一种线缆的防伪方法及该防伪线缆的制作方法与流程

本发明涉及线缆制作技术领域，特指一种线缆的防伪方法及该防伪线缆的制作方法。

背景技术：
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线缆通常包括芯线以及包裹在芯线外的绝缘塑胶层，根据不同的需求，其中可以增加屏蔽层、防水层等。但是作为线缆主体中的最外层通常采用PE、PVC或者硅胶材料。由于线缆的生产工艺相对简单，目前市面上不同厂家的生产的线缆外观上基本雷同，但是质量却参差不齐，差异很大。但是对于普通消费者而言，单凭肉眼是很难识别线缆产品的优劣。虽然，有些厂家会在线缆的表面通过丝印的方式将自己公司的商标或者标识印刷在线缆表面，但是对于直径较粗的线缆在其表面印刷商标或标识是相对简单的，但是对于一些直径很细的线缆而言，要在其表面印刷商标或标识则难度较大。例如耳机线缆，其直径相对很细，通常线缆直径在1-2mm，如果要在其表面印刷防伪标识或商标就非常麻烦了。

另一方面，目前的线缆从外观上来讲，产品相对单一，视觉效果不佳，即便采用彩色线缆，其也难以产生炫目的视觉效果，在目前的市场中产品缺乏竞争优势。

技术实现要素：
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本发明索要解决的技术问题就在于克服现有产品所存在的不足，对现有线缆进行进一步的加工，提供一种线缆的防伪方法及该防伪线缆的制作方法，通过本发明得到的线缆具有彩色反光效果，可令线缆具有一种可直接通过肉眼识别的防伪效果，便于普通消费识别。

为了解决上述技术问题，本发明中线缆的防伪方法，采用了下述技术方案：一种线缆的防伪方法，该防伪方法是在线缆本体的局部表面或者全部表面形成有一彩色反光层，于彩色反光层的表面形成有包覆整个线缆本体的透明保护层，利用彩色反光层在光线照射下会产生的光线折射视觉效果，作为线缆产品的防伪措施。

进一步而言，上述技术方案中，于线缆主体表面的局部区域设置彩色反光层，且彩色反光层形成各种图案、文字等。

进一步而言，上述技术方案中，所述的彩色反光层通过丝印方式涂布于线缆主体的表面。

本发明中防伪线缆的制作方法采用了下述技术方案：该制作方法包括以下步骤：首先，按照传统方式制作线缆主体；其次，采用丝印或者真空镀膜的方式在线缆主体的局部表面或者全部表面形成彩色反光层；最后，待彩色反光层固化后，在反光层表面喷涂或者真空镀膜的方式形成一层透明保护层；上述彩色反光层所采用的原料包括以下组分：A：添加有颜料的UV油墨；B：稀释剂；C：反光粉；D：UV油；上述材料的重量百分比为：A：4-8％；B：45-65％；C：20-35％；D：10-18％；将上述组分混合均匀后采用丝印或者真空镀膜的方式在线缆主体表面形成彩色反光层，然后等待彩色反光层固化。

进一步而言，上述技术方案中，所述的材料组分A中包括以下材料：三丙二醇二丙烯酸酯、二氧化钛、二氧化硅、颜料、乙酸正丁酯、碳纳米管；其中颜料采用以下任意一种或者组合：联苯胺黄、联苯胺红、钛青蓝、钛青绿；所述的材料组分B中包括以下任意一种溶剂的或者组合：甲苯、二甲苯；所述的材料组分C中反光粉采用以下玻璃粉末材料：二氧化硅、氧化钙、氧化钠、二氧化钛、氧化锆；所述的材料组分D中采用的UV油为丙烯酸树脂。

进一步而言，上述技术方案中，所述的透明保护层采用PE或PVC材料。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明在传统的线缆本体外面设置了一层彩色反光层，该彩色反光层本身具有一定的色彩，从而增强线缆的视觉效果；在光线照射下，光线经过折射会产生反光的效果，这种视觉效果是现有线缆无法实现的，从而令本专利具有防伪功能，普通消费者可以直接根据肉眼就能识别通过本发明制作的线缆，从而直接判断其是否为假冒产品。

附图说明：

图1是本发明线缆实施例一的剖面示意图；

图2是本发明线缆实施例一的主视示意图；

图3是本发明线缆实施例二的主视示意图。

具体实施方式：

本发明提出了一种线缆防伪方法，该防伪方法是在线缆本体的局部表面或者全部表面形成有一彩色反光层，于彩色反光层的表面形成有包覆整个线缆本体的透明保护层，利用彩色反光层在光线照射下会产生的光线折射视觉效果，作为线缆产品的防伪措施。下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1、2所示，这是本的实施例一，本实施例一为一种具有防伪效果的耳机用线缆。其包括线缆本体1，于线缆本体1的表面形成有一彩色反光层2，于彩色反光层3的表面形成有包覆整个线缆本体1的透明保护层3。

