技术领域
本发明涉及一种控制器、有机发光显示面板、有机发光显示装置及其驱动方法。
背景技术：
作为下一代显示装置，有机发光显示装置近来非常引人注目。因为其中使用能够自身发光的有机发光二极管(OLED)，所以这种有机发光显示装置具有诸如相对快的响应速度、高对比度、高发光效率、高亮度级别和宽视角之类的固有优点。
设置于这种有机发光显示装置的有机发光显示面板上的每个子像素通常包括：驱动OLED的驱动晶体管、给驱动晶体管的栅极节点传输数据电压的开关晶体管、以及在单个帧周期期间保持恒定电压的电容器。
每个子像素中的驱动晶体管具有根据驱动晶体管而可能不同的唯一特性，如阈值电压和迁移率。
随着驱动时间的流逝，可能发生驱动晶体管性能的劣化。劣化程度的差异可能导致驱动晶体管的特性变化。
驱动晶体管的这种特性变化可能导致亮度的变化，从而导致有机发光显示面板的整体亮度的不均匀性。
因此，已提出了用于补偿驱动晶体管的特性变化的技术。然而，尽管补偿了驱动晶体管的特性变化，但每个子像素的亮度可能低于理想水平，从而例如由于污点而导致较差的图像质量。
技术实现要素：
因此，本发明涉及一种基本上克服了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的控制器、有机发光显示面板、有机发光显示装置及其驱动方法。
本发明的一个目的是提供一种能够补偿降低的驱动电压的控制器、有机发光显示面板、有机发光显示装置及其驱动方法。
本发明的另一个目的是提供一种防止图像质量由于降低的驱动电压而劣化的控制器、有机发光显示面板、有机发光显示装置及其驱动方法。
在下面的描述中将部分列出本发明的其他特征和优点，这些特征和优点的一部分根据该描述将是显而易见的或者可通过本发明的实施领会到。通过说明书、权利要求书以及附图中具体指出的结构可实现和获得本发明的这些目的和其他优点。
作为图像质量劣化的原因，本公开内容重新明确了由于驱动电压的压降导致的亮度下降以及亮度的变化，并提供一种能够补偿降低的驱动电压的控制器、有机发光显示面板、有机发光显示装置及其驱动方法，由此防止图像质量由于降低的驱动电压而劣化。
为了实现这些和其他优点并根据本发明的意图，如在此具体化和概括描述的，一种有机发光显示装置，包括：有机发光显示面板，所述有机发光显示面板包括设置于其上的多个子像素的矩阵，所述多个子像素具有从数据线施加的数据电压和从驱动电压线施加的驱动电压；数据驱动器，所述数据驱动器给所述数据线输出所述数据电压；和控制所述数据驱动器的时序控制器。
在该有机发光显示装置中，在被从所述驱动电压线施加所述驱动电压的所述多个子像素之中，设置为更加远离所述驱动电压线的起点的子像素可被施加有较高的数据电压。
在另一个方面中，一种有机发光显示面板，包括：传输数据电压的数据线；传输驱动电压的驱动电压线；和多个子像素，所述多个子像素具有从所述数据线施加的所述数据电压和从所述驱动电压线施加的所述驱动电压。
在该有机发光显示面板中，在所述多个子像素之中，被从所述驱动电压线施加降低了一较大量的驱动电压的子像素接收较高的数据电压。
在另一个方面中，一种时序控制器，包括：第一补偿电路，所述第一补偿电路确定用于被从驱动电压线施加降低了的驱动电压的子像素的驱动电压压降补偿值；和数据修正电路，所述数据修正电路基于所述驱动电压压降补偿值修正与被从所述驱动电压线施加降低了的所述驱动电压的所述子像素有关的数据，并输出修正的数据。
在另一个方面中，提供了一种有机发光显示装置的驱动方法。所述有机发光显示装置包括：有机发光显示面板，所述有机发光显示面板包括设置于其上的多个子像素的矩阵，所述多个子像素具有从数据线施加的数据电压和从驱动电压线施加的驱动电压；数据驱动器，所述数据驱动器给所述数据线输出所述数据电压；和控制所述数据驱动器的时序控制器。
有机发光显示装置的所述驱动方法包括：修正与被从所述驱动电压线施加降低了的驱动电压的子像素有关的数据；和输出修正的数据。
根据实施方式，作为图像质量劣化的原因，可重新明确由于驱动电压的压降导致的亮度下降以及亮度的变化，并能提供一种能够补偿降低的驱动电压的控制器、有机发光显示面板、有机发光显示装置及其驱动方法，由此防止图像质量由于降低的驱动电压而劣化。
应当理解，本发明前面的一般性描述和下面的详细描述都是例示性的和解释性的，意在对要求保护的本发明提供进一步的解释。
附图说明
当结合附图时，将从下面的详细描述更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点，其中：
图1是图解根据示例实施方式的有机发光显示装置的示意性系统构造图；
图2图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置的示例性子像素电路；
图3图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置的另一示例性子像素电路；
图4图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置的示例性子像素电路和示例性补偿结构；
图5图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置中的驱动电压供给结构；
图6解了根据示例实施方式的有机发光显示装置中的驱动电压压降；
