Led显示屏的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本申请涉及LED显示技术领域，具体涉及一种LED显示屏。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，生活水平的不断提高，LED显示屏也从荧幕走到了生活，从大型的演出活动到小型的集体庆祝活动都可以看到LED显示屏的身影，为了达到演出效果，人们对于租赁LED显示屏的要求也越来越高，尤其对于LED显示屏的快速拆装，安全可靠，方便搭建维修等有较高要求，现在的LED显示箱体的左右方向拼接的锁紧装置和上下锁紧装置一致，就是简单的锁杆与锁母片配合锁定，需要一人托住箱体，另一人完成锁紧，从而导致锁紧和开启需两人配合操作，浪费人力及锁紧效率低，通过普通的锁杆和锁母片配合锁定的锁紧度不够，并且LED显示屏由多层多块单元箱体拼接而成，对于高处或上端的单元箱体多人拼接操作不方便，为了到高处安装还需通过额外攀登工具或者在单元箱体上设置额外的攀爬装置，现有技术中单元箱体本身不能用于攀爬，故现有技术中的LED显示屏安装复杂且安装效率低。
【发明内容】
[0003]本申请提供一种左右箱体拼接效率高且能够用于攀爬的LED显示屏。
[0004]—种实施例中提供一种LED显示屏，包括至少两个左右拼接第一单元箱体和第二单元箱体，第一单元箱体和第二单元箱体上分别设有第一锁体和第二锁体;第一锁体包括把手和锁杆，锁杆为圆柱型杆，锁杆可旋转地安装在第一单元箱体上，锁杆一端伸出于第一单元箱体的侧面，锁杆伸出端设有环形凹槽，锁杆被环形凹槽分隔的端部为锁紧端，锁紧端的两侧具有轴向的切面;把手固定在锁杆上，第一单元箱体上设有限位块，限位块位于把手下侧;第二锁体包括锁母片，锁母片安装在第二单元箱体上，且与位于第一单元箱体上的锁杆位置对应;锁母片具有锁孔，锁孔与锁紧端截面形状一致，锁孔的整体比锁紧端的截面大，且锁孔的宽小于锁紧端的长。
[0005]进一步地，把手一端折弯呈7字型，把手折弯的一端固定在锁杆上，另一端形成开放式的自由端。
[0006]在另一种实施例中，把手两端折弯，一端固定在锁杆上，另一端可旋转地安装在第一单元箱体上。
[0007]进一步地，第一锁体还包括连接件，连接件包括旋钮和转轴，转轴一端固定在旋钮上，转轴的另一端设有螺纹;把手的一端设有圆通孔，第一单元箱体上设有螺纹孔;连接件的转轴穿过把手的安装孔固定在第一单元箱体上，把手相对转轴可转动。
[0008]进一步地，把手通过螺钉固定在锁杆的端面上；锁杆靠近环形凹槽的位置设有环形凸起，第一单元箱体上设有安装座，安装座设有通孔，锁杆可转动地安装在安装座的通孔内，且锁杆通过环形凸起与安装部上的把手卡接安装座上。
[0009]进一步地，限位块为安装座的凸起，限位块位于把手与锁杆安装的端部下侧。
[0010]进一步地，第一锁体还包括弹簧，弹簧套设在锁杆上，弹簧被压缩在第一单元箱体的安装座与把手之间。
[0011]进一步地，锁母片向锁杆方向具有下沉的圆形凹槽，在凹槽底面设有跑道型的锁孔。
[0012]进一步地，圆形凹槽被锁孔分隔成两侧，两侧凹槽的深度沿中心旋转方向从一端到另一端由浅变深。
[0013]进一步地，锁杆锁紧端的端面设有圆倒角。
[0014]依据上述实施例的LED显示屏，由于第一锁体可直接安装在第一单元箱体上，而不需要额外的固定座将第一锁体安装到箱体上，节约了箱体的空间；锁杆的锁紧端设有切面，通过旋转把手将锁杆卡接在锁孔上，锁紧的效率高;并且在把手的下侧设有限位块，把手只能在水平位置和向上竖直位置之间转动，而不能向下转动，使得把手便于锁紧且能够用于攀爬。
