部中的比窄幅部更宽突出的部分折弯形成为截面〕字状，构成一对插入部。由此，一对插入部中，在形成截面-字状的部分中成为折弯的部分之间的部分可以可靠地受到隔离件的推压力。另外，对于隔离件的力所作用的上述部分，折弯的部分向一对插入部彼此相互对置的方向、即隔离件的推压力所作用的方向突出，由此可以可靠地防止因隔离件所作用的力导致的变形。因此，可以使隔离件所作用的力可靠地传递到被连接部件，将一对插入部推压到被连接部件来固定。另一方面，通过将成为上述一对插入部的扩幅部之间形成为板状窄幅部，由此可以使容易折弯形成-字状而成为一对插入部的扩幅部彼此对置。[0037]根据本发明的连接件、接长部件、连接体、盛放器具及连接件的制造方法，能可靠地连接，同时可以容易制造并抑制制造成本。【专利附图】【附图说明】[0038]图1是表示本发明的一个实施方式中的盛放器具的整体构成的立体图。[0039]图2是从本发明的一个实施方式中的盛放器具卸下接长部件等部件的立体图。[0040]图3是表示安装在本发明一个实施方式中的盛放器具上的接长部件等的构成的分解立体图。[0041]图4是本发明的一个实施方式的接长部件的立体图。[0042]图5是本发明的一个实施方式的接长部件的分解立体图。[0043]图6是本发明的一个实施方式的连接件的正视图。[0044]图7是从本发明的一个实施方式的连接件卸下隔离件的状态的(a)正视图、(b)侧视图。[0045]图8是本发明的一个实施方式的隔离件的立体图。[0046]图9是本发明的一个实施方式的另一个被连接部件(主体部件)的(a)正视图、(b)侧视图、(C)俯视图。[0047]图10是图4的A-A截面图。[0048]图11是图4的B-B截面图。[0049]图12是本发明的一个实施方式的形成一对插入部及连结部前的一个部件的俯视图。[0050]图13是本发明的一个实施方式的变形例I的盛放器具的分解立体图。[0051]图14是本发明的一个实施方式的变形例2的连接件的立体图。[0052]图15是本发明的一个实施方式的变形例2的形成一对插入部及连结部前的一个部件的俯视图。[0053]符号说明[0054]1，IX…物品陈列架(盛放器具)[0055]4…伸缩器(接长部件)[0056]9,9Y…插入配件(连接件)[0057]10，1Y…弯曲部件[0058]11…基座腿(一个被连接部件)[0059]12…支柱(一个被连接部件)[0060]20…第一脚部(插入部)[0061]21…第一底壁部(底壁部)[0062]22…第一侧壁部(侧壁部)[0063]21B…第--^止孔(卡止孔)[0064]22C…上突出部(第一抵接部)[0065]22D…中突出部(第一抵接部)[0066]22E…下突出部(第一抵接部)[0067]22F…第一凸部(第二抵接部)[0068]30…第二脚部(插入部)[0069]31…第二底壁部(底壁部)[0070]32…第二侧壁部(侧壁部)[0071]31B…第二卡止孔(卡止孔)[0072]320..上突出部(第一抵接部)[0073]32D…中突出部(第一抵接部)[0074]22E…下突出部(第一抵接部)[0075]32F…第二凸部(第二抵接部)[0076]40...连结部[0077]50，5OY…隔离件[0078]51…隔离件主体(主体部)[0079]52…第一^M:部(卡止部)[0080]52P，53P…基部[0081]52Q，53Q…卡合部[0082]53…第二卡止部(卡止部)[0083]60…伸缩器主体(另一个被连接部件、主体部件)[0084]109…加工钢板(一个部件)【具体实施方式】[0085](第一实施方式)[0086]以下对本发明的第一实施方式进行说明。[0087]图1及图2中，作为由连接件将部件彼此连接而构成的盛放器具之一例，示出了用于陈列物品的物品陈列架。[0088]如图1及图2所示，物品陈列架I具有现有的物品陈列架(以下称为现有架)2和安装在现有架2的上部的伸缩单元(telescopeunit)3。[0089]此处，物品陈列架I中，将陈列物品且观察所陈列的物品的使用者正对的方向作为前后方向(图1所示的从左前方朝向右后方的方向)，将使用者所站立的一侧称为前侧，相反侧称为后侧。物品陈列架I中，将与前后方向垂直的水平方向称为左右方向(从图1的左后方朝向右前方的方向)。[0090](现有架)[0091]首先，说明现有架2。