图7和图8图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置中的单条驱动电压线DVL中的驱动电压压降；
图9图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置的驱动电压压降补偿功能；
图10是表示距离与所施加的驱动电压之间的关系的曲线、表示距离与驱动电压的压降之间的关系的曲线、表示距离与驱动电压压降补偿的程度之间的关系的曲线、以及表示距离与数据电压之间的关系的曲线；
图11图解了在根据示例实施方式的有机发光显示装置中，基于阈值电压补偿和驱动电压补偿的数据补偿；
图12图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置的时序控制器输出的补偿数据；
图13图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置的源极驱动器IC输出的补偿数据电压；
图14是表示在根据示例实施方式的有机发光显示装置中，当修正数据以补偿驱动电压压降时，根据灰度级的数据修正程度的曲线；
图15是图解根据示例实施方式的有机发光显示装置中的具有驱动电压压降补偿功能的时序控制器的框图；和
图16是图解根据示例实施方式的有机发光显示装置的驱动方法的流程图。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的实施方式，附图中图解了这些实施方式的例子。在整个文件中，应当参照附图，其中将使用相同的参考数字和标记表示相同或相似的部件。在下面本发明的描述中，在可能使本发明的主题变得不清楚的情况下，将省略其中引入的已知功能和部件的详细描述。
还将理解到，尽管在此可能使用诸如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”和“(b)”这样的术语来描述各种元件，但这些术语仅用于区分一个元件与其他元件。这些元件的本质、次序、顺序或编号不受这些术语限制。将理解到，当一元件被称为与其他元件“连接”或“耦接”时，不仅能与其他元件“直接连接”或“耦接”，而且还能经由“中间”元件与其他元件“间接连接或耦接”。同样，将理解到当一元件被称为形成在其他元件“上方”或“下方”时，不仅能直接形成在其他元件上方或下方，而且还能经由中间元件间接形成在其他元件上方或下方。
图1是图解根据示例实施方式的有机发光显示装置100的示意性系统构造图。
参照图1，有机发光显示装置100包括有机发光显示面板110、数据驱动器120、栅极驱动器130、时序控制器140等。
在有机发光显示面板110上，在交叉的方向上设置有多条数据线DL和多条栅极线GL。
此外，在有机发光显示面板110上布置有形成矩阵的多个子像素SP。
数据驱动器120通过给多条数据线DL提供数据电压来驱动多条数据线DL。
栅极驱动器130通过顺序给多条栅极线GL发送扫描信号来顺序驱动多条栅极线GL。
时序控制器140通过给数据驱动器120和栅极驱动器130发送控制信号来控制数据驱动器120和栅极驱动器130。
时序控制器140在每帧实现的时序之后开始扫描，通过将从外部源输入的视频数据转换为数据驱动器120能够读取的数据信号格式来输出转换的视频数据，并响应于所述扫描在合适的时间点处调整数据处理。
栅极驱动器130通过在时序控制器140的控制下顺序给多条栅极线GL发送具有导通或截止电压的扫描信号来顺序驱动多条栅极线GL。
栅极驱动器130位于有机发光显示面板110的一侧上，如图1中所示。根据驱动方法，栅极驱动器130可分为两部分，位于有机发光显示面板110的两侧上。
此外，栅极驱动器130包括一个或多个栅极驱动器ICGDIC。参照图1，为了便于解释，显示了五个栅极驱动器ICGDIC。
栅极驱动器130的栅极驱动器ICGDIC的每一个可通过带式自动焊接(TAB)或玻上芯片(COG)焊接与有机发光显示面板110的焊盘连接、可由直接设置于有机发光显示面板110上的面板内栅极(GIP)型IC实现、或者在一些情形中，可与有机发光显示面板110集成，形成有机发光显示面板110的一部分。
上述栅极驱动器ICGDIC的每一个包括移位寄存器、电平移位器等。
当特定栅极线开启时，数据驱动器120通过将从时序控制器140接收的视频数据转换为模拟数据电压并将该模拟数据电压提供给数据线DL来驱动多条数据线DL。
数据驱动器120包括一个或多个源极驱动器IC(也称为数据驱动器IC)SDIC。参照图1，为了便于解释，显示了八个源极驱动器ICSDIC。
数据驱动器120的源极驱动器ICSDIC的每一个可通过带式自动焊接(TAB)或玻上芯片(COG)焊接与有机发光显示面板110的焊盘连接、可直接设置于有机发光显示面板110上、或者在一些情形中，可与有机发光显示面板110集成，形成有机发光显示面板110的一部分。
数据驱动器120的源极驱动器ICSDIC的每一个包括移位寄存器、锁存器、数字-模拟转换器(DAC)、输出缓冲器等。在一些情形中，源极驱动器ICSDIC的每一个可包括用于子像素补偿的模拟-数字转换器(ADC)。ADC感测模拟电压值，将感测的模拟电压值转换为数字值，并产生和输出感测数据。
数据驱动器120的源极驱动器ICSDIC的每一个可使用膜上芯片(COF)方法形成。在源极驱动器ICSDIC的每一个中，一端结合到一对源极印刷电路板(SPCB)160a和160b中的相应SPCB，另一端结合到有机发光显示面板110。
