一种推拉式旋芯自动笔及其使用方法与流程

文档序号:14685939发布日期:2018-06-14 22:13

本发明涉及一种文具,尤其涉及一种推拉式旋芯自动笔及其使用方法。



背景技术:

传统手工绘图时为了区别线条,常常需要多支不同粗细,不同硬度、灰度的铅笔。现有的解决方式就是由绘图者自备多种型号的铅笔,并自行刨削出所需的铅头粗细与形状。刨削与更换铅笔的工作需要在绘图的工作中不断重复进行,给绘图工作造成了极大不便。现有能够实现换芯的自动笔主要利用弹簧、塑料卡扣与具有较强韧性和弹性的圆珠笔芯实现的。区别于圆珠笔芯的韧性弹性较高,铅芯不具备上述性能,这种旋换机构无法运用到铅芯的替换。市面缺少一种适用于铅芯的出芯机构完成不同型号铅笔的替换的自动笔。



技术实现要素:

本发明克服了现有技术的缺点,提供了一种推拉式旋芯自动笔及其使用方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:

一种推拉式旋芯自动笔由笔尖、蜂巢外壳、旋转中柱、旋进柱壳四部分组成。

笔尖为圆锥状,中空结构,同轴设置笔芯孔和螺纹孔。笔芯孔用于通过笔芯。螺纹孔用于和蜂巢外壳的螺纹筒旋转咬合连接。

所述的笔芯孔直径为0.5-0.8mm,螺纹孔直径为1.2-1.8cm。

蜂巢外壳呈柱状,横截面为正六边形,一端设有螺纹筒用于与笔尖的螺纹孔旋转咬合连接。另一端沿圆周对称设置有三个卡扣,用于和旋进柱壳的卡扣槽连接。蜂巢外壳柱的侧面设置有锯齿轨道,锯齿轨道由相对的两列半圆形凸起构成。蜂巢外壳为中空结构,作为笔芯通过的通道,沿着笔芯通道外侧设置有蜂窝状笔芯储存槽,笔芯储存槽内部设置有海绵层,用于存放固定笔芯,被海绵层包裹的笔芯被固定在笔芯储存槽内。

所述的螺纹筒高度为0.5-1.0cm,直径为1.2-1.8cm。

所述的锯齿轨道的长度为4-7cm,半圆形凸起的直径为0.6mm-1mm,两列凸起之间的间隔为1-1.5mm。

所述的笔芯通道的直径为0.5-1.5mm。

所述的笔芯储存槽的宽度为0.6-1.5mm。

旋转中柱是由圆柱形的第一夹持柱和长方体的第二夹持柱经夹持柱连片连接构成的。在第一夹持柱靠近夹持柱连片一端的两侧设有凸起,用于卡在旋进柱壳的凸起槽里进行滑动,第一夹持柱的另一端设置有笔芯槽,用于和第二按压件共同作用夹住笔芯,在笔芯槽的内壁上贴有弹出片,用于在铅芯槽和第二按压件夹住笔芯时(使用笔芯书写时),垫在笔芯和铅芯槽之间,稳固笔芯的位置,在笔芯从笔芯通道返回笔芯储存槽时(笔芯退回储存槽时),给予笔芯作用力,将之推回储存槽。在第二夹持柱向下的一端,设置按压件,在旋转中柱与蜂巢外壳连接组合时,按压件固定在锯齿轨道上,在锯齿轨道外侧的部分称为第一按压件,在锯齿轨道内侧的部分称为第二按压件,在第一按压件与第二按压件相连的地方设置有锯齿卡件,用于将按压件固定在锯齿轨道上,进而使笔芯固定。

所述的凸起为正方体,长度为1-2.5mm,宽度为1-2.5mm,高度为1-2.5mm。

所述的第一夹持柱的长度为3-8cm,第二夹持柱的长度为3-8cm。

所述的第一按压件的厚度为0.5-0.8cm,第二按压件的厚度为0.3-0.6cm。

所述的弹出片为长方形,长为3-5mm,宽为0.5-1.5mm,厚度为0.4-0.8mm。

旋进柱壳呈柱状,横截面为正六边形,为中空结构,设置有旋转中柱槽,用于插入旋转中柱,在旋转中柱槽的边缘设置有凸起槽,用于放入旋转中柱的凸起,使旋转中柱可以沿着凸起槽滑动。旋进柱壳的一端设置有卡扣槽,用于和蜂巢外壳的卡扣连接。

