导向装置、自卸式防脱落显示装置的制作方法

本发明涉及一种导向装置和显示装置，尤其涉及一种导向装置、自卸式防脱落显示装置。

背景技术：

现有的显示屏通常包括显示屏框架以及安装在显示屏框架上的显示屏，显示屏的信号接头与显示屏框架上信号接口连接，由于显示屏的信号接头与显示屏框架上信号接口之间的连接具有一定的紧密性，并且框架和显示屏上均设有磁铁，二者通过磁铁吸附，使显示屏与框架紧密安装，因此当需要对显示模组从显示屏箱体卸载时，需要借助磁吸辅助拆屏工具对显示屏进行吸附，以获得抵消显示屏与框架之间的磁铁吸附力来拆卸显示屏，然而该种情况容易产生磁吸辅助拆屏工具损坏显示屏的灯珠的问题，并且一方面磁吸辅助拆屏工具重量较重，当屏幕被拆卸后有从磁吸辅助拆屏工具掉落的可能性，另一方面显示屏从框架上分离后，其不能留置在框架上需要立即托住，当操作者需要对多块屏幕进行操作检查时，则需要将每个屏幕都先从框架上拆下来，而不能是显示屏既从框架上分离又能留在框架上，如果显示屏被拆错也还是要现将显示屏拆下然后再装上，因此容易加重操作者的工作强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的导向装置、自卸式防脱落显示装置，本发明使用方便，省时省力，便于将安装在框架上的显示屏方便的卸载。

为实现上述目的，本发明提供一种导向装置，其用于引导第一组件在第二组件上移动，所述第一组件和第二组件分别具有配合安装面，其特征在于：

所述第一组件的配合安装面和/或第二组件的配合安装面上设有至少一个卸载装置；

所述卸载装置具有驱动装置以及朝向所述第二组件伸出的推动机构，所述推动机构抵触第二组件以对第一组件施加反向力，以将所述第一组件从第二组件上分离；

所述第一组件的配合安装面上设有至少一个导向柱；

所述第二组件的配合安装面上对应于导向柱的位置处设有至少一个导向孔；

所述导向柱插设于所述导向孔内，并当所述推动机构对所述第二组件施加反作用力时，所述导向柱沿导向孔移动。

优选的，所述导向柱设置于第一组件的各角位处，且所述导向柱相对于第一组件的配合安装面垂直设置。

优选的，所述导向柱为气压杆、液压杆或空气弹簧。

优选的，所述导向柱整体呈截面为圆形、椭圆形、方形或其他多边形的长条的柱形体。

优选的，所述推动机构与驱动装置传动连接，所述推动机构具有至少一组可伸缩的传力杆，所述传力杆的端部为斜面，所述斜面所形成的小端靠近第一组件的配合安装面设置；

所述驱动装置驱动传力杆沿第一组件的配合安装面移动，当所述传力杆朝向所述第二组件移动时，所述传力杆的斜面顶抵且沿所述第二组件移动，以将所述第一组件和第二组件分离。

优选的，所述驱动装置具有第一传动件；

所述推动机构具有第二传动件，所述第一传动件与第二传动件形成交错轴传动；

所述传力杆包括第一传力杆和第二传力杆，所述第二传动件轴线上设有与其连接的第一传力杆；

所述第一传力杆一端部活动的连接第二传力杆，所述第二传力杆为相对于第一传力杆线性移动，所述第二传力杆的移动方向与第一传力杆的延伸方向保持一致或形成夹角；

所述第二传力杆滑动设置在第一组件的配合安装面上，所述第二传力杆的端部设有斜面。

优选的，所述斜面具有角度不同的至少两个分斜面，所述分斜面相互衔接，越靠近所述第一组件的配合安装面设置的分斜面的斜度小于越远离第一组件的配合安装面设置的分斜面的斜度。

优选的，所述第一组件的配合安装面上位于所述第二传力杆的安装位置处，设有用以定位第二传力杆的引导槽，以使所述第二传力杆卡设在所述引导槽内且沿所述引导槽移动。

优选的，所述第二组件的配合安装面上设有至少一个抵顶端。

优选的，所述第二组件的抵顶端为凸起设置。

优选的，所述抵顶端为突出设置的凸台，所述凸台整体呈矩形状，所述凸台朝向第一组件的配合安装面延伸设置。

优选的，所述抵顶端与斜面相接触的面也为倾斜设置

本发明还涉及一种自卸式防脱落显示装置，所述自卸式防脱落显示装置包括显示屏和框架，所述第一组件为自显示屏，所述第二组件为框架，所述显示屏与框架配合安装，所述第一组件的配合安装面上设置有所述导向装置的卸载装置，所述显示屏上设有所述导向柱，所述框架上设有所述导向孔，所述导向装置为上述任意一项所述的导向装置。