与输入数据的视频数据一起，时序控制器140从外部源接收包括垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、输入DE信号和时钟信号在内的各种时序信号。
除了将从外部源输入的视频数据转换为数据驱动器120可读取的数据信号格式并输出转换的视频数据以外，时序控制器140还通过接收包括垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、输入DE信号和时钟信号在内的各种时序信号来产生各种控制信号，并将各种控制信号输出至数据驱动器120和栅极驱动器130，以控制这些驱动器。
例如，为了控制栅极驱动器130，时序控制器140输出各种栅极控制信号(GCS)，包括栅极起始脉冲(GSP)、栅极移位时钟(GSC)信号和栅极输出使能(GOE)信号。GSP控制栅极驱动器130的栅极驱动器ICGDIC的操作起始时序。GSC信号是公共地输入到栅极驱动器ICGDIC以控制扫描信号(栅极脉冲)的移位时序的时钟信号。GOE信号指定栅极驱动器ICGDIC的时序信息。
为了控制数据驱动器120，时序控制器140输出各种数据控制信号(DCS)，包括源极起始脉冲(SSP)、源极采样时钟(SSC)信号和源极输出使能(SOE)信号。SSP控制数据驱动器120的源极驱动器ICSDIC的数据采样起始时序。SSC信号是控制每一个源极驱动器ICSDIC的数据采样时序的信号。SOE信号控制数据驱动器120的输出时序。
参照图1，时序控制器140设置于控制PCB180上。控制PCB180经由诸如柔性扁平电缆(FFC)或柔性印刷电路(FPC)之类的连接部件170a和170b与源极PCB160a和160b连接。
控制PCB180进一步具有设置于其上的电源控制器150。电源控制器150给有机发光显示面板110、数据驱动器120、栅极驱动器130等提供各种电压或电流，或者控制将要被提供的各种电压或电流。电源控制器也称为电源管理IC(PMIC)。
在图1中示意性所示的有机发光显示面板110上设置的每个子像素SP上形成有电路器件，如晶体管和电容器。例如，在有机发光显示面板110上的每个子像素SP上形成有包括有机发光二极管(OLED)、两个或更多个晶体管、以及一个或多个电容器的电路。
下文中，将参照图2和图3通过示例的方式给出子像素电路的描述。
图2图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置100的示例性子像素电路。
参照图2，在有机发光显示装置100中，每个子像素可包括OLED和驱动电路。
参照图2，驱动电路基本上包括两个晶体管，即驱动晶体管DRT和开关晶体管SWT、以及单个电容器，即存储电容器Cstg。
参照图2，OLED包括第一电极(例如阳极或阴极)、有机层和第二电极(例如阴极或阳极)。
例如，驱动晶体管DRT的源极节点或漏极节点可与OLED的第一电极电连接，并可给OLED的第二电极施加基电压EVSS。
参照图2，驱动晶体管DRT是通过给OLED提供驱动电流来驱动OLED的晶体管。
驱动晶体管DRT包括：对应于源极节点或漏极节点的第一节点N1、对应于栅极节点的第二节点N2、以及对应于漏极节点或源极节点的第三节点N3。
例如，在驱动晶体管DRT中，第一节点N1可与OLED的第一电极或第二电极电连接，第二节点N2可与开关晶体管SWT的源极节点或漏极节点电连接，且第三节点N3可与提供驱动电压EVDD的驱动电压线DVL电连接。
参照图2，开关晶体管SWT是给驱动晶体管DRT的对应于栅极节点的第二节点N2提供数据电压Vdata的晶体管。
开关晶体管SWT由施加给栅极节点的扫描信号SCAN控制，且开关晶体管SWT电连接在驱动晶体管DRT的第二节点N2与数据线DL之间。
参照图2，存储电容器Cstg电连接在驱动晶体管DRT的第一节点N1和第二节点N2之间。
存储电容器Cstg用于在单个帧周期期间保持预定的电压。
图2中所示的子像素结构是最基本的2T1C结构，该2T1C结构包括两个晶体管DRT和SWT、单个电容器Cstg和单个OLED。
可根据意在提高图像质量的各种设计目的对子像素结构进行各种修改。
例如，每个子像素可具有对驱动晶体管DRT的唯一特性，如阈值电压Vth和迁移率进行补偿的补偿结构。存在各种补偿结构，可根据驱动晶体管DRT的类型以及有机发光显示面板110的尺寸和分辨率来确定一种补偿结构。
图3图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置100的另一示例性子像素电路。
参照图3，在有机发光显示装置100中，每个子像素可包括OLED和驱动电路。
参照图3，具有补偿结构的子像素中的驱动电路例如包括：三个晶体管，即驱动晶体管DRT、开关晶体管SWT和感测晶体管SENT、以及单个电容器，即存储电容器Cstg。
包括三个晶体管DRT，SWT和SENT以及单个电容器Cstg的这种子像素被称为具有“3T1C”结构。
参照图3，OLED包括第一电极(例如阳极或阴极)、有机层和第二电极(例如阴极或阳极)。
例如，驱动晶体管DRT的源极节点或漏极节点与OLED的第一电极电连接，并给OLED的第二电极施加基电压EVSS。
参照图3，驱动晶体管DRT是通过给OLED提供驱动电流来驱动OLED的晶体管。