【附图说明】
[0015]图1为一种实施例中一种LED显不屏的结构不意图；
[0016]图2为一种实施例中一种LED显不屏的第一锁体的结构不意图；
[0017]图3为一种实施例中一种LED显不屏的锁杆的结构不意图；
[0018]图4为一种实施例中一种LED显不屏的锁母片的结构不意图。
[0019]图5为一种实施例中一种LED显不屏的锁母片的侧视图；
[°02°]图6为另一种实施例中一种LED显不屏的第一锁体的结构不意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0022]实施例一:
[0023]在本实施例中，提供了一种LED显示屏，LED显示屏由多个单元箱体左右拼接而成，本实施例以左右两个单元箱体为例，如图1所示，从LED显示屏后面看，右边的为第一单元箱体I，左边的为第二单元箱体2，第一单元箱体I的左侧上设有第一锁体3，第二单元箱体2的右侧上设有第二锁体4，第一锁体3和第二锁体4的位置相对对应。第一单元箱体I上设有安装第一锁体3的安装座，安装座上设有安装孔，具体的，安装座为第一单元箱体I上凸出的肋条，在肋条上设置安装孔，第一锁体3安装在肋条上。
[0024]如图2所示，第一锁体3主要包括把手31和锁杆32。把手31—端直角折弯，使得把手31呈7字型，把手31折弯端上设有安装孔，安装孔的截面呈跑道型，把手31折弯端安装在锁杆32上，锁杆32的安装部具有与安装孔一致的结构，使得把手31套设在锁杆32后，把手31与锁杆32在旋转方向相对固定，跑道型孔的设置相当于在把手31与锁杆32之间添加了键。把手31相对折弯端的另一端形成开放式的自由端，使得把手31能够适合不同大小手型的人使用。
[0025]如图3所示，锁杆32为圆柱型杆，锁杆32的左端设有环形凹槽321，被环形凹槽321分隔的端部为锁杆32的锁紧端322，锁紧端322用于与第二锁体4卡接锁紧，锁紧端322的两侧切削有两个切面，使得锁紧端322的横截面外轮廓呈跑道型，跑道型结构的锁紧端322在旋转90°后，锁紧端322的长和宽旋转交互位置可用于锁紧。为了使得锁杆32更便利的对准插入第二锁体4中，在锁紧端322端面设有圆倒角。
[0026]锁杆32的右端端部为固定端323，固定端323上具有外螺纹，第一锁体3还包括螺帽33，螺帽33与固定端323配合将锁杆32固定在第一单元箱体I上。在锁杆32的固定端323的左侧设有用于安装把手的安装部324，安装部324与锁紧端322—样两侧设有切面，安装部324的横截面外轮廓呈跑道型，与把手31的安装孔相匹配，为了将把手31安装到锁杆32的安装部324上，锁杆32的固定端323的螺纹外径小于安装部324两切面之间的间距，即固定端323的外径小于把手31安装孔最窄部分，使得把手31的安装孔可以穿过固定端323安装在安装部324上。
[0027]在其他实施例中，把手31上设有比锁杆32轴径小的通孔，锁杆32右侧的端面上设有螺钉孔，把手31左侧的折弯端通过螺钉固定在锁杆32右侧的端面上。
[0028]锁杆32的中部可旋转地穿设在第一单元箱体I的安装座的安装孔上。锁杆32的环形凹槽321的右侧设有环形凸起325，环形凸起325和安装在锁杆32上的把手31共同将锁杆32限位在第一单元箱体I上，限制锁杆32左右方向的移动。