[0092]如图2所示，现有架2具有下述构件:沿着地板面F延伸，在左右方向分离且彼此平行地设置于地板面F的一对基座腿(tableleg)ll、ll;设置在各基座腿11上且向上方延伸的一对支柱(一个被连接部件)12、12;将一对支柱12、12的下部彼此相互连结的下部连结件13;将一对支柱12、12的上部彼此相互连结的上部连结件14;将一对基座腿11、11的前部彼此相互连结的前部连结件15。[0093]现有架2还具有从下部连结件13到上部连结件14而配置的背板16和架设在下部连结件13并能载置物品的下部搁板17。应予说明，基座腿11、支柱12、下部连结件13、上部连结件14、前部连结件15及下部搁板17是例如将钢板100进行弯曲加工而形成的部件。[0094]基座腿11是截面视图为大致矩形的中空筒状部件且在地板面F上左右隔开而配设的左右一对构件。该基座腿11从支柱12的下端向前方配置。[0095]基座腿11的前端的下端设置有能调整上下方向的高度的调节器11A。基座腿11的前端嵌入有将向前方开口的开口部(未图示)闭合的帽11K。[0096]支柱12是截面视图为大致矩形的中空筒状部件，从基座腿11的后端向上方延伸。支柱12的前面及后面形成有用于将载置物品的搁板部件(未图示)卡止的多个卡止孔12BU2B......。本实施方式中，在左右方向以上下隔开的方式形成2列卡止孔12B。[0097]支柱12的上端嵌入有将向上方开口的开口部(未图示)闭合的帽12K。[0098]下部连结件13向左右方向延伸，两端分别被安装在一对支柱12、12的下部。上部连结件14向左右方向延伸，两端分别被安装在一对支柱12、12的上部。前部连结件15向左右方向延伸，两端分别被安装在一对基座腿11、11的前部。[0099]背板16是正面视图为大致矩形的板状部件，被安装在下部连结件13、上部连结件14及一对支柱12、12之间。[0100]下部搁板17是俯视图为大致矩形的部件，被安装在于左右方向分离的一对基座腿11、11及前部连结件15之间。[0101](伸缩单元)[0102]下面，说明伸缩单元3。[0103]如图3所示，伸缩单元3具有插嵌在现有架2的支柱12中的一对伸缩器(接长部件)4、4和将一对伸缩器4、4的上部彼此连结的伸缩器连结件5。[0104]伸缩单元3还具有:设置在一对伸缩器4、4的一对侧框(sash)6、6;设置在现有架2的上部连结件14的连接框7;配置在一对侧框6、6、连接框7及伸缩器连结件5之间的伸缩器用背板8。[0105](伸缩器)[0106]由图3至图5所示，伸缩器4具有插嵌在支柱12上部的插入配件(连接件)9、形成中空筒状且插嵌有插入配件9的上部的伸缩器主体(另一个被连接部件、主体部件)60。[0107](插入配件)[0108]如图6所示，插入配件9具有插嵌在支柱12(参照图3)上部的弯曲部件10和设置在弯曲部件10上部的隔离件50。[0109](弯曲部件)[0110]如图5及图7所示，弯曲部件10具有一部分被插入到伸缩器主体60的第一脚部(插入部)20与第二脚部(插入部)30、将上述第一脚部20与第二脚部30连结的连结部40。[0111]第一脚部20具有下述构件:与隔离件50抵接并形成为板状且大致矩形的第一底壁部(底壁部)21;从该第一底壁部21的两边缘、与第一底壁部21成大致直角延伸的一对第一侧壁部(侧壁部)22、22。[0112]第一底壁部21沿着左右方向配置，使得与第二脚部30对置。在该第一底壁部21，在与隔离件50对应的位置，上下分开形成作为一对贯穿孔的第一卡止孔(卡止孔)21B、21B。[0113]第一侧壁部22从第一底壁部21的两边缘向第一脚部20与第二脚部30彼此对置的方向即前后方向突出，形成为板状且大致矩形。由此，第一脚部20通过第一底壁部21与一对第一侧壁部22形成向前方开口的截面视图-字状。[0114]另外，在第一侧壁部22的端部的上部设置有向与第二脚部30的相反一侧突出的上突出部(第一抵接部)22C。另外，在第一侧壁部22的端部的上下方向中间部也设置有向与第二脚部30相反一侧突出的中突出部(第一抵接部)22D。进而，第一侧壁部22的端部的下部也设置有向与第二脚部30相反一侧突出的下突出部(第一抵接部)22E。[0115]应予说明，上突出部22C及中突出部22D的从第一侧壁部22的前端突出的高度尺寸比下突出部22E的从第一侧壁部22的前端突出的高度尺寸大。[0116]在第一侧壁部22的侧面，上下分开设置4个第一凸部(第二抵接部)22F，所述第一凸部22F向与第一脚部20和第二脚部30对置的方向垂直的方向外侧、即左右方向突出。[0117]第二脚部30与第一脚部20相同地构成，在第一脚部20的后方具有间隔地被配置。