驱动晶体管DRT包括：对应于源极节点或漏极节点的第一节点N1、对应于栅极节点的第二节点N2、以及对应于漏极节点或源极节点的第三节点N3。在下面的描述中，为便于描述，第一节点N1可称为源极节点，第二节点N2可称为栅极节点，第三节点N3可称为漏极节点。
例如，在驱动晶体管DRT中，第一节点N1与OLED的第一电极或第二电极电连接，第二节点N2与开关晶体管SWT的源极节点或漏极节点电连接，且第三节点N3与提供驱动电压EVDD的驱动电压线DVL电连接。
参照图3，开关晶体管SWT是给驱动晶体管DRT的对应于栅极节点的第二节点N2提供数据电压Vdata的晶体管。
开关晶体管SWT由施加给栅极节点的扫描信号SCAN控制，且开关晶体管SWT电连接在驱动晶体管DRT的第二节点N2与数据线DL之间。
参照图3，存储电容器Cstg电连接在驱动晶体管DRT的第一节点N1和第二节点N2之间。
存储电容器Cstg用于在单个帧周期期间保持预定的电压。
参照图3，给图2的基本子像素结构新添加的感测晶体管SENT由感测信号SENSE，即施加给栅极节点的一种扫描信号控制，且感测晶体管SENT电连接在参考电压线RVL与驱动晶体管DRT的第一节点N1之间。
感测晶体管SENT导通，以将通过参考电压线RVL提供的参考电压Vref施加给驱动晶体管DRT的第一节点N1(例如源极节点或漏极节点)。
此外，感测晶体管使得驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压被与参考电压线RVL电连接的模拟-数字转换器(ADC)感测。
感测晶体管SENT的这些功能与补偿驱动晶体管DRT的唯一特性有关。驱动晶体管DRT的唯一特性例如包括阈值电压Vth和迁移率。
当子像素中的驱动晶体管DRT的唯一特性(阈值电压和迁移率)发生变化时，在子像素之间可能发生亮度变化，由此降低图像质量。
因此，可通过感测驱动晶体管DRT的唯一特性(阈值电压和迁移率)补偿子像素中的驱动晶体管DRT的唯一特性(阈值电压和迁移率)，提高亮度均匀性。
将如下简要描述感测驱动晶体管DRT的阈值电压的原理：启动源极跟随操作，在该操作中，驱动晶体管DRT的源极节点(第一节点N1)的电压Vs跟随驱动晶体管DRT的栅极节点(第二节点N2)的电压Vg。在驱动晶体管DRT的源极节点(第一节点N1)的电压饱和之后，驱动晶体管DRT的源极节点(第一节点N1)的电压被感测作为感测电压。基于如此感测的感测电压，能够确定驱动晶体管DRT的阈值电压的变化。
之后，将简要描述感测驱动晶体管DRT的迁移率的原理。除阈值电压Vth之外，为了明确驱动晶体管DRT的电流能力特性，给驱动晶体管DRT的栅极节点(第二节点N2)施加预定电压。
如此，基于被充电预定时间的电压量，相对确定驱动晶体管DRT的电流能力(即迁移率)，并据此获得补偿的修正增益。
通过上述迁移率感测的迁移率补偿能够在屏幕的操作期间进行允许的预定时间。因而，可感测并补偿实时变化的驱动晶体管DRT参数。
开关晶体管SWT的栅极节点和感测晶体管SENT的栅极节点与同一条栅极线电连接。
就是说，通过同一条栅极线给开关晶体管SWT的栅极节点和感测晶体管SENT的栅极节点公共地施加栅极信号(SCAN，SENSE)。在该情形中，扫描信号SCAN和扫描信号SENSE是同一栅极信号。
可选择地，开关晶体管SWT的栅极节点和感测晶体管SENT的栅极节点可与分离地施加扫描信号SCAN和扫描信号SENSE的不同栅极线电连接。
图4图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置100的示例性子像素电路和示例性补偿结构(用于补偿阈值电压和迁移率的感测结构)。
图4中所示的子像素电路大致与图3中所示的子像素电路相同。
参照图4，有机发光显示装置100进一步包括模拟-数字转换器(ADC)，ADC感测参考电压线RVL的电压，通过将感测的电压转换为数字值产生感测数据，并将感测数据传输给时序控制器140。
ADC的使用能够使时序控制器140以数字为基础计算补偿值并执行数据补偿。
ADC可与将视频数据转换为数据电压Vdata的数字-模拟转换器(DAC)一起包含在每个源极驱动器ICSDIC中。
参照图4，为了提供有效的感测操作，有机发光显示装置100包括开关部件，如第一开关SW1和第二开关SW2。
响应于第一开关信号，第一开关SW1将参考电压线RVL与提供参考电压Vref的供给节点Nref连接。
当第一开关SW1导通时，给参考电压线RVL提供参考电压Vref。当第一开关SW1关断时，不给参考电压线RVL提供参考电压Vref。
第二开关SW2响应于第二开关信号(采样信号)将参考电压线RVL与ADC连接。
当第二开关SW2导通时，参考电压线RVL与ADC连接，然后ADC能够感测参考电压线RVL的电压。
通过上述的开关部件SW1和SW2，有机发光显示装置100能够将其中给诸如N1节点和N2节点之类的主节点施加电压的状态设为用于对感测晶体管SENT的特性进行补偿的驱动操作所需的状态，由此能够进行有效驱动，并且能够感测驱动晶体管DRT的唯一特性。
ADC通过将感测的电压转换为数字值而产生感测数据，并将感测数据传输给时序控制器140。
时序控制器140接收感测数据，确定每个子像素中的驱动晶体管DRT的阈值电压的变化以及子像素的驱动晶体管DRT中的阈值电压的变动，并确定和保存用于补偿这种变化和变动的每个子像素的数据补偿值。
