一种便携式led显示屏的铝合金边框的制作方法

文档序号:2555956阅读:507来源:国知局
一种便携式led显示屏的铝合金边框的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种便携式LED显示屏的铝合金边框,包括铝型材、连接折角弯头和背条;所述铝型材截面为U结构,包括前端板、后端板和中间连接板,所述前端板内侧设有有机玻璃插接槽,所述中间连接板上设有折角弯头固定槽、随机固定槽和延伸板,所述延伸板靠近前端板,并且其伸出中间连接板长度大于折角弯头固定槽和随机固定槽;所述折角弯头通过螺栓或螺钉与折角弯头固定槽配合将其与铝型材相固定;所述背条为直板型或L型,背条一面用于固定LED模块面板,另一面可拆安装在延伸板上。通过延伸板与背条的可拆连接固定,实现装配LED模组上的自由,同时延伸板与背条通过螺纹连接或焊接方式固定,比一般插接更牢固,使得铝合金边框更抗摔打和暴力搬运。
【专利说明】一种便携式LED显示屏的铝合金边框

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED显示屏领域,尤其涉及一种便携式LED显示屏的铝合金边框。

【背景技术】
[0002]便携式LED显示屏主要是应用于需要经常搬动挪移安放位置的剧团、戏剧演出或流动广告、交通警示等,如果没有一个牢固的边框和安装结构,很容易在搬运过程产生松动,造成LED模组的损坏,影响使用寿命。
[0003]目前便携式LED显示屏的边框一般采用铝合金型材组成的框架,但是在型材内仅仅开设有几条狭小有较浅的插接小槽,只能适合方形结构的LED显示屏,这是因为在具体安装时,要先将三根铝型材拼接成方形的三边,然后将LED模组固定在背条上,再将背条沿两边的插接小槽滑入预设位置,最后将另一边拼接上,由于是滑动插接的固定方式,因此特殊形状的LED显示屏则不适合,同时这种插接小槽结构很不牢固,在摔打或暴力搬运过程极易松动或脱落,造成显示屏的损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于解决上述技术问题,提供一种应用于便携式LED显示屏,可适配不同形状、且牢固度高的的铝合金边框。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种便携式LED显示屏的铝合金边框,包括三根以上铝型材、连接铝型材之间的折角弯头和将LED模块面板安装在铝型材上的背条;
[0007]所述铝型材根据设定拼接成多边形框架结构,铝型材截面为U结构,包括前端板、后端板和中间连接板,所述前端板内侧设有有机玻璃插接槽,所述中间连接板上设有折角弯头固定槽、随机固定槽和延伸板,所述延伸板靠近前端板,并且其伸出中间连接板长度大于折角弯头固定槽和随机固定槽;
[0008]所述折角弯头根据两根铝型材拼接的角度设定适配折角,并通过螺栓或螺钉与折角弯头固定槽配合将其与铝型材相固定;
[0009]所述背条为直板型或L型,背条一面用于固定LED模块面板,另一面可拆安装在延伸板上。
[0010]本实用新型为了实现更加便利的安装及增加背板牢固力,进一步优化,所述延伸板伸出中间连接板长度等于前端板的长度,所述前端板的长度为25mm-35mm。
[0011]本实用新型为了使整体LED显示屏更美观、轻薄,进一步优化,所述后端板的外侧进一步设有放置后盖板的容置槽,容置槽的深度与后盖板的厚度相同。
[0012]为了实现上述发明目的,本实用新型采用的又一个技术方案为:
[0013]一种便携式LED显示屏的铝合金边框,包括三根以上铝型材、连接铝型材之间的折角弯头和将LED模块面板安装在铝型材上的背条;
[0014]所述铝型材根据设定拼接成多边形框架结构,铝型材截面为U结构,包括前端板、后端板和中间连接板,所述中间连接板上按前后顺序分别设有有机玻璃插接槽、延伸板、折角弯头固定槽和随机固定槽,所述延伸板伸出中间连接板长度大于折角弯头固定槽和随机固定槽;
[0015]所述折角弯头根据两根铝型材拼接的角度设定适配折角,并通过螺栓或螺钉与折角弯头固定槽配合将其与铝型材相固定;
[0016]所述背条为直板型或L型,背条一面用于固定LED模块面板,另一面可拆安装在延伸板上。
[0017]本实用新型为了实现更加便利的安装及增加背板牢固力,进一步优化,所述延伸板伸出中间连接板长度等于前端板的长度,所述前端板的长度为25mm-35mm。
[0018]本实用新型为了使整体LED显示屏更美观、轻薄,进一步优化,所述后端板的外侧进一步设有放置后盖板的容置槽,容置槽的深度与后盖板的厚度相同。
[0019]本使用新型的有益效果为:通过延伸板与背条的可拆连接固定,实现了装配LED模组上的自由,可以事先拼接好边框再安装LED模组单元,适合不同形状的LED显示屏生产,同时延伸板与背条通过螺纹连接或焊接方式固定,比一般插接更牢固,使得铝合金边框更抗摔打和暴力搬运,大大延长了 LED显示屏的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1为本实用新型便携式LED显示屏的铝合金边框的结构示意图;
[0021]标号说明:
[0022]1:招型材;11: IU端板;111:机玻璃插接槽;12:后端板;13:中间连接板;131:折角弯头固定槽;132:随机固定槽;133:延伸板。
[0023]2:折角弯头;
[0024]3:背条。

