模组安装结构的制作方法

本实用新型涉LED模组技术领域，尤其涉及一种模组安装结构。

背景技术：

众所周知，一般铸铝箱的模组面板是和铸铝箱一体的，模组安装孔也是在铸铝箱开模时自带的，所以只能安装特定的模组，所以对模组的大小以及模组的安装孔位有一定的局限性。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种铸铝箱开模时未加工模组安装孔，模组安装孔可根据要安装模组的大小在进行加工的模组安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种模组安装结构，包括铸铝箱以及固定在铸铝箱上的多个模组面板，每个模组面板均由四个框体组成，且每个框体的折角处均设有磁铁安装孔，每个磁铁安装孔内均固定有磁铁，且磁铁用于与模组磁性吸合，所述每个模组面板上设有多个面板定位孔，所述铸铝箱上相应的位置处设有面板定位销，每个面板定位销与对应面板定位孔插接后，模组面板固定在铸铝箱的相应位置处。

其中，所述每个模组面板上均设有多个面板安装螺丝孔，且铸铝箱对应的位置处也设有面板安装螺丝孔，螺丝依次穿过铸铝箱上的面板安装螺丝孔和模组面板上的面板安装螺丝孔后，模组面板固定在铸铝箱上。

其中，所述铸铝箱上固定的模组面板的数量为两个。

其中，所述每个模组面板上面板定位孔的数量为三个，所述铸铝箱上的面板定位销的数量为六个。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的模组安装结构，铸铝箱在开模时只加工成一个简易的框架，在铸铝箱的框架上只分布多个面板定位销，而模组面板上只设置了多个磁铁安装孔和面板定位孔，用于模组面板的安装和定位，开模时没有在模组面板上加工模组安装孔，所以模组安装孔可以根据后期要安装模组的大小和模组上的安装孔位置，在去对模组面板上的模组安装孔进行加工，所以本实用新型的模组安装结构可以配套多款大小不同的模组，随意性比较强。

附图说明

图1为本实用新型模组安装结构中铸铝箱的结构图；

图2为本实用新型模组安装结构中模组面板的结构图；

图3为图1与图2组装后的侧视图。

主要元件符号说明如下：

1、铸铝箱 2、模组面板

3、磁铁安装孔 4、面板定位孔

5、面板定位销 6、面板安装螺丝孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-3，本实用新型的模组安装结构，包括铸铝箱1以及固定在铸铝箱1上的多个模组面板2，每个模组面板2均由四个框体组成，且每个框体的折角处均设有磁铁安装孔3，每个磁铁安装孔3内均固定有磁铁，且磁铁用于与模组磁性吸合，每个模组面板2上设有多个面板定位孔4，铸铝箱1上相应的位置处设有面板定位销5，每个面板定位销5与对应面板定位孔4插接后，模组面板2固定在铸铝箱1的相应位置处。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的模组安装结构，铸铝箱1在开模时只加工成一个简易的框架，在铸铝箱1的框架上只分布多个面板定位销5，而模组面板2上只设置了多个磁铁安装孔3和面板定位孔4，用于模组面板2的安装和定位，开模时没有在模组面板2上加工模组安装孔，所以模组安装孔可以根据后期要安装模组的大小和模组上的安装孔位置，在去对模组面板2上的模组安装孔进行加工，所以本实用新型的模组安装结构可以配套多款大小不同的模组，随意性比较强。

在本实施例中，每个模组面板2上均设有多个面板安装螺丝孔6，且铸铝箱1对应的位置处也设有面板安装螺丝孔6，螺丝依次穿过铸铝箱1上的面板安装螺丝孔6和模组面板2上的面板安装螺丝孔6后，模组面板2固定在铸铝箱1上。

在本实施例中，铸铝箱1上固定的模组面板2的数量为两个。当然本实用新型的铸铝箱1上安装的模组面板2并不局限于上述的两个，也可以是其它数量，如果铸铝箱1上固定的模组面板2的数量发生了变化，均可理解为是对本实用新型的简单变换或者变形，均落入本实用新型的保护范围。

在本实施例中，每个模组面板2上面板定位孔4的数量为三个，铸铝箱1上的面板定位销5的数量为六个。根据三角形原理，三个面板定位孔4就可以实现模组面板2在铸铝箱1上的定位。当然本实用新型模组面板2上面板定位孔4的数量并不局限于上述的三个，也可以是其它数量，只要是能够实现模组面板2在铸铝箱1上定位的面板定位孔4的数量均可，如果模组面板2上面板定位孔4的数量发生了变化，均可理解为是对本实用新型的简单变换或者变形，均落入本实用新型的保护范围。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。