本发明还涉及一种自卸式防脱落显示装置，所述自卸式防脱落显示装置包括显示屏和框架，所述第一组件为框架，所述第二组件为显示屏，所述框架与显示屏配合安装，所述第一组件的配合安装面上设置有所述导向装置的卸载装置，所述框架上设有所述导向柱，所述显示屏上设有所述导向孔，所述导向装置为上述任意一项所述的导向装置。

本发明的有益效果是：通过设置在第一组件的配合安装面上设置导向装置，通过控制设备启动卸载装置的驱动装置，驱动装置驱动第一传动件和推动机构联动，推动机构驱动第二传动件上的第一传力杆运动，所述第一传力杆驱动第二传力杆移动，第二传力杆抵顶第二组件或者抵顶第二组件上的抵顶端，从而第一组件相对于第二组件位移，使第一组件和第二组件之间形成间距，操作者在第一组件和第二组件分离的时候，由于在第一组件的配合安装面上设有至少一个导向柱，第二组件的配合安装面上对应于导向柱的位置处设有至少一个导向孔，导向柱插设于所述导向孔内，当推动机构抵触第二组件时对第一组件施加反作用力，使导向柱沿导向孔移动。

因此，在推动机构将第一组件和第二组件之间产生间距的同时，第一组件和第二组件并不会完全脱开，而是通过导向柱插设在导向孔内以支撑第一组件或第二组，当第一组件为显示屏第二组件为框架时，导向柱为设置在显示屏上，导向孔为设置在框架上，拉动第一组件(显示屏)，此时导向柱将沿着导向孔滑动直到导向柱完全从第二组件上离开时，显示屏即与框架分离。

同理当第一组件为框架第二组件为显示屏时，导向柱位设置在框架上，导向孔为设置在显示屏上，拉动第二组件(显示屏)，此时导向柱将沿着导向孔滑动直到导向孔完全从第一组件上分离，因此当显示屏需要更换、拆除维修或调整安装位置等时，导向装置可以辅助的将已经通过卸载装置分离的显示屏支撑在框架上，并使显示屏和框架之间存在间距，因此在拆卸显示屏时，操作者可以不用着急这将显示屏完全的从框架拆卸下来，可以同时分离多块显示屏，然后依次检查，如不需要更换也就不需要将显示屏从框架上完全拆卸，直接将推动显示屏即可回位显示屏。

即使是将屏幕完全拆下也是通过推动机构对屏幕顶出，显示屏通过导向杆支撑在框架上，拉动显示屏即可分离，此整个过程不需要使用强磁性拆屏装置，因此减少了强磁性拆屏装置对显示屏面板上的led灯珠吸附时的损坏，降低了工作强度提高了工作效率。

另外，显示屏在放置的时候，可通过导向柱进行支撑，导向柱使显示屏和放置平面之间产生间距，因此在重新拿取显示屏的时候，该间距更方便操作用手提取显示屏，该间距也避免了显示屏的背面直接与地面接触，减少对显示屏背面的磨损，减少显示屏背面的污渍产生。

本发明的整体结构简单，生成制造方便，成本低，便于使用，适应性强，省时省力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明另一角度的整体结构示意图；

图3是本发明卸载装置处的放大图；

图4是本发明整体的截面图；

图5是本发明截面图的放大图；

图6是本发明卸载装置处另一角度的放大图；

图7是本发明第二传力杆的结构示意图；

图8是本发明第二传力杆另一角度的结构示意图；

图9是本发明第二传力杆另一实施例的结构示意图；

图10是本发明框架的结构示意图；

图11是本发明框架的部分放大示意图；

附图标记：

10、第一组件；101、引导槽；102、定位条；103、第一组件的配合安装面；

20、第二组件；201、凸台；202、第二组件的配合安装面；

30、卸载装置；301、抵顶端；

40、驱动装置；401、第一传动件；402、第二传动件；

50、推动机构；501、传力杆；5011、第一传力杆；5012、第二传力杆；5013、连接孔；5014、轴套；5015、推杆；5016、卡槽；5017、卡头；502、斜面；5021、第一分斜面；5022第二分斜面；5023、推动头。

