一种高效反光自发光板的制作方法

文档序号:11050233
一种高效反光自发光板的制造方法与工艺

本实用新型涉及交通指示标识,具体是一种用于道路轮廓标识的反光效率高自发光亮度强的高效反光自发光板。



背景技术:

随着节能环保,低碳生活理念的普及,并且由于长余辉自发光材料技术水平的进步,作为一种新型的绿色发光产品,长余辉产品越来越多出现在人们的日常生活之中,特别是以我公司为主导参与制定的标准《公路节能型自发光交通标识》JT/T967-2015的发布,高亮度长余辉自发光标识产品在公路、绿道、隧道、公园、住宅区等公共场所得到广泛应用,尤其是与反光制品结合的自发光标识产品,因为具有了反光和自发光的双重功能,所以受到越来越多的市场认可。

目前为止,反光自发光标识产品的常见做法及其缺点:

一、反光膜经切割或冲压等方法后,用压敏胶贴合在自发光标识上。因为在切割或冲压的过程中,会破坏反光膜的层状结构,特别在边沿造成脱落或渗水,反光膜的反光效率低及使用寿命短,而且反光膜与自发光标识是用压敏胶结合的,牢度不够且易老化。

二、采用自发光膜经切割或冲压等方法后,用压敏胶贴合在反光标识上。由于自发光层必须达到一定的厚度,其自发光性能才能满足户外使用的亮度要求,当自发光膜厚度过后,发光膜易翘曲,易脱落,发光亮度差。

三、塑料晶格板用粘胶或螺钉或铆钉固定在发光标识上,市面常见的塑料反光晶格板两种,一种是塑料晶格板镀反射金属膜,另外一种是塑料晶格板与塑料底板采用超声波复合一个密闭的空气腔体,形成全反射,后者的反光效率更高。反光晶格板通常采用螺钉、铆钉或超声波热合固定,成本高,产品一致性差,而且固定结合处有裂缝,容易渗水并积灰,后期反光亮度差。

四、或者用玻璃珠反光片,用粘胶或螺钉或铆钉方法二次固定在发光标识的周围或旁边。也有用玻璃珠反光片用铆钉固定在自发光标识上的,由于玻璃珠反光片的加工工艺所限,目前不能保证足够的平面度,而且反光片制品比较厚,固定后平整度差,牢度不好,形状丑;也有把玻璃珠反光片用胶水固定在底板的孔洞内,用结构胶把反光片埋入孔洞,但是这样的做法上胶量很难控制,上胶少时,固定不牢,有缝隙,上胶多时,则胶液外流,滴珠,难以把握,产品成品率低,固定成本太高,产品的后期养护成本高。

其他诸如此类,大同小异。

特别是在公路、隧道、桥梁等场合使用时,由于标识产品尺寸或形状受到国家或地方规范的制约。因而要求道路用反光自发光轮廓标识的集成度高,产品一致性好,采用上述方法生产的产品的自发光性能很难满足标准JT/T967-2015的要求和反光性能很难国标GB/T 24970-2010的要求。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种反光效率高、发光亮度强、使用寿命长、产品一致性高、集成度高、制造便捷的反光自发光板。

本实用新型的技术方案是:一种高效反光自发光板,包括由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)、发光材料层(2)、反光体(3),其特征在于,由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)顶部和/或四周侧部设有凹槽,凹槽内设有一个或多个定位孔,每个定位孔上设有反光体(3)。反光体(3)按所需形状在发光材料层(2)浇注前被放置到由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)上,或者,反光体(3)按所需形状在发光材料层(2)浇注未固化前被按入镶嵌在由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)上,之后将发光材料层(2)固化成型而成。反光体(3)为单颗反光玻璃珠或与多颗反光玻璃珠组成的反光片或者用塑料注塑而成的晶格反光片,发光材料层(2)由透明或半透明液态(液体或固体熔化)树脂与长余辉发光粉混合浇注、流平并固化而成。由玻璃或石英材料制成的反光玻璃珠(3)的底部镀有反射金属膜,反射金属膜具有反射功能。由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)的形状可调:可以是圆形、方形、梯形等其他几何形状,由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)的发光反光面可以是平面、折面、曲面。优选地,单颗反光玻璃珠的高度为2mm-6mm。优选地,由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)上设有螺钉或铆钉孔,方便固定。

本实用新型反光效率高、发光亮度强、使用寿命长、产品一致性高、集成度高、制造便捷。

附图说明

图1为本实用新型之一的俯视结构示意图;(原理俯视图)

图2为本实用新型之一的主视结构示意图;(原理剖视图)

图3为本实用新型之二的俯视结构示意图;(实施案例一图)

图4为本实用新型之三的俯视结构示意图;(实施案例二图)

图5为本实用新型之四的俯视结构示意图。(实施案例三图)

具体实施方式

针对背景技术中所列做法存在的诸多弊端,我们本发明多次试验的基础上,结合道路使用的实际使用情况,研究出一种反光效率高、发光亮度强、使用寿命长、集成度高、成品率高、制造便捷、可以更加方便制造具有个性化的反光自发光标识(主要部件是反光自发光板),解决了以上问题。该产品可以广泛用于道路的各种轮廓标如波形护栏上的梯形轮廓标、地面道钉、柱型轮廓标、长方形轮廓标、圆形轮廓标等,提供了夜光和反光功能。