时序控制器140基于所述数据补偿值修正数据，并将修正的数据传输给源极驱动器IC。因而，源极驱动器ICSDIC使用DAC将修正的数据转换为数据电压，并将数据电压输出至相应数据线。如此，进行充分补偿。
为了补偿任意像素的阈值电压的变化而由时序控制器140修正的数据能够下面的式子1表示：
Data＝Data(0)+ΔData……式子1
在上面的式子1中，Data(0)表示没有为了阈值电压补偿而修正的数据。ΔData表示基于感测数据而确定用于阈值电压补偿的数据补偿值。Data表示为了阈值电压补偿而修正的数据。
使用式子1表示的数据输入至源极驱动器ICSDIC，通过源极驱动器ICSDIC给相应子像素施加使用下面的式子2表示的数据电压。
Vdata＝Vdata(0)+ΔVdata……式子2
在上面的式子2中，Vdata(0)表示通过将未变化的数据Data(0)变为用于阈值电压补偿的模拟电压值所获得的数据电压。ΔVdata是与用于阈值电压补偿的数据补偿值对应的模拟值。Vdata是通过将经过阈值电压补偿而被修正的数据转换为模拟电压值所获得的数据电压。
不管每个子像素是设计为图2中所示的基本子像素电路，还是设计为图3中所示的具有补偿结构的子像素电路，亦或者是设计为任意其他子像素电路，有机发光显示面板110上的每个子像素均可具有通过数据线DL施加的数据电压Vdata和通过驱动电压线DVL施加的驱动电压EVDD。
因而，除了图1中所示的多条数据线DL和多条栅极线GL以外，有机发光显示面板110还具有设置于其上的多条驱动电压线DVL。
每条驱动电压线DVL可设置在单个子像素列或两个子像素列上，或者可设置在更多个子像素列上。
在一些情形中，每条驱动电压线DVL可设置在单个子像素行上，或者可设置在两个或更多个子像素行上。
下文中，为了便于描述，将通过示例的方式使用其中每条驱动电压线DVL设置在一个或更多个子像素列上的情形。
图5图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置100中的驱动电压供给结构，图6图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置100中的驱动电压压降。
参照图5和图6，由设置于控制PCB180上的电源控制器150输出的驱动电压EVDD通过连接部件170a和170b以及设置于源极PCB160a和160b上的源极驱动器ICSDIC提供给设置于有机发光显示面板110上的多条驱动电压线DVL。
参照图6，在每条驱动电压线DVL中，驱动电压EVDD可能例如由于相应驱动电压线DVL的长度或有机发光显示面板110的内部负载而降低。
驱动电压中压降的级别随着距每条驱动电压线DVL的起点Ps的距离而增加。就是说，随着更加靠近终点Pe，压降的级别增加。
图7和图8图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置100中的单条驱动电压线DVL中的驱动电压压降。
参照图7，单个子像素列包括n个子像素SP#1，SP#2，…，和SP#n。
参照图7，n个子像素SP#1到SP#n可具有从单条驱动电压线DVL施加的驱动电压。
参照图7，n个子像素SP#1到SP#n从驱动电压线DVL的起点Ps起按照SP#1，SP#2，SP#3，…，和SP#n的顺序排列。换句话说，子像素SP#1设置为最靠近驱动电压线DVL的起点Ps，子像素SP#n设置为最远离驱动电压线DVL的起点Ps。
参照图7和图8，从驱动电压线DVL施加给子像素SP#1的驱动电压EVDD称为EVDD#1，从驱动电压线DVL施加给子像素SP#2的驱动电压EVDD称为EVDD#2，从驱动电压线DVL施加给子像素SP#3的驱动电压EVDD称为EVDD#3，从驱动电压线DVL施加给子像素SP#n的驱动电压EVDD称为EVDD#n。
参照图7和图8，与从外部源提供给起点Ps的驱动电压EVDD(0)相比，从驱动电压线DVL施加给每个子像素的驱动电压降低了所述压降。在此，压降的级别随着距驱动电压线DVL的起点Ps的距离，即在从SP#1到SP#n的方向上增加。
具体地说，与提供给驱动电压线DVL的起点Ps的驱动电压EVDD(0)相比，从驱动电压线DVL施加给子像素SP#1的驱动电压EVDD#1具有最小的压降VD#1。与提供给驱动电压线DVL的起点Ps的驱动电压EVDD(0)相比，从驱动电压线DVL施加给子像素SP#n的驱动电压EVDD#n具有最大的压降VD#n。
施加给子像素的驱动电压的压降的级别：
VD#1<VD#2<VD#3<…<VD#n
施加给子像素的驱动电压的级别：
EVDD(0)>EVDD#1>EVDD#2>EVDD#3>…>EVDD#n
换句话说，子像素距驱动电压线DVL的起点Ps的距离越远，施加给子像素的驱动电压越低。
参照图7和图8，并没有给必须从驱动电压线DVL接收驱动电压的n个子像素SP#1到SP#n的每一个施加EVDD(0)。而是，给它们施加了降低的驱动电压。当施加降低的驱动电压时，每个子像素未产生理想的亮度级别，即亮度级别降低了与驱动电压降低的级别相等的量。
此外，施加给n个子像素SP#1到SP#n的每一个的驱动电压从EVDD(0)降低不同的电压级别。不仅n个子像素SP#1到SP#n的每一个的亮度降低，而且还发生n个子像素的亮度变化。
由于降低的驱动电压而导致的这种亮度降低以及由于不同的压降级别而导致的这种亮度变化可导致图像质量的劣化，如在有机发光显示面板110上形成的污点。
