显示设备的制作方法

本实用新型涉及，特别涉及一种显示设备。

背景技术：

传统显示设备的背板与后壳通常通过螺钉直接固定连接，这种固定方式需要在显示设备的后壳上预设螺钉孔，通过螺钉将后壳固定连接在背板的后方，然而显示设备后壳的体积往往比较大，因此后壳与背板直接通过螺钉固定安装的难度比较大；此外，随着显示设备技术水平的提高，人们倾向于追求外观无螺丝露出的后壳，这也成为了显示设备领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种显示设备，该显示设备旨在提供一种背板与后壳之间的新型连接方式。

为实现上述目的，本实用新型提出一种显示设备，该显示设备包括：背板，所述背板具有一安装面；后壳，包括与所述背板相并行的后板、以及自所述后板的周缘向所述安装面延伸设置的侧壁；以及连接支架，包括第一连接板，和与所述第一连接板呈夹角设置的第二连接板，所述第一连接板与所述安装面固定连接，所述第二连接板与所述侧壁之间设有卡接固定结构。

优选地，所述连接支架包括至少两个子支架，所述至少两个子支架对应所述后壳的侧壁布设在所述安装面的长度和/或宽度方向上。

优选地，所述卡接固定结构包括设在所述侧壁和所述第二连接板的其中一者上的凸块、以及设在另一者上的卡孔。

优选地，所述凸块设于所述侧壁的内表面，所述卡孔对应所述凸块设于所述第二连接板上。

优选地，所述凸块设有多个且沿所述侧壁内表面间隔分布。

优选地，所述凸块的自由端端面设有一导向斜面，所述导向斜面与所述凸块的固定端之间的距离在自上向下的方向上逐渐减小。

优选地，所述第一连接板与所述背板螺接固定。

优选地，所述安装面上设有固定凸台，所述固定凸台上设有固定螺孔，所述第一连接板对应所述固定螺孔设有固定通孔，所述固定通孔和所述固定螺孔用以供螺钉依次穿设，而固定所述第一连接板和所述背板。

优选地，所述第一连接板与所述背板粘接固定。

优选地，所述后壳由塑胶材料制成。

本实用新型提出的显示设备通过连接支架固定显示设备的后壳和背板，所述背板具有一安装面；所述后壳包括与所述背板相并行的后板以及自所述后板的周缘向所述安装面延伸设置的侧壁；所述连接支架包括第一连接板和与所述第一连接板呈夹角设置的第二连接板，其中，第一连接板与所述安装面固定连接，所述第二连接板与所述侧壁之间设有卡接固定结构。连接支架通过卡接固定的方式与后壳的侧壁固定连接，进而将后壳与背板固定，这种新型固定连接方式不仅简化了后壳与背板之间的安装，而且在后壳上不会留下螺孔，使得显示设备的后壳更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型后壳组件一实施例的分解状态示意图；

图2为图1实施例沿M-M方向的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种显示设备，该显示设备在背板与后壳之间采用了新型的连接方式。

请参照图1至图3，为了简化显示设备的后壳组件，即：后壳300与背板100之间的安装，并且改善显示设备后壳300的外观，在本实用新型一实施例中，本实用新型提出的显示设备包括：背板100，所述背板100具有一安装面；后壳300，包括与所述背板100相并行的后板310、以及自所述后板310的周缘向所述安装面延伸设置的侧壁320；以及连接支架200，所述连接支架200包括第一连接板210，和与所述第一连接板210呈夹角设置的第二连接板220，所述第一连接板210与所述安装面固定连接，所述第二连接板220与所述侧壁320之间设有卡接固定结构。

本实施例中，该显示设备为电视机，在其他实施例中，显示设备还可以为电脑显示器等显示设备。传统电视机的后壳300与背板100大多通过螺钉固定连接，即：在后壳300上对应背板100间隔开设若干螺孔，通过螺钉旋入螺孔固定连接后壳300和背板100，这种连接方式一方面因后壳300和背板100的体积均较大，直接通过螺钉固定不方便，另一方面会在后壳300表面留下螺孔，降低电视机后壳的美感。为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新的连接方式固定后壳300与背板100，即：通过连接支架200固定连接后壳300与背板100。连接支架200包括呈夹角设置的第一连接板210和第二连接板220，第一连接板210与背板100螺接固定，第二连接板220与后壳侧壁320之间设有卡接固定结构。