一种高效反光自发光板,包括由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)、发光材料层(2)、反光体(3),其特征在于,由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)顶部和/或四周侧部设有凹槽,凹槽内设有一个或多个定位孔,每个定位孔上设有反光体(3)。反光体(3)按所需形状在发光材料层(2)浇注前被放置到由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)上,或者,反光体(3)按所需形状在发光材料层(2)浇注未固化前被按入镶嵌在由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)上,之后将发光材料层(2)固化成型而成。反光体(3)为单颗反光玻璃珠或与多颗反光玻璃珠组成的反光片或者用塑料注塑而成的晶格反光片,发光材料层(2)由透明或半透明液态(液体或固体熔化)树脂与长余辉发光粉混合浇注、流平并固化而成。由玻璃或石英材料制成的反光玻璃珠(3)的底部镀有反射金属膜,反射金属膜具有反射功能。由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)的形状可调:可以是圆形、方形、梯形等其他几何形状,由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)的发光反光面可以是平面、折面、曲面。优选地,单颗反光玻璃珠的高度为2mm-6mm。优选地,由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)上设有螺钉或铆钉孔,方便固定。

详细描述如下:

一、基板(1):

其特征在于,(基板可以是平面、折面、曲面)由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)顶部和/或四周侧部设有凹槽,凹槽内可以设有一个或多个定位孔(销或卡槽),用于定位和固定反光体(3)。

基板由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)的形状可调:可以是圆形、方形、梯形等其他几何形状,由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)的发光反光面可以是平面的也可以是曲面的。

由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)上设有螺钉或铆钉孔,方便固定。

二、发光材料层(2)

发光材料层(2)由透明或半透明液态(液体或固体熔化)树脂与长余辉发光粉混合浇注、流平并固化而成。

三、反光体(3)

反光体(3)为单颗反光玻璃珠或与多颗反光玻璃珠组成的反光片或者用塑料注塑而成的晶格反光片。

反光体(3)底部或侧面可以设有卡扣(销或卡槽)用于和基板固定。

由玻璃或石英材料制成的反光玻璃珠(3)的底部镀有反射金属膜,反射金属膜具有反射功能。

单颗反光玻璃珠的高度为2mm-6mm。

制备方法:

用注塑(适用塑料件),浇铸或雕铣(适用金属件)做成一个由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)。

用透明或半透明液态(液体或固体熔化)树脂与长余辉发光粉混合浇注、流平并固化,做成发光材料层(2),将发光材料层(2)浇注在凹槽内,反光体(3)按所需形状在发光材料层(2)浇注前被放置到由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)上,或者,反光体(3)按所需形状在发光材料层(2)浇注未固化前被按入镶嵌在由塑料注塑或金属浇筑的基板(1)上,之后将发光材料层(2)固化成型。

特点:凹槽和孔洞的深度和大小可以自由控制;发光材料层(2)面积可大可小,发光层厚度在一定的范围内可厚可薄;反光体(3)与基板(1)通过发光材料层(2)直接固化而成,从而整体结合强度高,组合与固定成本低,产品一致性好,制造便捷,集成度高;可以根据需要,调节反光体(3)的密度或面积,从而调节反光体和发光材料的面积占比,来满足不同反光效率的需求;通过调节发光层(2)的厚度来调节发光亮度,来满足不同客户的需求。

不同的形状,厚度等的基板都将落入本专利的保护范围。任何等同或等效采用上述方案,也都将落入本专利的保护范围。

实施案例1:一种矩形反光自发光轮廓标识

主体由矩形基板(1)、发光材料层(2)、反光体(3)三部分构成。具体结构如图3。

矩形基板由ABS注塑而成,上面有矩形凹槽,凹槽内设有定位孔。

反光体(3)是由PMMA注塑而成的反光晶格片。

发光材料层(2)采用100目的长余辉发光粉和丙烯酸树脂混合而成。

实施案例2:一种梯形反光自发光轮廓标识

主体由梯形基板(1)、发光材料层(2)、反光体(3)三部分构成。具体结构如图3。

梯形基板由ABS注塑而成,上面有梯形凹槽,凹槽内设有定位孔。反光体(3)是由PMMA注塑而成的反光晶格片。发光材料层(2)采用100目的长余辉发光粉和丙烯酸树脂混合而成。

将该反光自发光片通过铆钉固定在梯形金属支架上从而制作成梯形反光自发光轮廓标识,用于公路波形护栏。

实施案例3:一种圆形反光自发光标识

主体由圆形基板(1)、发光材料层(2)、反光体(3)三部分构成。具体结构如图4。

圆形基板由ABS注塑而成,上面有圆形凹槽,凹槽内设有多个定位孔。反光体(3)是由多个底部镀膜玻璃珠安置在定位孔内。发光材料层(2)采用150目的长余辉发光粉和环氧脂混合而成。

该圆形反光自发光标识可以固定在护栏端头、三角柱式轮廓标等上起到反光和发光的诱导作用。

实施案例4:一种长柱形反光自发光标识

主体由长柱形基板(1)、发光材料层(2)、反光体(3)三部分构成。具体结构如图5。

长柱形基板由透明PC注塑而成,上面有方形凹槽,凹槽内设有三个圆形定位孔。三个圆形定位孔内分别安置有由15个玻璃珠与ABS注塑而成的反光片。采用80~150目的长余辉发光粉和PU树脂的混合物浇注到方形凹槽内形成发光材料层(2)。

该长柱形反光自发光标识可以固定在隧道内壁、柱式轮廓标等上起到反光和发光的诱导作用。

再多了解一些
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