[0029]为了方便锁杆32的安装及提高锁杆32的锁紧度，锁杆32上环形凸起325与安装部324之间的间距大于第一单元箱体I安装座的宽度，使得锁杆32安装在第一单元箱体I上后，使得第一单元箱体I安装座与把手31之间具有一定间距。第一锁体3还包括弹簧34，弹簧34套设在锁杆32上，且弹簧34被压缩在第一单元箱体I安装座与把手31之间，弹簧34给锁杆32一个向右的拉力。弹簧34使得锁杆32在安装时具有一个缓冲力，并且弹簧34配合第二锁体4能给锁杆32通过一个向右的拉力，提高锁紧效果。在其他实施例中，弹簧34设置在把手31与螺帽33之间，同样给锁杆32提供一个向右的拉力。
[0030]如图4和图5所示，第二锁体4包括锁母片，锁母片上设有一个下沉的圆形凹槽，圆形凹槽朝锁杆32方向下沉，在圆形凹槽底面设有跑道型的锁孔41，锁孔41的整体略大于锁杆32锁紧端322的横截面外形轮廓，并且锁孔41的宽小于锁紧端322的长，使得锁紧端322可穿过锁孔41后，再旋转角度后锁紧端322卡在锁孔的另一端达到锁紧效果。圆形凹槽被锁孔41分隔成两侧，两侧凹槽的深度沿中心旋转方向从一端到另一端由浅变深，锁紧时，锁紧端322从凹槽的最深处端向浅处端旋转，凹槽的坡度使得锁紧端322向左移动一定距离，即锁杆32向左移动，而弹簧34具有向右的拉力，使得锁杆32与锁母片直接配合更加紧密，锁紧更牢固。
[0031]本实施例的LED单元箱体的把手31锁紧方便，具体的，如图3所示，在第一单元箱体I的安装座上设有凸起，该凸起为限位块11，限位块11设置在把手31折弯端的下侧，使得把手31只能在水平位置和向上竖直位置之间旋转。锁杆32和锁母片安装后，锁杆32和锁母片的锁定状态时，把手31处于水平位置，把手31向上转动至向上竖直位置时解锁，使得操作人员能够操作把手31在两个极限位置之间切换实现锁紧和解锁。
[0032]在其他实施例中，第一锁体3也可安装在第二单元箱体2的右侧，第二锁体4安装在第一单元箱体I的左侧，同样能够实现第一单元箱体I和第二单元箱体2的左右拼接。
[0033]本实施例提供的一种LED显示屏，由于第一锁体3可直接安装在第一单元箱体I上，而不需要额外的固定座将第一锁体3安装到第一单元箱体I上，节约了箱体的空间；锁杆32的锁紧端322设有切面，通过旋转把手将锁杆卡接在锁孔41上，锁紧的效率高;并且在把手31的下侧设有限位块，把手31只能在水平位置和向上竖直位置之间转动，便于锁紧和解锁。在把手31与安装座之间设有弹簧，使得锁杆32在锁紧时具有一个向右的拉力，提高了锁紧力，并且锁杆32解锁后，在弹簧的作用下能够将把手31和锁杆32向右拉回，起到回复的作用。
[0034]实施例二:
[0035]本实施例与实施例一不同之处在于把手31的结构不同。
[0036]如图6所示，把手31的两端折弯，与锁杆32连接的折弯端与实施例一的把手31—致，具有跑道型的安装孔。把手31另一折弯端上设有圆通孔，为了安装把手31，第一锁体3还包括连接件35，连接件35包括旋钮351和转轴352，旋钮35上设有浅螺纹，转轴352—端垂直固定在旋钮351的中心，转轴352的另一端设有螺纹，对应的，第一单元箱体I上设有螺纹孔，转轴352穿过把手31的圆通孔通过螺纹固定在第一单元箱体I的螺纹孔上，并且转轴352与锁杆32中心对齐。把手31的圆通孔略大于转轴352的外径，使得把手31能够相对转轴352转动。连接件35也可一体成型。
[0037]本实施例的把手31两端折弯，两端分别固定，使得把手31的承载能力更强，可用于攀爬。
[0038]以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
【主权项】