即，第二脚部30具有:与隔离件50抵接并形成板状且大致矩形的第二底壁部(底壁部)31;从该第二底壁部31的左右两边缘与第二底壁部31成大致直角延伸的一对第二侧壁部(侧壁部)32、32。[0118]第二底壁部31沿着左右方向被配置，使得与第一脚部20的第一底壁部21对置。在该第二底壁部31，在与隔离件50对应的位置，上下分开形成作为一对贯穿孔的第二卡止孔(卡止孔)31B、31B。[0119]第二侧壁部32从第二底壁部31的两边缘向前后方向突出，形成板状且大致矩形。由此，第二脚部30通过第二底壁部31与一对第二侧壁部32形成为向后方开口的截面视图a字状。[0120]另外，第二侧壁部32的端部的上部设置有向与第一脚部20相反一侧突出的上突出部(第一抵接部)32C。另外，在第二侧壁部32的端部的上下方向中间部也设置有向与第一脚部20相反一侧突出的中突出部(第一抵接部)32D。进而，在第二侧壁部32的端部的下部也设置有向与第一脚部20相反一侧突出的下突出部(第一抵接部)32E。[0121]应予说明，上突出部32C及中突出部32D的从第二侧壁部32的前端突出的高度尺寸比下突出部32E的从第二侧壁部32的前端突出的高度尺寸大。[0122]在第二侧壁部32的侧面，上下分开设置4个向左右方向突出的第二凸部(第二抵接部)32F。[0123]连结部40连结第一脚部20的第一底壁部21的上端(一侧的端部)和第二脚部30的第二底壁部31的上端(一侧的端部)。[0124]该连结部40从第一底壁部21的上端及第二底壁部31的上端折弯而形成。也就是说，第一脚部20、连结部40及第二脚部30由折弯成向下方开口的口字状的一个构成部件构成。本实施方式中，折弯一张钢板，并以连续的方式一体形成第一底壁部21、连结部40及第二底壁部31。[0125]具体而言，连结部40具有从第一底壁部21的上端向第二脚部30侧折弯成大致60°而形成的第一弯曲壁部41、从第二底壁部31的上端向第一脚部20侧折弯成60°而形成的第二弯曲壁部42。[0126]换言之，从第一弯曲壁部41的上端向后方折弯60°形成第二弯曲壁部42。[0127]如图6所示，隔离件50配置在第一脚部20的第一底壁部21与第二脚部30的第二底壁部31之间，扩展上述第一底壁部21与第二底壁部31之间的间隔。如图6及图8所示，隔离件50具有与第一底壁部21及第二底壁部31抵接的隔离件主体(主体部)51、从隔离件主体51的两端部向第一脚部20侧突出而形成的第一卡止部(卡止部)52、向第二脚部30侧突出而形成的第二卡止部(卡止部)53。[0128]隔离件主体51具有沿着从第一底壁部21向第二底壁部31的方向的面。该隔离件50的隔离件主体51的宽度尺寸与第一底壁部21和第二底壁部31的间隔距离的尺寸大致相同。[0129]第一^^止部52具有从隔离件主体51的上部向第一脚部20侧延伸的上卡止部52A和从隔离件主体51的上下方向中间部向第一脚部20侧延伸的下卡止部52B。[0130]下卡止部52B具有从隔离件主体51向第一脚部20侧延伸的基部52P和从基部52P的前端向上方折弯而突出的卡合部52Q。由此，下卡止部52B由基部52P与卡合部52Q形成为钩状。[0131]第二卡止部53与第一^^止部52相同，具有从隔离件主体51的上部向第二脚部30侧延伸的上卡止部53A和从隔离件主体51的上下方向中间部向第二脚部30侧延伸的下卡止部53B。[0132]下卡止部53B具有从隔离件主体51向第二脚部30侧延伸的基部53P、从基部52P的前端向上方折弯而突出的卡合部53Q。由此,下卡止部53B由基部53P与卡合部53Q形成为钩状。[0133]如图6所示，由此构成的隔离件50被安装在弯曲部件10。具体而言，隔离件50的第一卡止部52的上卡止部52A被插入到第一脚部20的形成于第一底壁部21上侧的第一卡止孔21B,与第—^止孔21B的上端卡止。[0134]隔离件50的第一卡止部52的下卡止部52B的基部52P被插入到形成在第一底壁部21的下侧的第一^^止孔21B，被卡止在第一^^止孔21B的上端。另外，下卡止部52B的卡合部52Q与第一底壁部21卡合。[0135]隔离件50的第二卡止部53也与第一^^止部52相同，第二卡止部53的上卡止部53A被插入到第二脚部30的形成于第二底壁部31的上侧的第二卡止孔31B，与第二卡止孔3IB的上端卡止。[0136]第二卡止部53侧的下卡止部52B的基部53P被插入到形成于第二底壁部31的下侧的第二卡止孔31B,与第二卡止孔31B的上端卡止。另外，下卡止部53B的卡合部53Q与第二底壁部31卡合。[0137](伸缩器主体)[0138]如图5及图9所示，伸缩器主体60形成为截面视图大致矩形的筒状，上下延伸配置。