一种LED通透屏的模组套件的制作方法

本发明涉及LED全彩显示屏模组安装技术领域，具体为一种LED通透屏的模组套件。

背景技术：

通透屏模组主要由灯条型材、灯条固定支架、PCB板、密封胶、信号端子和电源端子构建而成，但是传统的通透屏模组在安装时需要人工使用螺丝进行紧固，生产效率低下且精度低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED通透屏的模组套件，解决了传统的LED通透模组在安装时需要使用螺丝进行紧固，生产效率低下且精度差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED通透屏的模组套件，包括灯条固定支架，所述灯条固定支架的下表面固定连接有灯条型材封口板，所述灯条型材封口板的正面固定连接有灯条型材固定柱，所述灯条型材封口板的底部设置有卡位，所述灯条固定支架的两端分别设置有凹接口和凸接口，所述灯条固定支架的表面开设有安装孔。

优选的，所述灯条型材封口板的数量为五个，且五个灯条型材封口板等距离排列在灯条固定支架的下表面。

优选的，所述安装孔的数量为两个。

优选的，所述凹接口的大小与凸接口的大小相适配。

（三）有益效果

本发明提供了一种LED通透屏的模组套件。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过设置灯条型材封口板、凹接口、凸接口和安装孔，相比传统的通透屏模组，本发明最大的优点是将五个或一定数量的灯条型材固定在灯条固定支架上，凹接口和凸接口用于保证安装模组时上下对接的精度，确保了模组与模组之间不会有较大的偏差，卡位用于安装面罩时自动扣住面罩的底脚，无需额外螺丝固定，省去了用螺丝紧固的方式从而提高了生产效率，解决了传统的LED通透模组在安装时需要使用螺丝进行紧固，生产效率低下且精度差的问题。

（2）、本发明通过设置灯条型材固定柱，通过设置灯条型材固定柱嵌入灯条型材内部起到紧固和防松脱作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的正视图结构示意图；

图3为本发明A-A的剖面结构示意图。

图中：1灯条固定支架、2灯条型材封口板、3灯条型材固定柱、4卡位、5凹接口、6凸接口、7安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种LED通透屏的模组套件，包括灯条固定支架1，灯条固定支架1的下表面固定连接有灯条型材封口板2，灯条型材封口板2的数量为五个，且五个灯条型材封口板2等距离排列在灯条固定支架1的下表面，灯条型材封口板2在于灯条型材内部安装PCB线路板后对其灯条型材开口处进行封闭，以防止电子灌封胶后会溢出来，灯条型材封口板2的正面固定连接有灯条型材固定柱3，灯条型材固定柱3嵌入灯条型材内部起到紧固和防松脱作用，增加结构稳定性，灯条型材封口板2的底部设置有卡位4，卡位4用于安装面罩时自动扣住面罩的底脚，无需额外螺丝固定，减少人工，提高效率，灯条固定支架1的两端分别设置有凹接口5和凸接口6，凹接口5的大小与凸接口6的大小相适配，凹接口5和凸接口6用于保证安装模组时上下对接的精度，确保了模组与模组之间不会有较大的偏差，灯条固定支架1的表面开设有安装孔7，安装孔7的数量为两个，安装孔7用于将成品模组固定安装在箱体上，通过两个安装孔7将模组固定的更加牢固，不会发生晃动现象。

使用时，将五个或一定数量的灯条型材固定在灯条固定支架1上，凹接口5和凸接口6用于保证安装模组时上下对接的精度，确保了模组与模组之间不会有较大的偏差，精度高，卡位4用于安装面罩时自动扣住面罩的底脚，无需额外螺丝固定，在保证了灯条型材安装精度的同时，并且省去了用螺丝紧固的方式从而提高了生产效率。

综上可得，本发明通过设置灯条型材封口板2、凹接口5、凸接口6和安装孔7，解决了传统的LED通透模组在安装时需要使用螺丝进行紧固，生产效率低下且精度差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。