所述的凸起槽深度为1-2.5mm,长度为2-3cm。

所述的卡扣槽为沿圆周均匀设置的三个槽,与蜂巢外壳的卡扣相配合。

将笔尖、蜂巢外壳、旋转中柱、旋进柱壳四部分彼此连接(笔芯放入笔芯储存槽),组成推拉式旋芯自动笔,连接关系如下:笔尖上的螺纹孔和蜂巢外壳上的螺纹筒旋转咬合连接,蜂巢外壳上三个卡扣和旋进柱壳的卡扣槽连接。旋转中柱的第一夹持柱位于蜂巢外壳和旋进柱壳组成形成的空腔内,第一夹持柱的凸起卡在旋进柱壳的凸起槽内,使旋转中柱可以沿凸起槽滑动。旋转中柱的第二夹持柱贴在蜂巢外壳的外臂上,按压件卡在蜂巢外壳的锯齿轨道上。

使用时,旋转中柱在由蜂巢外壳以及旋进柱壳组成的空腔内旋转及前后移动,可以完成对不同笔芯的选择、夹持(固定)、回位等动作。蜂巢外壳将多根不同型号的铅芯相互平行地存放在其内部的存储空间里,同时其侧面开有带锯齿结构的竖向槽以便实现与旋转中柱之间竖向滑动与锁定。蜂巢外壳与旋转中柱间的空腔需要保证二者的相对转动以实现对铅芯的选择。旋进柱壳协助上述件达成相对运动,通过其内部的竖直开槽来约束旋转中柱使其只能沿槽线滑动,通过其底部的卡槽与蜂巢外壳顶端配合,实现两者的相对旋转。旋转中柱相对轴线作定轴转动,将第二夹持柱,对准所需型号的铅芯。将按压件按下,将铅芯推入第一夹持柱上的笔芯槽内,向笔尖方向推动旋转中柱。第二夹持柱,带动整个旋转中柱以及所选笔芯向笔尖向下平移,至笔芯穿出笔尖,用以书写,到达此位置后,锯齿卡件卡住锯齿轨道,把旋转中柱锁定住。当更换笔芯时,松开锯齿卡件,向上推动旋转中柱,第一夹持柱的笔芯槽和按压件共同夹着笔芯向上移动,至笔芯到达储存槽处平行位置时,松开按压件,使弹片向外用力将笔芯推回蜂巢外壳的储存槽内。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:将多种型号的铅芯存放在笔外筒(即蜂巢外壳),使用时通过转动旋转中柱,从而找到需要使用的型号,推入并固定至工作位置即可书写。其具有一笔多用的特点,可以很好的替代整个系列的绘图铅笔,使工程制图、素描等工作大大简化。

附图说明

图1为笔头结构示意图,左侧为笔尖侧视图,右侧为左侧图的A-A剖视图,其中1-1为笔芯孔,1-2为螺纹孔。

图2-a为蜂巢外壳结构示意图。

图2-b为蜂巢外壳侧视图,其中2-1为螺纹筒,2-2为锯齿轨道,2-3为卡扣。

图2-c为图2-b中的B-B剖面图,其中2-2为锯齿轨道。

图2-d为图2-b中的A-A剖视图,其中2-4为笔芯储存槽,2-5为海绵层,2-6为笔芯。

图3-a为旋转中柱立体结构示意图,

图3-b为旋转中柱侧视图,其中3-1为第一夹持柱,3-2为夹持柱连片,3-3为第二夹持柱,3-4为第一按压件,3-5为第二按压件,3-6为凸起。

图3-c为图3-b中的A-A剖视图,其中3-7为锯齿卡件。

图3-d为图3-b中的B-B剖视图,其中2-6为笔芯,3-4为第一按压件,3-5为按压柱第二,3-8为弹出片,3-9为笔芯槽。

图3-e为图3-b中的C-C剖视图,其中3-1第一夹持柱,3-8为弹出片,3-9为笔芯槽。

图4-a为旋进柱壳的立体结构示意图。

图4-b为旋紧柱壳的截面剖视图,其中4-1为卡扣槽,4-2为凸起槽。

图5为推拉式旋芯自动笔的整体立体结构图,其中5-1为笔尖,5-2为蜂巢外壳,5-3为旋转中柱,5-4旋进柱壳。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图中所示,一种推拉式旋芯自动笔由笔尖、蜂巢外壳、旋转中柱、旋进柱壳四部分组成。

笔尖为圆锥状,中空结构,同轴设置笔芯孔和螺纹孔。笔芯孔用于通过笔芯。螺纹孔用于和蜂巢外壳的螺纹筒旋转咬合连接。

所述的笔芯孔直径为0.5-0.8mm,螺纹孔直径为1.2-1.8cm。

蜂巢外壳呈柱状,横截面为正六边形,一端设有螺纹筒用于与笔尖的螺纹孔旋转咬合连接。另一端沿圆周对称设置有三个卡扣,用于和旋进柱壳的卡扣槽连接。蜂巢外壳柱的侧面设置有锯齿轨道,锯齿轨道由相对的两列半圆形凸起构成。蜂巢外壳为中空结构,作为笔芯通过的通道,沿着笔芯通道外侧设置有蜂窝状笔芯储存槽,笔芯储存槽内部设置有海绵层,用于存放固定笔芯,被海绵层包裹的笔芯被固定在笔芯储存槽内。