【具体实施方式】
[0025]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]请一并参阅图1,如图所示,本实用新型便携式LED显示屏的铝合金边框,包括铝型材1、折角弯头2和背条3,所述铝型材I为三根以上,可以拼接成三角形、四边形或其他多边形,铝型材I截面为U结构,根据LED显示的角度包括前端板11、后端板12和中间连接板13,所述前端板11内侧设有有机玻璃插接槽111用于安装有机玻璃保护盖,当然有机玻璃插接槽111也可以直接设计在中间连接板13上,所述中间连接板13上设有折角弯头固定槽131、随机固定槽132和延伸板133,所述折角弯头固定槽131和随机固定槽132可以是现在市面上的一般插接小槽,所述延伸板133靠近前端板11因为要放置LED发光模组,并且其伸出中间连接板13长度大于折角弯头固定槽131和随机固定槽132,使得延伸板133上有足够的安装面够背条3安装固定;所述折角弯头2根据两根铝型材I拼接的角度设定适配折角,并通过螺栓或螺钉与折角弯头固定槽131配合将其与铝型材I相固定,折角弯头2可以是塑料材质或铝材,目前采用铝材,使得整体框架更牢固;所述背条3为直板型或L型,背条3 —面用于固定LED模块面板,另一面可拆安装在延伸板133上,该可拆方式可以为螺纹连接或螺栓连接,同时也可以将背板直接焊机在延伸板133上。
[0027]上述结构,通过延伸板133与背条3的可拆连接固定,实现了装配LED模组上的自由,可以事先拼接好边框再安装LED模组单元,适合不同形状的LED显示屏生产,同时延伸板133与背条3通过螺纹连接或焊接方式固定,比一般插接更牢固,使得铝合金边框更抗摔打和暴力搬运,大大延长了 LED显示屏的使用寿命。
[0028]在本实施例中,为了实现更加便利的安装及增加背板牢固力,所述延伸板133伸出中间连接板13长度等于前端板11的长度,所述前端板11的长度为25mm-35mm。
[0029]在本实施例中,为了使整体LED显示屏更美观、轻薄,进一步优化,所述后端板12的外侧进一步设有放置后盖板的容置槽,容置槽的深度与后盖板的厚度相同,安装后盖板是不会突出于框架外,整体性更好。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换,或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种便携式LED显示屏的铝合金边框,其特征在于,包括三根以上铝型材、连接铝型材之间的折角弯头和将LED模块面板安装在铝型材上的背条; 所述铝型材根据设定拼接成多边形框架结构,铝型材截面为U结构,包括前端板、后端板和中间连接板,所述前端板内侧设有有机玻璃插接槽,所述中间连接板上设有折角弯头固定槽、随机固定槽和延伸板,所述延伸板靠近前端板,并且其伸出中间连接板长度大于折角弯头固定槽和随机固定槽; 所述折角弯头根据两根铝型材拼接的角度设定适配折角,并通过螺栓或螺钉与折角弯头固定槽配合将其与铝型材相固定; 所述背条为直板型或L型,背条一面用于固定LED模块面板,另一面可拆安装在延伸板上。
2.根据权利要求1所述的便携式LED显示屏的铝合金边框,其特征在于,所述延伸板伸出中间连接板长度等于前端板的长度,所述前端板的长度为25mm-35mm。
3.根据权利要求1所述的便携式LED显示屏的铝合金边框,其特征在于,所述后端板的外侧进一步设有放置后盖板的容置槽,容置槽的深度与后盖板的厚度相同。
4.一种便携式LED显示屏的铝合金边框,其特征在于,包括三根以上铝型材、连接铝型材之间的折角弯头和将LED模块面板安装在铝型材上的背条; 所述铝型材根据设定拼接成多边形框架结构,铝型材截面为U结构,包括前端板、后端板和中间连接板,所述中间连接板上按前后顺序分别设有有机玻璃插接槽、延伸板、折角弯头固定槽和随机固定槽,所述延伸板伸出中间连接板长度大于折角弯头固定槽和随机固定槽; 所述折角弯头根据两根铝型材拼接的角度设定适配折角,并通过螺栓或螺钉与折角弯头固定槽配合将其与铝型材相固定; 所述背条为直板型或L型,背条一面用于固定LED模块面板,另一面可拆安装在延伸板上。
5.根据权利要求4所述的便携式LED显示屏的铝合金边框,其特征在于,所述延伸板伸出中间连接板长度等于前端板的长度,所述前端板的长度为25mm-35mm。
6.根据权利要求4所述的便携式LED显示屏的铝合金边框,其特征在于,所述后端板的外侧进一步设有放置后盖板的容置槽,容置槽的深度与后盖板的厚度相同。
【文档编号】G09F9/33GK203931397SQ201420363464
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】郑怀柯 申请人:福州市金托福电子科技有限公司
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