具体而言，伸缩器主体60具有对置配置的一对长壁部61、61和以将一对长壁部61、61彼此连结的方式对置配置的一对短壁部62、62。如图3所示，长壁部61沿前后方向配置，短壁部62沿左右方向配置。[0139]如图9所示，在长壁部61的上端形成一对向下方局部冲裁得到的切口部61B、61B。在长壁部61的一对切口部61B、61B之间形成有螺合孔61C。上述切口部61B及螺合孔61C是为了安装下述伸缩器连结件5而形成。[0140]为了安装下述的侧框6，在长壁部61的螺合孔61C的下方，上下分开形成一对贯穿孔61D、61D。[0141]在长壁部61的内表面形成有一对向内突出的卡合片61F、61F。卡合片61F以越向下越朝内的方式相对于长壁部61倾斜而形成。[0142]短壁部62形成有用于卡止搁板部件(未图示)的多个卡止孔62B、62B……。本实施方式中，沿左右方向上下分开形成2列卡止孔62B。[0143]如图10及图11所示，由此构成的伸缩器主体60的内部插嵌有插入配件9的上部。[0144]具体而言，将插入配件9的上部(另一侧)从伸缩器主体60的下方插入配置，使得插入配件9的第一侧壁部22的上端及第二侧壁部32的上端与形成在伸缩器主体60的内表面的卡合片6IF的下端抵接。[0145]在该状态下，由于隔离件50扩展第一底壁部21与第二底壁部31之间的间隔，所以第一侧壁部22及第二侧壁部32分别被推压到伸缩器主体60的短壁部62的内表面。由此，分别设置在第一侧壁部22及第二侧壁部32的前端边缘部的上突出部22C及中突出部22D，分别与伸缩器主体60的短壁部62的内表面抵接。[0146]另外，设置在第一侧壁部22的第一凸部22F和设置在第二侧壁部32的第二凸部32F中配置在伸缩器主体60内的、上侧的第一凸部22F及第二凸部32F，分别与伸缩器主体60的长壁部61的内表面抵接。因此，插入配件9以前后方向、左右方向及上下方向的相对位置被定位的状态下被配置在伸缩器主体60内。另外，插入配件9的下部从伸缩器主体60的下端向下方延伸。[0147]如图3、图10及图11所示，从由此构成的伸缩器4的伸缩器主体60的下端延伸的插入配件9(一侧)，被插嵌到帽12K(参见图2)被拆卸的支柱12的上端的开口部12S。[0148]具体而言，插入配件9从支柱12的上方被插入到伸缩器主体60的长壁部61的下端及短壁部62的下端与支柱12的上端抵接的位置。[0149]在该状态下，由于隔离件50扩展第一底壁部21与第二底壁部31之间的间隔，所以第一侧壁部22及第二侧壁部32分别被推压到支柱12的内表面。由此，设置在第一侧壁部22的前端边缘部的下突出部22Ε与支柱12前侧的内表面抵接，第二侧壁部32的下突出部32Ε与支柱12的后侧的内表面抵接。[0150]第一侧壁部22的第一凸部22F及第二侧壁部32的第二凸部32F中配置在支柱12内的、下侧的第一凸部22F及第二凸部32F，分别与支柱12的左右侧的内表面抵接。因此，插入配件9以前后方向、左右方向及上下方向的相对位置被定位的状态配置在支柱12内。[0151]另外，在伸缩器4的上端嵌合有帽4Κ。[0152]本实施方式中，支柱12与伸缩器4构成连接体。[0153]如图3所示，伸缩器连结件5向左右方向延伸。在该伸缩器连结件5的左右两端的前侧及后侧，形成有分别向外突出的卡止爪5C、5C……。该卡止爪5C的下端形成有朝上局部冲裁得到的切口部伸缩器连结件5的左右两端形成螺合孔5E。[0154]伸缩器主体60的长壁部61的切口部61B被配置在该伸缩器连结件5的卡止爪5C的切口部内，两者彼此卡合。另外，伸缩器主体60的螺合孔61C和伸缩器连结件5的螺合孔5E由螺钉(未图示)螺合。由此，伸缩器连结件5连结一对伸缩器4、4。[0155]侧框6设置在伸缩器主体60的长壁部61。例如,形成于侧框6的卡合部6C与形成于长壁部61的贯穿孔61D卡合，由此侧框6被安装于伸缩器主体60的长壁部61。另外，连接框7设置在现有架2的上部连结件14。[0156]伸缩器用背板8被安装在伸缩器连结件5、一对侧框6、6和连接框7之间。[0157]接下来说明由此构成的弯曲部件10的制造方法。[0158]首先，准备如图12的虚线所示形成俯视图为矩形的钢板100。[0159]该钢板100具有沿长度方向X对置的一对短边部101、101和沿与长度方向X垂直的宽度方向Y对置的一对长边部102、102。[0160]然后，实施凹部形成工序。[0161]从钢板100的长边部102的长度方向X的大致中央部沿宽度方向Y形成凹部110。