为此，有机发光显示装置100能够提供驱动电压压降补偿功能。
图9图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置100的驱动电压压降补偿功能。在此，在能够从驱动电压线DVL被施加驱动电压的n个子像素SP#1到SP#n之中，将通过示例的方式描述SP#k(其中k＝1，2，…，或n)。
参照图9，在机发光显示装置100中，时序控制器140可通过对施加给子像素SP#k的驱动电压EVDD#k的压降进行数据补偿来输出补偿的数据。因而，源极驱动器ICSDIC将该补偿的数据转换为模拟数据电压并输出该模拟数据电压。
参照图9，与初始从外部源提供给驱动电压线DVL的起点Ps的驱动电压EVDD(0)相比，从驱动电压线DVL施加给子像素SP#k的驱动电压EVDD#k是降低了一压降的电压值。
因而，当时序控制器140对子像素SP#k进行数据补偿时，基于施加给子像素SP#k的驱动电压EVDD#k中的压降来进行该数据补偿。
参照图9，施加给子像素SP#k的驱动电压EVDD#k中的压降与从驱动电压线DVL的起点Ps到其中子像素SP#k从驱动电压线DVL接收驱动电压EVDD#k的点Pk的距离成比例。就是说，随着子像素SP#k设置为更加远离驱动电压线DVL的起点Ps，子像素SP#k被施加降低较大级别的驱动电压。
因为随着子像素SP#k距驱动电压线DVL的起点Ps的距离，子像素SP#k接收降低较大级别的驱动电压，所以子像素SP#k的亮度降低较大的量。
为此，时序控制器140能够对子像素SP#k进行数据补偿，使得当子像素SP#k设置为更加远离驱动电压线DVL的起点Ps，即给子像素SP#k施加降低较大级别的驱动电压(给子像素SP#k施加较低的驱动电压)时，给子像素SP#k施加较高的数据电压。
相反，能够对子像素SP#k进行数据补偿，使得当子像素SP#k设置为更加靠近驱动电压线DVL的起点Ps，即给子像素SP#k施加降低较小级别的驱动电压(给子像素SP#k施加较高的驱动电压)时，给子像素SP#k施加较低的数据电压。
因为设置为更加远离起点Ps的子像素被施加较低的驱动电压，所以为了补偿压降，根据如上所述示例实施方式的驱动电压压降补偿能够给被从驱动电压线DVL施加驱动电压的多个子像素之中的、设置为更加远离驱动电压线DVL的起点Ps的子像素施加较高数据电压。
就是说，根据示例实施方式的驱动电压压降补偿能够给被施加降低较大级别的驱动电压的子像素施加较高的数据电压。
根据示例实施方式的驱动电压压降补偿能使每个子像素接收数据电压，该数据电压能够补偿从驱动电压线DVL施加的驱动电压的压降。这继而能够防止每个子像素的亮度由于降低的驱动电压而降低并防止可能由于降低的驱动电压而导致的子像素的亮度变化。
将参照图10简要描述如上所述的驱动电压的压降及其补偿。
图10是表示距离L与所施加的驱动电压EVDD之间的关系的曲线、表示距离L与驱动电压的压降之间的关系的曲线、表示距离L与驱动电压压降补偿的程度之间的关系的曲线、以及表示距离L与数据电压之间的关系的曲线。
参照图10中的曲线1和曲线2，驱动电压EVDD的压降随着距驱动电压线DVL的起点Ps的距离L而增加，由此降低了驱动电压EVDD。
因而，压降的级别随着子像素距驱动电压线DVL的起点Ps的距离而增加，由此子像素被施加较低的驱动电压EVDD。
参照图10中的曲线3，因为设置为更加远离驱动电压线DVL的起点Ps的子像素接收降低了较大级别的驱动电压，所以驱动电压压降补偿的程度随着子像素距驱动电压线DVL的起点Ps的距离L而增加。
因此，如曲线4中所示，子像素越远离驱动电压线DVL的起点Ps，即子像素距起点Ps的距离L越大，则施加给子像素的数据电压越大。
除驱动电压压降补偿以外，根据示例实施方式的有机发光显示装置100还能够进一步进行阈值电压补偿。
在该情形中，时序控制器140必须同时进行用于阈值电压补偿的数据补偿以及用于驱动电压压降补偿的数据补偿。将参照图11到图13描述这种数据补偿。
图11图解了在根据示例实施方式的有机发光显示装置100中，基于阈值电压补偿和驱动电压补偿的数据补偿，图12图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置100的时序控制器输出的补偿数据Data，图13图解了根据示例实施方式的有机发光显示装置100的源极驱动器ICSDIC输出的补偿数据电压Vdata。
参照图11，当未被补偿的数据称为Data(0)时，为了用于阈值电压Vth的数据补偿的目的，时序控制器140通过计算而从感测数据确定用于补偿阈值电压Vth的数据补偿值ΔData。
如此，时序控制器140通过给根本未被补偿的初始数据Data(0)加上用于补偿阈值电压Vth的数据补偿值ΔData，能够进行用于阈值电压补偿的数据补偿。
能够使用下面的式子3表示通过进行用于阈值电压补偿的数据补偿而获得的补偿数据：
Data＝Data(0)+ΔData……式子3
在上面的式子3中，Data表示经过阈值电压补偿而补偿的补偿数据，Data(0)表示根本未被补偿的初始数据，ΔData表示用于阈值电压补偿的数据补偿值(数据补偿量)。
参照图11，为了驱动电压压降补偿，时序控制器140根据施加给相应子像素的驱动电压的压降程度计算对应于数字值的驱动电压压降补偿值Cd。
在此，时序控制器140基于子像素距相应驱动电压线DVL的起点Ps的距离L确定施加给相应子像素的驱动电压的压降程度。