60、导向柱；70；导向孔。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图11，在本发明的以下实施例一中，将第一组件10设置为显示屏，将第二组件20设置为框架，该实施例也是本发明在实际应用中的主要实施方式，框架和显示屏之间通过磁铁进行吸附，当显示屏和框架组装以后成为一整块自卸式防脱落显示装置，本发明提供的一种导向装置，其用于引导第一组件10在第二组件20上移动，所述第一组件10和第二组件20分别具有配合安装面，所述第一组件配合安装面103和/或第二组件的配合安装面202上设有至少一个卸载装置30；所述卸载装置30具有驱动装置以及朝向所述第二组件20伸出的推动机构50，所述推动机构50抵触第二组件20以对第一组件20施加反向力，以将所述第一组件10从第二组件20上分离；所述第一组件的配合安装面103上设有至少一个导向柱60；所述第二组件的配合安装面上对应于导向柱60的位置处设有至少一个导向孔70；所述导向柱60插设于所述导向孔70内，并当所述推动机构50对所述第二组件施加反作用力时，所述导向柱60沿导向孔70移动。

进一步地，所述导向柱60设置于第一组件的各角位处，且所述导向柱60相对于第一组件的配合安装面103垂直设置。当然导向柱60与第一组件的配合安装面103之间也可以是其他角度，再此不加限定。导向柱60垂直于第一组件的配合安装面103设置，可以使显示屏和框架分离之后，操作者取屏的时候更加方便的从框架上将显示屏拿取下来，也便于操作者观察显示屏与框架分离之后的状态。

进一步地，所述导向柱60为气压杆、液压杆或者是空气弹簧之类的缓冲器，气压杆、液压杆或者是空气弹簧之类的缓冲器的固定端为与显示屏或框架固定安装，气压杆、液压杆或者是空气弹簧之类的缓冲器的另一端由于是活动端，其可以伸缩，因此，该端为朝导向孔70设置，并当显示屏和框架装配后，活动端为位于导向孔70内，通过卸载装置的推动作用，当卸载装置30分离第一组件10和第二组件20时，导向柱60由于具有弹力，因此在第一组件10和第二组件20分离的一瞬间，导向柱60将给第一组件10从第二组件20上弹出的一个反弹力，或者是导向柱60将给第二组件20从第一组件10上弹出的一个反弹力，进一步增加第一组件10或第二组件20的脱离力度，使第一组件10或第二组件20能够被方便的自动拆卸下来，减少拆卸失败的情况发生。

更进一步地，所述导向柱60整体呈长条形的圆柱体形状。以便于更好的加工和安装，也能方便的增加第一组件10在第二组件20上的滑行距离或第二组件20在第一组件10上的滑行距离，避免第一组件10或第二组件20直接脱落的问题产生。当然也可以是截面为矩形的长条的柱形体，或者截面为椭圆形的长条的柱形体，当然导向柱60的截面形状不限于以上所述的各种形状。

所述推动机构50与驱动装置40传动连接，所述推动机构50具有至少一组可伸缩的传力杆501，所述传力杆501的端部为斜面502，所述斜面502所形成的小端靠近第一组件的配合安装面103设置；所述驱动装置40驱动传力杆501沿第一组件的配合安装面103移动，当所述传力杆501朝向所述第二组件20移动时，所述传力杆501的斜面502顶抵且沿所述第二组件20移动，以将所述第一组件10和第二组件20分离。

应用本发明实施例的技术方案，通过在第一组件的配合安装面103上设置驱动装置40和推动机构50进行联动，使得推动机构50能够沿着第一组件10移动，从而推动机构50能够通过斜面502对第二组件20进行挤压，斜面502在第二组件20上的滑动，从而逐渐分离第一组件10和第二组件20，使二者之间产生间距，第一组件10脱离第二组件20的磁吸附力，从而便于将第一组件10拆卸。

更进一步地，参照图1至图3，所述驱动装置40具有第一传动件401；所述推动机构50具有第二传动件402，所述第一传动件401与第二传动件402形成交错轴传动；所述传力杆501包括第一传力杆5011和第二传力杆5012，所述第二传动件402轴线上设有与其连接的第一传力杆5011；所述第一传力杆5011一端部活动的连接第二传力杆5012，所述第二传力杆5012为相对于第一传力杆5011线性移动，所述第二传力杆5012的移动方向与第一传力杆5011的延伸方向保持一致或形成夹角；所述第二传力杆5012滑动设置在第一组件的配合安装面103上，所述第二传力杆5012的端部设有所述斜面502。

参照图4至图5，更进一步地，所述驱动装置40为电机；所述第一传动件401为与驱动装置40传动连接的输出轴，其外表面具有螺旋槽；所述第二传动件402为与输出轴啮合的齿轮，使输出轴和齿轮形成蜗轮蜗杆连接；所述齿轮的轴线上设置有所述第一传力杆5011；所述第一传力杆5011为设置在齿轮轴线上的短轴；所述第二传力杆5012为端部具有连接孔5013的杆体，所述连接孔5013与短轴螺旋套接。