本实施方式中，凹部110由以下部分形成:相对于长边部102倾斜且在长度方向X分开形成的一对第一壁部111、111;从第一壁部111的端部向宽度方向Y延伸的一对第二壁部112；将一对第二壁部112、112的端部彼此连结并向长度方向X延伸的第三壁部113。[0162]另外，沿着长边部102形成上突出部22C、32C、中突出部22D、32D及下突出部22E、32E。以从钢板100的表面背面突出的方式形成第一凸部22F及第二凸部32F。另外，在钢板100穿设作为贯穿孔的第一^^止孔21B。[0163]由此，由钢板100沿着长度方向X制造加工钢板(一个部件)109，所述加工钢板形成有未形成凹部110的部分即第一钢板部(扩幅部)SI及第二钢板部(扩幅部)S2和形成有凹部110的部分即连结钢板部(窄幅部)R。[0164]该连结钢板部R形成在长度方向X的中央，宽度方向Y的宽度相对较窄。另外，第一钢板部SI及第二钢板部S2设置在长度方向X的连结钢板部R的两侧，与连结钢板部R相比，宽度方向Y的宽度相对较宽。[0165]然后，实施第一弯曲工序(主体部分形成工序)。[0166]也就是，将加工钢板109的第一钢板部SI及第二钢板部S2中的比连结钢板部R更宽地突出的部分折弯形成截面二字状。[0167]具体而言，在加工钢板109的第一钢板部SI及第二钢板部S2中，沿着与长边部102平行的二条假想线P、P折弯，使得长边部102、102彼此相互对置。本实施方式中，假想线P位于第三壁部113的延伸方向的延长线上。沿着该二条假想线P、P进行谷折，使得第一钢板部SI及第二钢板部S2分别形成截面视图口字状。[0168]然后，实施第二弯曲工序(主体部分形成工序)。[0169]也就是，通过在加工钢板109的连结钢板部R折弯，使第一脚部20与第二脚部30具有间隔地对置配置。[0170]具体而言，在加工钢板109的连结钢板部R，沿着与短边部101平行的多条假想线Q1、Q2，向与第一弯曲工序的折弯方向相反的方向折弯。本实施方式中，假想线Q1、Q1位于第二壁部112的延伸方向的延长线上，假想线Q2位于两条假想线Q1、Q1的长度方向X的中间。沿着上述三条假想线Ql、Ql、Q2进行峰折。[0171]以连结钢板部R相对于第一钢板部SI(第二钢板部S2)倾斜60°的方式沿着假想线Ql进行峰折。另外，以连结钢板部R的背面(图9所示的纸面背面)彼此以120°交叉的方式沿着假想线Q2进行峰折。[0172]由此，在第一钢板部SI中，较各假想线P更靠近端部侧的部分成为第一脚部20的第一侧壁部22。另外，在第一钢板部SI中，被假想线P、P夹持的部分成为第一脚部20的第一底壁部21。[0173]第二钢板部S2中，也同样地形成第二脚部30的第二侧壁部32及第二底壁部31。[0174]另外，在连结钢板部R中，被假想线Ql与Q2夹持的部分中第一钢板部SI侧的部分成为连结部40的第一弯曲壁部41。在连结钢板部R中，被假想线Ql与Q2夹持的部分中第二钢板部S2侧的部分成为连结部40的第二弯曲壁部42。[0175]换言之，通过将加工钢板109折弯成短边部101侧开口的口字状，形成具有第一脚部20、连结部40、第二脚部30的弯曲部件10。[0176]然后，实施隔离件形成工序。[0177]也就是，形成配置在由主体部分形成工序形成的第一脚部20与第二脚部30之间并能扩展上述第一脚部20与第二脚部30的形状的隔离件50。[0178]具体而言，将形成为-字状的弯曲部件10的开口侧朝上，即，以短边部101位于上方、连结部40位于下方的方式配置弯曲部件10。此处，隔离件50的隔离件主体51的宽度尺寸与第一底壁部21及第二底壁部31的间隔距离尺寸大致相同。因此，将第一底壁部21与第二底壁部31向彼此分离的方向扩展少许后，从上述弯曲部件10的上方向下方插入隔尚件50。[0179]由此,第--^止部52被第--^止孔21B卡止,第二卡止部53被第二卡止孔31B卡止，由此位置确定隔离件50相对于弯曲部件10的上下方向的相对位置。[0180]详细而言，在将弯曲部件的短边部101侧朝上方的状态下，上卡止部52A、53A被卡止在第一^^止孔21B、第二卡止孔31B的下端。另外，下卡止部52B、53B的基部52P、53P被卡止在第—^止孔21B、第二卡止孔31B的下端，同时，卡合部52Q、53Q与第一底壁部21、第二底壁部31卡合。[0181]另外，第一底壁部21与第二底壁部31回到原来的分离位置。由此，隔离件50欲扩展第一底壁部21与第二底壁部31的间隔，从而隔离件主体51的端面与第一底壁部21及第二底壁部31抵接。