所述的彩色反光层2通过丝印或者真空镀膜的方式成型在线缆本体1表面，彩色反光层2所采用的原料包括以下组分：A：添加有颜料的UV油墨；B：稀释剂；C：反光粉；D：UV油；上述材料的重量百分比为：A：4-8％；B：45-65％；C：20-35％；D：10-18％。各组分优先的质量百分比为：A：5.1％；B：54.8％；C：26％；D：14.1％。当然，还可根据需要添加其他一定剂量的添加剂。

具体而言，所述的材料组分A中包括以下材料：三丙二醇二丙烯酸酯、二氧化钛、二氧化硅、颜料、乙酸正丁酯、碳纳米管；其中颜料采用以下任意一种或者组合：联苯胺黄、联苯胺红、钛青蓝、钛青绿。组分A中各材料的质量百分比为：三丙二醇二丙烯酸酯5-12％、二氧化钛与二氧化硅：12-20％；颜料：3-10％；碳纳米管：1-3％乙酸正丁酯：余量。其中各材料的作用如下：

三丙二醇二丙烯酸酯：其作为材料在固化过程中的交联剂。三丙二醇二丙烯酸酯通常可在光固化或者辐射固化中作交联剂使用，其可以降低辐射剂量。具有交联效果优良、用量少和使用方便等特点。

二氧化钛、二氧化硅材料作为线缆材料中常用填充料，可提高产品的硬度、防晒性以及抗老化性。使用时，其颗粒度通常应保证在800目以上。

乙酸正丁酯：作为性能优良的有机溶剂使用。

碳纳米管具有良好的抗静电及屏蔽效果，可进一步提升产品抗干扰效果，令本实施例一的音质传输效果更佳。同时，如果才后续采用静电喷涂工艺在线缆主体1上涂布彩色反光层时，由于添加有碳纳米管，可提升静电喷涂的效果。

颜料根据需要采用不同颜色的材料，并且可根据需要将各种不同的颜料进行混合。本发明中常用的颜料包括：联苯胺黄、联苯胺红、钛青蓝、钛青绿。这些颜料的抗溶剂及抗迁移性强，着色力高，耐晒性和透明性较好。

本实施例一中，组分A中各材料的质量百分比为：三丙二醇二丙烯酸酯8％、二氧化钛与二氧化硅：15％；颜料：8％；碳纳米管：3％；乙酸正丁酯：69％。其中颜料采用联苯胺黄、钛青蓝、钛青绿，三者的比例为：8:7:3。

材料组分B中包括以下任意一种溶剂的或者组合：甲苯、二甲苯。使用时可将甲苯与二甲苯以一定比例进行混合，例如甲苯与二甲苯的质量比为1:1。另外，还可添加其他常用的溶剂使用。组分B作为本发明中稀释剂，其用于进一步对材料进行稀释，确保后续的喷涂效果。

所述的材料组分C中反光粉采用以下玻璃粉末材料：二氧化硅、氧化钙、氧化钠、二氧化钛、氧化锆。反光粉中各材料的用量可根据需要进行组合，并且根据各种材料用量不同可产生的不同的反光效果，例如当主要材料为：二氧化钛和氧化锆时，反光效果会呈现银色。

所述的材料组分D中采用的UV油为丙烯酸树脂，其中还可添加适当的丙烯酸单体(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯等)、光引发剂、助剂等。

所述的透明保护层3采用PE或PVC材料。

该制作方法包括以下步骤：

首先，按照传统方式制作线缆主体1,本实施例采用的耳机线缆作为线缆主体1；

其次，采用真空镀膜的方式在线缆主体1的局部表面或者全部表面形成彩色反光层2；

最后，待彩色反光层2固化后，在反光层2表面喷涂或者真空镀膜的方式形成一层透明保护层3；

最终形成的线缆主体1表面呈浅绿色，并且在光线照射下，可呈现银色的反射光。

上述实施例一中，采用的是在线缆主体1表面全面包覆形成一层彩色反光层2，本发明也可直接采用丝印的方式在线缆主体1表面的局部区域设置彩色反光层2。见图3所示，本实施例二中，采用的丝印方式，在线缆主体1的表面局部位置通过丝印的方式形成有彩色发光层。这种制作的方式可直接将彩色反光层2通过丝印形成各种图案、文字等。例如将彩色反光层2设置为生产厂家的企业标志，这样可进一步提升产品的防伪效果。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。