1.一种LED显示屏，其特征在于，包括至少两个左右拼接第一单元箱体和第二单元箱体，所述第一单元箱体和第二单元箱体上分别设有第一锁体和第二锁体;所述第一锁体包括把手和锁杆，所述锁杆为圆柱型杆，所述锁杆可旋转地安装在第一单元箱体上，所述锁杆一端伸出于所述第一单元箱体的侧面，所述锁杆伸出端设有环形凹槽，所述锁杆被所述环形凹槽分隔的端部为锁紧端，所述锁紧端的两侧具有轴向的切面;所述把手固定在所述锁杆上，所述第一单元箱体上设有限位块，所述限位块位于所述把手下侧;所述第二锁体包括锁母片，所述锁母片安装在第二单元箱体上，且与位于所述第一单元箱体上的锁杆位置对应;所述锁母片具有锁孔，所述锁孔与所述锁紧端截面形状一致，所述锁孔的整体比所述锁紧端的截面大，且所述锁孔的宽小于所述锁紧端的长。2.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述把手一端折弯呈7字型，所述把手折弯的一端固定在所述锁杆上，另一端形成开放式的自由端。3.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述把手两端折弯，一端固定在所述锁杆上，另一端可旋转地安装在所述第一单元箱体上。4.如权利要求3所述的LED显示屏，其特征在于，所述第一锁体还包括连接件，所述连接件包括旋钮和转轴，所述转轴一端固定在所述旋钮上，所述转轴的另一端设有螺纹;所述把手的一端设有圆通孔，所述第一单元箱体上设有螺纹孔;所述连接件的转轴穿过所述把手的安装孔固定在所述第一单元箱体上，所述把手相对所述转轴可转动。5.如权利要求2或4所述的LED显示屏，其特征在于，所述把手通过螺钉固定在所述锁杆的端面上;所述锁杆靠近环形凹槽的位置设有环形凸起，所述第一单元箱体上设有安装座，所述安装座设有通孔，所述锁杆可转动地安装在所述安装座的通孔内，且所述锁杆通过环形凸起与安装部上的把手卡接所述安装座上。6.如权利要求5所述的LED显示屏，其特征在于，所述限位块为所述安装座的凸起，所述限位块位于所述把手与锁杆安装的端部下侧。7.如权利要求6所述的LED显示屏，其特征在于，所述第一锁体还包括弹簧，所述弹簧套设在所述锁杆上，所述弹簧被压缩在所述第一单元箱体的安装座与把手之间。8.如权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，所述锁母片向所述锁杆方向具有下沉的圆形凹槽，在所述凹槽底面设有跑道型的锁孔。9.如权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于，所述圆形凹槽被所述锁孔分隔成两侧，两侧凹槽的深度沿中心旋转方向从一端到另一端由浅变深。10.如权利要求9所述的LED显示屏，其特征在于，所述锁杆锁紧端的端面设有圆倒角。
【专利摘要】本申请提供了一种LED显示屏，包括至少两个左右拼接第一单元箱体和第二单元箱体，第一单元箱体和第二单元箱体上分别设有第一锁体和第二锁体；第一锁体包括把手和锁杆，第二锁体包括锁母片。由于第一锁体可直接安装在第一单元箱体上，而不需要额外的固定座将第一锁体安装到箱体上，节约了箱体的空间；锁杆的锁紧端设有切面，通过旋转把手将锁杆卡接在锁孔上，锁紧的效率高；并且在把手的下侧设有限位块，把手只能在水平位置和向上竖直位置之间转动，而不能向下转动，使得把手便于锁紧且能够用于攀爬。
【IPC分类】G09F9/302, G09F9/33
【公开号】CN205384838
【申请号】CN201521100646
【发明人】邓涛, 刘爱华
【申请人】深圳市雷凌显示技术有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月25日