为了避免电视机的后壳300表面出现螺孔，提高后壳300外观的美感；并且提高后壳300与背板之间的安装效率，本实用新型通过转接支架200固定连接后壳300与背板100。具体地，请继续参照图1至图3，首先，将连接支架200的第一连接板210通过螺钉固定在电视机背板100上，然后，后壳300的侧壁320与第二连接板220卡接固定从而将后壳300与背板100固定连接。新型固定连接方式的优点主要有三点，第一，因为连接支架200的体积比较小，因此安装过程更为方便；第二，后壳300与连接支架200之间为卡接固定，所以相对螺接固定而言，安装效率更高；第三，后壳300与背板100之间没有直接的螺接固定，而是通过连接支架200固定连接，因此后壳表面不需要设置螺孔，因此后壳300的外观更具美感。

为了方便连接支架200与背板100之间的螺接固定，所述连接支架200呈分体式设计，包括至少两个子支架，所述至少两个子支架对应所述后壳300的侧壁320布设在所述背板100的长度和/或宽度方向上。具体地，在本实用新型一实施例中，请参照图1，背板100的安装面上长度方向上设有一个子支架，宽度方向上相平行且间隔地设有两个子支架，每个子支架都呈长条状设置，相对于多段弯折、呈一整体设置的连接支架而言，分体设置的长条状子支架容易加工成型，而且体积小巧，便于安装。

在本实用新型一实施例中，所述卡接固定结构包括设在所述侧壁320和所述第二连接板220的其中一者上的凸块、以及设在另一者上的卡孔。具体地，请参照图3和图4，本实施例中，所述凸块321设于所述侧壁320的内表面，所述卡孔221对应所述凸块321设于所述第二连接板220上。当凸块321设在所述后壳300侧壁320的内表面时，后壳300不仅能够遮盖螺钉，而且也能够遮盖第二连接板220。在其他实施例中，凸块321还可以设置在侧壁320的外表面，当凸块321设置在侧壁320的外表面上时，同样能够实现避免螺钉露出的效果。

请继续参照图2和图4，为了提高后壳300与第二连接板220之间固定的强度，所述凸块321设有多个且沿所述侧壁320内表面间隔分布。具体地，侧壁320内表面上均匀间隔设有三个凸块321，第二连接板220对应凸块321间隔设有三个卡孔221，当后壳300与连接支架200安装到位后，三个凸块321同时卡接固定在三个卡孔221内，因此后壳300与背板100的连接十分牢固。

请参照图3和图4，为了便于后壳300与连接支架200卡接固定，本实用新型一实施例中在所述凸块321的自由端端面设有一导向斜面，所述导向斜面与所述凸块321的固定端之间的距离在自上向下的方向上逐渐减小。当后壳300与连接支架200卡接固定时，凸块321的自由端端面设置的导向斜面使得凸块321更容易进入第二连接板220的卡孔221，因此，后壳300与连接支架200卡接固定更为方便。此外，后壳300由塑胶材料制成，连接支架200由金属、合金或高强度塑料等材料制成，因此后壳300具有较好的弹性，而连接支架200具有较好的刚度，因此后壳300与连接支架200卡接固定时，凸块321容易进入第二连接板220的卡孔221内，后壳300与连接支架200固定十分方便。

在本实用新型一实施例中，为了避免在背光模组的背板100上留下螺孔，背板100的安装面上设有固定凸台110。具体地，请参照图3，所述固定凸台110上设有固定螺孔，第一连接板210对应所述固定螺孔设有固定通孔，所述固定通孔和所述固定螺孔用以供螺钉依次穿设，而固定所述第一连接板210和所述背板100。

在本实用新型另一实施例中，所述第一连接板210与所述背板100粘接固定。粘接的固定方式同样能够避免使用螺钉，防止在背光模组的背板100上留下螺孔，而且粘接固定十分方便。在其他实施例中，为了保证第一连接板210与所述背板100之间的固定强度，还可以采用焊接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。