所述的螺纹筒高度为0.5-1.0cm,直径为1.2-1.8cm。

所述的锯齿轨道的长度为4-7cm,半圆形凸起的直径为0.6mm-1mm,两列凸起之间的间隔为1-1.5mm。

所述的笔芯通道的直径为0.5-1.5mm。

所述的笔芯储存槽的宽度为0.6-1.5mm。

旋转中柱是由圆柱形的第一夹持柱和长方体的第二夹持柱经夹持柱连片连接构成的。在第一夹持柱靠近夹持柱连片一端的两侧设有凸起,用于卡在旋进柱壳的凸起槽里进行滑动,第一夹持柱的另一端设置有笔芯槽,用于和第二按压件共同作用夹住笔芯,在笔芯槽的内壁上贴有弹出片,用于在铅芯槽和第二按压件夹住笔芯时(使用笔芯书写时),垫在笔芯和铅芯槽之间,稳固笔芯的位置,在笔芯从笔芯通道返回笔芯储存槽时(笔芯退回储存槽时),给予笔芯作用力,将之推回储存槽。在第二夹持柱向下的一端,设置按压件,在旋转中柱与蜂巢外壳连接组合时,按压件固定在锯齿轨道上,在锯齿轨道外侧的部分称为第一按压件,在锯齿轨道内侧的部分称为第二按压件,在第一按压件与第二按压件相连的地方设置有锯齿卡件,用于将按压件固定在锯齿轨道上,进而使笔芯固定。

所述的凸起为正方体,长度为1-2.5mm,宽度为1-2.5mm,高度为1-2.5mm。

所述的第一夹持柱的长度为3-8cm,第二夹持柱的长度为3-8cm。

所述的第一按压件的厚度为0.5-0.8cm,第二按压件的厚度为0.3-0.6cm。

所述的弹出片为长方形,长为3-5mm,宽为0.5-1.5mm,厚度为0.4-0.8mm。

旋进柱壳呈柱状,横截面为正六边形,为中空结构,设置有旋转中柱槽,用于插入旋转中柱,在旋转中柱槽的边缘设置有凸起槽,用于放入旋转中柱的凸起,使旋转中柱可以沿着凸起槽滑动。旋进柱壳的一端设置有卡扣槽,用于和蜂巢外壳的卡扣连接。

所述的凸起槽深度为1-2.5mm,长度为2-3cm。

所述的卡扣槽为沿圆周均匀设置的三个槽,与蜂巢外壳的卡扣相配合。

将笔尖、蜂巢外壳、旋转中柱、旋进柱壳四部分彼此连接(笔芯放入笔芯储存槽),组成推拉式旋芯自动笔,连接关系如下:笔尖上的螺纹孔和蜂巢外壳上的螺纹筒旋转咬合连接,蜂巢外壳上三个卡扣和旋进柱壳的卡扣槽连接。旋转中柱的第一夹持柱位于蜂巢外壳和旋进柱壳组成形成的空腔内,第一夹持柱的凸起卡在旋进柱壳的凸起槽内,使旋转中柱可以沿凸起槽滑动。旋转中柱的第二夹持柱贴在蜂巢外壳的外臂上,按压件卡在蜂巢外壳的锯齿轨道上。

使用时,旋转中柱在由蜂巢外壳以及旋进柱壳组成的空腔内旋转及前后移动,可以完成对不同笔芯的选择、夹持(固定)、回位等动作。蜂巢外壳将多根不同型号的铅芯相互平行地存放在其内部的存储空间里,同时其侧面开有带锯齿结构的竖向槽以便实现与旋转中柱之间竖向滑动与锁定。蜂巢外壳与旋转中柱间的空腔需要保证二者的相对转动以实现对铅芯的选择。旋进柱壳协助上述件达成相对运动,通过其内部的竖直开槽来约束旋转中柱使其只能沿槽线滑动,通过其底部的卡槽与蜂巢外壳顶端配合,实现两者的相对旋转。旋转中柱相对轴线作定轴转动,将第二夹持柱,对准所需型号的铅芯。将按压件按下,将铅芯推入第一夹持柱上的笔芯槽内,向笔尖方向推动旋转中柱。第二夹持柱,带动整个旋转中柱以及所选笔芯向笔尖向下平移,至笔芯穿出笔尖,用以书写,到达此位置后,锯齿卡件卡住锯齿轨道,把旋转中柱锁定住。当更换笔芯时,松开锯齿卡件,向上推动旋转中柱,第一夹持柱的笔芯槽和按压件共同夹着笔芯向上移动,至笔芯到达储存槽处平行位置时,松开按压件,使弹片向外用力将笔芯推回蜂巢外壳的储存槽内。

以上对本发明进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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