子像素距相应驱动电压线DVL的起点Ps的距离L可以是与子像素的位置(行数和列数)对应的值，其被预先确定并存储在表中。
为了补偿施加给子像素的驱动电压的压降，时序控制器140进行用于驱动电压压降补偿的数据补偿。数据补偿包括：基于子像素的位置信息等计算对应于数字值的驱动电压压降补偿值Cd，且随后给初始数据Data(0)加上一值，该值是通过将所述计算的驱动电压压降补偿值Cd乘以与阈值电压补偿有关的数据补偿值ΔData而获得的。
参照图11，在进行了用于阈值电压补偿和驱动电压压降补偿的数据补偿之后，能够使用下面的式子4表示补偿数据：
Data＝Data(0)+ΔData*Cd……式子4
在上面的式子4中，Data表示经过阈值电压补偿而被补偿且经过驱动电压压降补偿而被补偿的补偿数据，Data(0)表示根本未被补偿的初始数据，ΔData表示用于阈值电压补偿的数据补偿值(数据补偿量)，Cd是用于驱动电压压降补偿的驱动电压压降补偿值。
例如，驱动电压压降补偿值Cd能够设为大于等于1的值，如表示L(距离)与Cd之间的关系的曲线中所示。当不存在驱动电压压降(其中L＝0)时，驱动电压压降补偿值Cd设为1。当存在驱动电压压降(其中L>0)时，驱动电压压降补偿值Cd设为大于1的值。驱动电压压降越大(距离L越大)，驱动电压压降补偿值Cd可越大。
为了将式子4表示为函数曲线，假设初始数据Data(0)和用于阈值电压补偿的数据补偿值ΔData为常数，则仅考虑驱动电压压降补偿值Cd与补偿数据Data之间的关系。如图12中所示，补偿数据可表示为与驱动电压压降补偿值Cd有关的线性函数。在线性函数的曲线中，Y轴表示Data(0)，梯度为ΔData。
时序控制器140将能够使用式子4表示的补偿数据输出至数据驱动器120的相应源极驱动器ICSDIC。
然后，源极驱动器ICSDIC使用其中设置的DAC将从时序控制器140接收的补偿数据Data＝Data(0)+ΔData*Cd转换为模拟数据电压Vdata，并将数据电压Vdata输出至相应数据线。
在此，考虑到数据补偿(用于阈值电压补偿的数据补偿和用于驱动电压压降补偿的数据补偿)，能够使用下面的式子5表示转换的数据电压Vdata：
Vdata＝Vdata(0)+ΔVdata*Cv……式子5
在上面的式子5中，Vdata表示通过将从时序控制器140接收的补偿数据Data＝Data(0)+ΔData*Cd转换为模拟值而获得的数据电压。Vdata(0)表示与未经过数据补偿的初始数据Data(0)对应的模拟值。ΔVdata表示与用于阈值电压补偿的数据补偿值ΔData对应的模拟值。Cv表示与用于驱动电压压降补偿的驱动电压压降补偿值Cd对应的模拟值。
例如，如表示L(距离)与Cv之间的关系的图13的曲线中所示，驱动电压压降补偿值Cv能够设为大于等于1。当不存在驱动电压压降(其中L＝0)时，驱动电压压降补偿值Cv设为1。当发生驱动电压压降(其中L>0)时，驱动电压压降补偿值Cv设为大于1的值。驱动电压压降越大(距离L越大)，驱动电压压降补偿值Cv可越大。
为了将式子5表示为函数曲线，假设与初始数据Data(0)对应的数据电压Vdata(0)以及与用于阈值电压补偿的数据补偿值ΔData对应的模拟值ΔVdata为常数，则仅考虑驱动电压压降补偿值Cv与补偿数据电压Vdata之间的关系。如图13中所示，补偿数据电压Vdata可表示为与驱动电压压降补偿值Cv有关的线性函数。在线性函数的曲线中，Y轴表示Vdata(0)，梯度为ΔVdata。
图14是表示在根据示例实施方式的有机发光显示装置中，当修正数据以补偿驱动电压压降时，根据灰度级的数据修正程度的曲线。
如图14中所示，在子像素SP#k距驱动电压线DVL的起点Ps的距离为L#k的情形中，当从驱动电压线DVL施加的驱动电压EVDD是从初始驱动电压EVDD(0)降低的电压时，能够应用上述驱动电压压降补偿功能。因而，能够计算与压降的级别、距离L#k或子像素SP#k的位置对应的驱动电压压降补偿值，并能够给相应子像素SP#k施加反映出该计算的驱动电压压降补偿值的补偿数据电压Vdata。
基于驱动电压压降的图像质量劣化可根据数据的灰度级而不同。
因而，应用了驱动电压压降补偿的补偿数据电压可根据灰度级而不同。就是说，被从驱动电压线DVL施加有驱动电压的子像素可根据灰度级而接收不同的数据电压。
如上所述，即使在发生了相同的驱动电压压降的情形中，能够根据灰度级设定不同的数据电压，由此防止图像质量由于降低的驱动电压而劣化。
更具体地说，参照图14，由于驱动电压压降导致的图像质量劣化，如污点可能在低灰度范围内变得严重。因而，被从驱动电压线DVL施加驱动电压的每个子像素可能在低灰度级处接收低数据电压。
因此，如图14中所示，在低灰度级范围内与数据电压从初始数据电压Vdata(0)变化的级别对应的数据电压变化ΔVdata_LG可大于在高灰度级范围内与数据电压从初始数据电压Vdata(0)变化的级别对应的数据电压变化ΔVdata_HG。
换句话说，位于距驱动电压线DVL的起点Ps相同距离处的子像素能够接收其中根据灰度级而被加上了不同数据电压变化的数据电压。
更具体地说，在位于距驱动电压线DVL的起点Ps相同距离处的子像素之中，具有低灰度级的子像素能够接收被加上了较大数据电压变化的较高数据电压。
划分低灰度级范围和高灰度级范围的参考灰度级可设为预定灰度值。例如，参考灰度级可设在0到5灰度级的范围内。