更进一步地，所述驱动装置40为气缸；所述第一传动件401为与驱动装置40传动连接的齿条，其表面具有齿牙；所述第二传动件402为与齿条啮合的齿轮，使齿条和齿轮形成齿轮齿条连接；所述齿轮的轴线上设置有所述第一传力杆5011；所述第一传力杆5011为设置在齿轮轴线上的短轴；所述第二传力杆5012为端部具有连接孔5013的杆体，所述连接孔5013与短轴螺旋套接。

第一传动件401可以是与驱动装置40转动连接的输出轴，驱动装置40可以驱使输出轴旋转，当驱动装置40为电机时，第一传动件401可以直接是电机的输出轴。当驱动装置40为气缸时，输出轴可以是与气缸输出端连接的齿条，该齿条与齿轮啮合，当气缸联动齿条时，齿条带动齿轮选装从而带动第一传力杆5011转动。当然也可以是其他动力元件。

更进一步地，所述第一传力杆5011为沿轴线设置的且相对于第二传动件402对称分布的两组。从而形成双丝杆连接。

为了便于生成制造，第一传动件401和第二传动件402设置为蜗轮蜗杆连接，短轴可以为与齿轮一体成型，短轴最好是分别设置在齿轮的两端面的两根，当然也可以是一根，当设置为两根，其推动力在第二组件20上施加更加均衡，可以有效分离第一组件10和第二组件20。

参照图6，更进一步地，所述第二传力杆5012包括与短轴连接的轴套5014以及与轴套5014可拆卸的卡接的推杆5015，所述轴套5014的一端设置有所述连接孔5013，其另一端设有凹设的卡槽5016，所述推杆5015的一端设有与所述卡槽5016适配的卡头5017，其另一端设有所述斜面502，所述轴套5014与所述推杆5015通过卡槽5016和卡头5017可拆卸的卡接。

更进一步地，所述卡槽5016和卡头5017之间为榫接连接。使拆装更加方便容易快捷。

在实际应用中，第一组件10和第二组件20的分离距离实际为大于等于第二传力杆5012垂直于第一组件10方向的厚度，因此可根据不同使用情况设置第二传力杆5012的尺寸厚度，来调整第一组件10和第二组件20之间的分离尺寸，因此将第二传力杆5012设置为可分离的轴套5014以及推杆5015，轴套5014和推杆5015之间为可拆卸的卡接，从而可便于不同尺寸推杆5015的更换，以满足不同的推出距离。

参照图7至图8，另外，轴套5014为圆形部件，为了便于其连接孔5013内的螺旋生成加工，降低生产成本，因此有必要将轴套5014和推杆5015设置为可分离的两部分，轴套5014可以采用车铣加工，推杆5015可以是开模获得的塑料件，有利于降低生成制造成本和制造难度。

更进一步地，所述斜面502具有角度不同的至少两个分斜面502，所述分斜面502相互衔接，越靠近所述第一组件的配合安装面103设置的分斜面502的斜度小于越远离第一组件的配合安装面103设置的分斜面502的斜度。

这样在传力杆501被推动，斜面502抵顶抵顶端301时，其滑动将产生不一样的滑动速度，抵顶端301斜度较小的分斜面502在滑动的过程中速度较慢，抵顶端301斜度较大的分斜面502在滑动的过程中速度较快，由于在电机启动的初期，第二组件20和第一组件10分离需要较大的推动力，因为度数小，推动速度就慢，而力就越大，电机能够用较大的力产生分离第一组件10和第二组件20脱离，使电机输出力能够高效的利用，第二组件20与第一组件10脱离后，不受磁铁的吸引，不需要太大的力，因此远离第一组件的配合安装面103设置的分斜面502的度数增大，电机则可以输出较小的力来完成卸屏的动作，使电机的输出力产生的推力更加均匀和有效的释放。

参照图7至图8，更进一步地，所述分斜面502包括第一分斜面5021和第二分斜面5022，靠近所述第一组件的配合安装面103设置的为第一分斜面5021，远离第一组件的配合安装面103设置的为第二分斜面5022，第一分斜面5021的斜度为30°，第二分斜面5022的斜度为45°。该角度在实际应用和使用中为最佳角度。

更进一步地，所述第一组件10上位于所述第二传力杆5012的安装位置处，设有用以定位第二传力杆5012的引导槽101，以使所述第二传力杆5012卡设在所述引导槽101内且沿所述引导槽101移动。