[0182]由此构成的物品陈列架I中，将一张钢板100折弯而形成将支柱12与伸缩器主体60连接的插入配件9的第一脚部20、连结部40及第二脚部30。[0183]此处，例如在通过焊接接合第一脚部20(第二脚部30)与连结部40的情况下和以第一脚部20(第二脚部30)形成截面视图-字状的方式相互焊接形成第一底壁部21(第二底壁部31)与第一侧壁部22(第二侧壁部32)的情况下，焊接成本增加。[0184]另一方面，本发明中，将钢板100沿着假想线P折弯，由此可以形成截面视图口字状的第一脚部20(第二脚部30)的第一底壁部21(第二底壁部31)和第一侧壁部22(第二侧壁部32)。另外，通过将钢板100沿着假想线Ql、Q2折弯，可以形成第一脚部20、连结部40及第二脚部30。因此，可以容易且抑制成本地制造弯曲部件10。[0185]另外，隔离件50的第一^^止部52被第一脚部20的第一^^止孔21B卡止，同时隔离件50的第二卡止部53被第二脚部30的第二卡止孔31B卡止，由此隔离件50被安装在第一脚部20与第二脚部30之间。因此，例如，将隔离件50焊接接合在第一脚部20及第二脚部30的情况下，焊接成本高，但本发明仅通过卡止就可以形成插入配件9，所以可以容易且抑制成本地制造插入配件9。[0186]另外，卡合部52Q、53Q分别从被插入第一^^止孔21B、31B的基部52P、53P折弯而突出，与第一底壁部21及第二底壁部31卡合。因此，可以防止第一脚部20与第二脚部30的间隔变宽而导致隔离件50脱落。[0187]另外，通过将插入配件9插嵌于伸缩器主体60，来构成伸缩器4。因此，例如，在将伸缩器主体60与插入配件9彼此焊接接合时的情况下，焊接成本高，但本发明仅通过插嵌就可以形成伸缩器4，所以可以容易且抑制成本地制造伸缩器4。[0188]另外，隔离件50将第一脚部20及第二脚部30推压到伸缩器主体60的内表面及支柱12的内表面。此处，形成为板状的第一底壁部21及第二底壁部31可以可靠地受到隔离件50的推压力。[0189]另外，形成为板状的一对第一侧壁部22及第二侧壁部32，从隔离件50的力所作用的第一底壁部21及第二底壁部31的两边缘向第一脚部20与第二脚部30彼此对置的方向、即隔离件50的推压力所作用的方向突出。因此，第一侧壁部22及第二侧壁部32可以可靠地防止因隔离件50作用的力导致的变形。故而，可以使隔离件50作用的力可靠地传递到伸缩器主体60及支柱12，将第一脚部20及第二脚部30推压到伸缩器主体60及支柱12来进行固定。[0190]另外，在插入配件9被插嵌到伸缩器主体60的状态下，第一脚部20及第二脚部30的上突出部22C、32C及中突出部22D、32D与伸缩器主体60的短壁部62的内表面抵接。另夕卜，下突出部22E、32E与支柱的内表面抵接。因此，与插入配件9的第一脚部20(第二脚部30)的第一侧壁部22(第二侧壁部32)的整个端部与伸缩器主体60的短壁部62的内表面及支柱12的内表面以面状抵接的情况相比较，可以限定抵接的部分。因此，不会受到尺寸误差等的影响，容易将插入配件9插入到伸缩器主体60内及支柱12内。[0191]将插入配件9插入到伸缩器主体60内后，上突出部22C、32C、中突出部22D、32D及下突出部22E、32E可靠地与伸缩器主体60的短壁部62的内表面及支柱12的内表面抵接，从而可以发挥用于与伸缩器主体60及支柱12固定而卡合力。[0192]在插入配件9被插嵌到伸缩器主体60的状态下，第一脚部20的第一凸部22F及第二脚部30的第二凸部32F与伸缩器主体60的长壁部61的内表面及支柱12的内表面抵接。因此，和插入配件9的第一脚部20(第二脚部30)的第一侧壁部22(第二侧壁部32)的整个侧面与伸缩器主体60的长壁部61的内表面抵接的情况相比，容易将插入配件9插入伸缩器主体60内。[0193]将插入配件9插入伸缩器主体60内后，第一凸部22F及第二凸部32F可靠地与伸缩器主体60的长壁部61的内表面及支柱的内表面抵接，从而可以发挥用于与伸缩器主体60及支柱12固定而卡合力。[0194]第一脚部20及第二脚部30的下突出部22E的高度尺寸比上突出部22C及中突出部22D的高度尺寸小。因此，插入配件9不容易地从伸缩器主体60脱落，所以伸缩器4作为现有架2的延长了的支柱12发挥功能，可以可靠地支撑伸缩器用背板8。另外，伸缩器4由于可以从支柱12容易地拆卸，所以可以根据需要将伸缩单元3安装在现有架2，或者可以将其拆卸。[0195]在隔离件形成工序中，将形成为-字状的弯曲部件10的开口侧朝上，从上方向下方插入隔离件50时，卡合部52Q、53Q从基部52P、53P向下延伸。