如上所述，即使在发生了相同的驱动电压压降的情形中，即，即使在子像素位于距驱动电压线的起点相同的距离处，通过给初始数据电压加上较大的数据电压变化，可给与较高可视灰度范围对应的低灰度范围施加较高数据电压，由此更有效地防止图像质量由于降低的驱动电压而劣化。
时序控制器140能够通过调整式子4中的驱动电压压降补偿值Cd的量来执行根据灰度级改变数据电压的上述操作。
例如，当灰度级超过参考灰度级时，基于驱动电压压降调整驱动电压压降补偿值Cd的量。然而，不基于灰度级额外调整驱动电压压降补偿值Cd的量。
当灰度级为参考灰度级时，基于驱动电压压降，将驱动电压压降补偿值Cd的量调整为一较大值。之后，考虑到低灰度级，可将驱动电压压降补偿值Cd的量进一步调整为一较大值。
图15是图解根据示例实施方式的有机发光显示装置100中的具有驱动电压压降补偿功能的控制器1500的框图。
参照图15，在有机发光显示装置100中，具有驱动电压压降补偿功能的控制器1500可包括第一补偿电路1510、数据修正电路1530和数据输出电路1540。
第一补偿电路1510确定被从驱动电压线DVL施加降低的驱动电压的子像素的驱动电压压降补偿值Cd。
数据修正电路1530基于驱动电压压降补偿值Cd修正与被从驱动电压线DVL施加降低的驱动电压的子像素有关的数据，并输出修正的数据。
参照图15，在有机发光显示装置100中，具有驱动电压压降补偿功能的控制器1500可进一步包括第二补偿电路1520，第二补偿电路1520通过参照能够被存储在存储器1550中的感测数据确定用于每个子像素的数据补偿值(数据补偿量)ΔData。在补偿驱动晶体管DRT的特性(例如阈值电压和迁移率)中使用数据补偿值ΔData。
在该情形中，数据修正电路1530基于数据补偿值ΔData和驱动电压压降补偿值Cd修正与被从驱动电压线DVL施加降低的驱动电压的子像素有关的数据，并输出修正的数据。
在此，数据可被修正为如上面式子4中表示的补偿数据Data＝Data(0)+ΔData*Cd。
经由上述数据修正(数据补偿)由数据修正电路1530输出的数据通过数据输出电路1540输出至相应源极驱动器IC。
上述控制器1500的使用能够防止由驱动电压压降导致的亮度降低以及亮度的变化，由此防止图像质量劣化。
第一补偿电路1510通过参照能够存储在存储器1550中的驱动电压线的位置信息、每个子像素的位置信息等，基于每个子像素距驱动电压线DVL的起点Ps的距离L确定每个子像素的驱动电压压降补偿值Cd。
因为第一补偿电路1510基于每个子像素距驱动电压线DVL的起点Ps的距离L或基于每个子像素的位置确定每个子像素的驱动电压压降补偿值Cd，所以可更适合地根据驱动电压压降的程度确定驱动电压压降补偿值Cd。因而，可更有效地防止图像质量由于亮度降低或亮度变化而劣化。
由驱动电压压降导致的图像质量劣化可根据数据的灰度级而不同。
为此，除了驱动电压线的起点、每个子像素的距离以及每个子像素的位置以外，第一补偿电路1510还通过进一步考虑灰度级来确定驱动电压压降补偿值Cd。
如上所述，除了驱动电压线的起点、每个子像素的距离以及每个子像素的位置以外，还通过进一步考虑灰度级确定驱动电压压降补偿值Cd，可更有效地防止图像质量由于驱动电压压降而劣化。
如上述式子4中所示，数据修正电路1530能够通过给初始数据Vdata(0)加上由用于补偿驱动晶体管DRT的特性(例如阈值电压和迁移率)的数据补偿值ΔData与驱动电压压降补偿值Cd的乘积所获得的值，进行数据修正(数据补偿)。
如上所述，可通过单个数据修正(数据补偿)的操作进行用于驱动晶体管DRT的特性的驱动电压压降补偿以及用于补偿驱动电压压降的数据修正。
此外，图15中示意性所示的控制器1500可以是本公开内容中描述的时序控制器140。可选择地，控制器1500的内部部件1510，1520，1530，1540和1550中的至少一个部件可形成时序控制器140，其他部件可形成单独的控制装置。
下文中，将参照图16简要描述与如上所述的驱动电压压降补偿有关的有机发光显示装置100的驱动方法。
图16是图解根据示例实施方式的有机发光显示装置100的驱动方法的流程图。
参照图16，有机发光显示装置100的驱动方法可包括：确定从驱动电压线DVL施加给子像素的驱动电压EVDD是否降低的步骤S1610；修正与被从驱动电压线DVL施加降低的驱动电压EVDD的子像素有关的数据的步骤S1620；以及输出修正的数据的步骤S1630。
除了这些步骤S1610，S1620和S1630以外，能够进一步包括与驱动电压压降补偿有关的有机发光显示装置100的驱动方法的其他步骤。
如上所述的根据示例实施方式的有机发光显示装置100的驱动方法能够补偿降低的驱动电压，由此防止图像质量由于降低的驱动电压而劣化。
作为图像质量劣化的原因，上面列出的示例实施方式能够重新明确由于驱动电压的压降导致的亮度下降以及亮度的变化，并能够提供一种能够补偿降低的驱动电压的控制器1500、有机发光显示面板110、有机发光显示装置100及其驱动方法，由此防止图像质量由于降低的驱动电压而劣化。
在不背离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中能够进行各种修改和变化，这对于所属领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所附权利要求书范围及其等同范围内的对本发明的修改和变化。