这样可以便于第二传力杆5012的收纳和安装，避免第二传力杆5012整体过于突出第一组件的配合安装面103，显得外观不好看以及使用收纳不变的问题产生。

更进一步地，所述引导槽101为直槽，所述第二传力杆5012为直杆，所述直槽的槽口上跨设有若干间隔设置的用以定位直杆的定位条102，所述定位条102垂直于直杆的延伸方向设置。

在实际使用中，通过定位条102对第二传力杆5012进行定位，定位条102为第一组件10上一体成型的结构，可以减少引导槽101的加工工序和加工复杂度，在第一组件10生产时可以一体成型，避免第二传力杆5012从第一组件10上脱落，因此考虑到结构强度和出模方便性，上述第二传力杆5012的安装结构为首选形式。

更进一步地，所述引导槽101和所述第二传力杆5012之间为t型环槽结构连接。

这样可以使第二传力杆5012有效的定位在第一组件的配合安装面103上，通过t型环槽能便于第二传力杆5012和引导槽101之间的卡定、拆卸以及加工。

更进一步地，所述引导槽101为y形槽，其具有至少两个分支，所述第二传力杆5012为与引导槽101配合的y形杆。

参照图9，更进一步地，第二传力杆5012设有斜面502的该端形成有宽度尺寸大于第二传力杆5012本身宽度的推动头5023，该推动头5023可以增大与第一组件10或第二组件20的接触面积，使第二传力杆5012的推力更加稳定，力度更稳更大，减少第二传力杆5012与抵顶端产生相对位移导致推动失败的问题，推动头5023的形状可以设置为多种，例如呈梯形的块状体，该梯形块状体的小端与第二传力杆5012的端部衔接，梯形块状体的两斜边位于第二传力杆5012移动方向的两侧，斜面位于梯形块状体上，或者是呈长方体形块状体，该长方体块状体的长边与第二传力杆5012的端部衔接，斜面位于长方体块状体上，或者椭圆形等，再此不再赘述。

驱动装置40和推动机构50可以设置在第一组件10背部的任意位置，且可设置为多组，当第一传动件401转动的时候可带动第二传动件402转动，从而驱动第一传力杆5011转动，第一传力杆5011转动时带动第二传力杆5012线性移动，当第一组件10的形状不局限于为矩形屏时，第二传力杆5012分支为多条分支杆，以便于边缘不规则的第一组件10脱离第二组件20使用，第一组件10的形状为其他形状，例如圆形或三角形等时，引导槽101上设置其他分支槽，第二传力杆5012上设置其他分支杆，从而可以抵顶第二组件20上的其他点位，便于第一组件10与第二组件20分离。

更进一步地，所述第二组件的配合安装面上设有至少一个抵顶端。在不同的情况下，卸载装置30可以设置多个，抵顶端301与卸载装置30的数量一致，或抵顶端301的数量至少是卸载装置30数量的两倍。具体的，设置有一个斜面的一个第二传力杆5012对应一个抵顶端301。

更进一步地，，所述第二组件20的抵顶端301为凸起设置。从而便于第二传力杆5012的斜面502对第二组件20施力。

参照图10和图11，更进一步地，所述抵顶端301为突出设置的凸台201，所述凸台201整体呈矩形状，所述凸台201朝向第一组件的配合安装面103延伸设置。这样可以更加便于斜面502与第二组件20进行抵触。当然，凸块201的形状不仅限于矩形状，还可以是半圆形或其他形状。

更进一步地，所述抵顶端301与斜面502相接触的面也为倾斜设置。为了使斜面502与抵顶端301接触时能顺利的产生相对滑动，使第二传力杆5012能够滑动更加顺畅，因此也设置为倾斜状，抵顶端与斜面接触的面也可以是具有一定斜度的过渡圆弧面。

在本发明的实施例二中，本发明还涉及一种自卸式防脱落显示装置，该卸式显示装置包括显示屏和框架，与实施例一不同的是，在本实施例中，所述第一组件10为框架，所述第二组件20为显示屏，所述框架与显示屏配合安装，所述第一组件的配合安装面103上设置有所述导向装置的卸载装置，所述框架上设有所述导向柱，所述显示屏上设有所述导向孔，当需要使显示屏与框架分离时，显示屏可以通过导向装置的支撑逐步的从框架上滑移分开。即为实施例的反向安装。

综上所述，本发明提供的导向装置、自卸式防脱落显示装置，结构简单，使用方便，可有效提高拆装效率，减少显示装置拆装过程中对led灯珠的损伤。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。