因此，即使隔离件50相对于第一脚部20及第二脚部30向下侧脱落，插入到第一卡止孔21B及第二卡止孔31B的基部52P、53P也会被第一^^止孔21B及第二卡止孔31B的下端支撑，同时卡合部52Q、53Q在第一卡止孔21B及第二卡止孔31B的下侧与第一底壁部21及第二底壁部31卡合。因此，可以更可靠地防止隔离件50的脱落。[0196](变形例I)[0197]如图13所示，上述所示的实施方式的变形例I的物品陈列架IX是将伸缩器4安装于现有架2的基座腿11。[0198]物品陈列架IX中，从伸缩器4的伸缩器主体60的端部延伸的插入配件9被插嵌到拆卸了帽ιικ(图2参照)后的基座腿11前端的开口部11S。[0199]具体而言，插入配件9从基座腿11的前方被插入到伸缩器主体60的长壁部61的端部及短壁部62的端部与插基座腿11的前端抵接的位置。[0200]在该状态下，第一脚部20的下突出部22Ε及第二脚部30的下突出部32Ε分别与基座腿11的上侧的内表面及下侧的内表面抵接。另外，第一脚部20的第一凸部22F和第二脚部30的第二凸部32F中配置于基座腿11内的部分分别与基座腿11的左右侧的内表面抵接。因此，插入配件9在前后方向、左右方向及上下方向的相对位置被定位的状态下被配置在基座腿11内。[0201]伸缩器4的前端嵌入有帽4Κ。[0202]此变形例中，基座腿11与伸缩器4构成连接体。[0203]由此构成的物品陈列架IX中，通过伸缩器4与基座腿11连结，伸缩器4可以作为向前方延长的基座腿11发挥功能。由此，通过在现有架2的下部搁板17连续设置在一对基座腿11、11的上部陈列物品的搁板(未图示)，可以比现有架2陈列更多的物品。[0204](变形例2)[0205]如图14及图15所示，上述所示的实施方式的变形例2中的插入配件9Υ的弯曲部件1Y与隔离件50Υ由一张钢板100折弯而形成。[0206]如图14所示，弯曲部件1Y具有第一脚部20、第二脚部30、将第一脚部20与第二脚部30连结的连结部40。[0207]如下形成连结部40，即，从第一脚部20的第一底壁部21的上端向第二脚部30侧被折弯90°，同时，从第二脚部30的第二底壁部31的上端向第一底壁部21侧被折弯90°。[0208]隔离件50Υ配置在第一脚部20与第二脚部30之间。该隔离件50Υ从连结部40的两端分别向下方折弯90°。[0209]然后，说明由上述构成的插入配件9Υ的制造方法。[0210]如图14所示，由钢板100Υ形成第一钢板部S1、第二钢板部S2、配置在第一钢板部SI与第二钢板部S2之间的连结钢板部Τ。[0211]具体而言，在连结钢板部T与第一钢板部SI之间形成与短边部101平行的狭缝105。另外，在连结钢板部T与第二钢板部S2之间形成与短边部101平行的狭缝Τ。换言之，沿长度方向X及宽度方向Y分开形成4条狭缝。[0212]对于该钢板100Y，与上述所示的实施方式相同地实施第一折曲工序。[0213]然后，作为第二折曲工序，在连结钢板部T，沿着与短边部101平行的二条假想线Q1、Q2以90°进行峰折。假想线Q1、Q2位于狭缝105的延伸方向的延长线上。[0214]然后，在连结钢板部R，将在长度方向X分离的一对狭缝105、105的前端彼此相互连结，沿着与长边部102平行的假想线R1、R2以90°进行峰折。[0215]由此，在连结钢板部R，被假想线R1、Q1、R2及Q2包围的部分形成弯曲部件1Y的连结部40。另外，较假想线R1、R2分别更靠近外侧的部分形成隔离件50Y。[0216]由此构成的插入配件9Y中，弯曲部件1Y与隔离件50Y由一张钢板100Y折弯而形成。由此，由于无需将弯曲部件1Y与隔离件50Y彼此通过焊接等来接合，所以可以抑制插入配件9Y的成本。另外,仅通过将一张钢板100Y剪裁成规定的形状并折弯，即可形成插入配件9Y，所以加工容易。[0217]另外，上述实施方式中所示的操作顺序或者各构成部件的诸形状或组合等只是一例，可以在不脱离本发明主旨的范围基于设计要求等进行各种变更。[0218]例如，上述所示的实施方式中，隔离件50设置在插入配件9的配置于伸缩器主体60内的部分，不设置在配置于现有架2的支柱12内或基座腿11内的部分。因此，插入配件9难以从伸缩器主体60脱出，同时可以施加规定的力从支柱12或基座腿11拔出。[0219]但是，本发明并不限定于此，隔离件50也可以设置在插入配件的配置于支柱12内或基座腿11内的部分。此时，可以构成为插入配件9难以从支柱12或基座腿11拔出的构成。[0220]上述所示的实施方式中，弯曲部件10的第一脚部20及第二脚部30形成为向彼此分离的方向开口的截面视图-字状，但本发明并不限定于此。例如，第一脚部20及第二脚部30可以以朝向彼此对置的方向开口的方式形成截面视图口字状。另外，第一脚部20及第二脚部30也可以以向与彼此分离的方向垂直的方向开口的方式形成截面视图-字状。[0221]上述所示的实施方式中，举例说明了将支柱12与伸缩器主体60连接的连接件，但本发明并不限定于此。例如，可以为将支柱与支柱在上下方向连接的连接件，也可以是将基座腿与基座腿在前后方向连接的连接件。[0222]在上述所示的实施方式中，作为安装有伸缩器4的盛放器具，举例说明了现有的物品陈列架，但本发明并不限定于此，也能安装于新物品陈列架。[0223]在上述所述的实施方式中，作为盛放器具，举例说明了物品陈列架，但本发明并不限定于此，也能适用于桌子、推车(cart)、移动载物台(wagon)等家具。【权利要求】1.一种连接件，其将形成为筒状的被连接部件彼此连接，其特征在于，所述连接件具有下述构件:一对插入部，彼此间隔配置，一侧被插入到一个所述被连接部件，另一侧被插入到另一个所述被连接部件；连结部，将一对所述插入部的一侧的端部彼此连结；隔离件，配置在一对所述插入部之间，扩展一对所述插入部之间的间隔，并将其推压到所述被连接部件，一对所述插入部与所述连结部由折弯成-字状的一个构成部件构成。2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，一对所述插入部分别形成为截面〕字状，所述截面〕字状具有与所述隔离件抵接的板状底壁部和从该底壁部的两边缘向一对所述插入部彼此相互对置的方向突出的一对板状侧壁部，所述连结部形成为从一对所述插入部的所述底壁部连续的板状。3.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，一对所述侧壁部分别向一对所述插入部彼此相互对置的方向外侧突出，从所述底壁部突出的前端边缘部与所述被连接部件抵接。4.如权利要求1至3中任一项所述的连接件，其特征在于，一对所述插入部具有向彼此对置的方向外侧突出且与所述被连接部件抵接的第一抵接部。5.如权利要求1至4中任一项所述的连接件，其特征在于，一对所述插入部具有向与彼此对置的方向垂直的方向外侧突出且与所述被连接部件抵接的第二抵接部。6.如权利要求1至5中任一项所述的连接件，其特征在于，一对所述插入部分别具有设置在与所述隔离件对应的位置的卡止孔，所述隔离件具有与所述插入部抵接的主体部和从所述主体部突出并被插入卡止孔的卡止部。7.如权利要求6所述的连接件，其特征在于，所述卡止部设置有多个，至少一个具有从所述主体部突出并被插入卡止孔的基部和从该基部的前端折弯而突出并与所述插入部卡合的卡合部，由所述基部和所述卡合部形成钩状。8.如权利要求7所述的连接件，其特征在于，所述卡合部从所述基部向所述插入部被插入该卡合部所位于的所述另一个被连接部件的方向折弯而突出。9.一种接长部件，其特征在于，其具有:权利要求1至8中任一项所述的连接件；主体部件，所述主体部件形成为筒状，该连接件的一对所述插入部的各一部分被插入其中，并利用所述隔离件推压一对所述插入部。10.一种连接体，其具有权利要求1至8中任一项所述的连接件和由该连接件彼此连接的一对被连接部件。11.一种盛放器具，其特征在于，其由权利要求10所述的连接体构成。12.一种连接件的制造方法，所述连接件将形成为筒状的被连接部件彼此连接，所述制造方法的特征在于，主体部分形成工序，将一个部件折弯成2字状，将彼此间隔对置的部分的一侧插入一个所述被连接部件，将另一侧插入另一个所述被连接部件，从而构成一对插入部；隔离件形成工序，形成可配置在由主体部分形成工序形成的一对所述插入部之间并扩展一对所述插入部的形状的隔离件。13.如权利要求12所述的连接件的制造方法，其特征在于，所述主体部分形成工序中折弯的所述一个部件是具有窄幅部和一对扩幅部的板状部件，所述窄幅部以中央的宽度相对较窄的方式形成，所述一对扩幅部设置在该窄幅部的两侦牝且以与所述窄幅部相比宽度相对较宽的方式形成，在所述主体部分形成工序中，将所述扩幅部中的比所述窄幅部更宽突出的部分折弯形成截面〕字状，构成一对所述插入部，并且在所述窄幅部折弯，由此使一对所述插入部间隔对置。【文档编号】G09F5/00GK104337286SQ201410377290【公开日】2015年2月11日申请日期:2014年8月1日优先权日:2013年8月1日【发明者】广濑佳伸申请人:株式会社冈村制作所