自动送笔削笔器的制作方法

本发明涉及智能文具技术领域，具体是一种自动送笔削笔器。

背景技术：

削笔器为学生削铅笔节省了很多的时间且增加了乐趣，但是现有的削笔器一般都是手动的，小孩子使用手动削笔器时不会掌握摇动手柄的节奏和力度，容易将铅笔尖削断，因此现有的削笔器还需要做更多的改进。

为了方便使用，行业内出现了电动的削笔器，但是现有的电动削笔器往往结构比较复杂，成本高，不适宜大范围推广。

技术实现要素：

本发明提出一种自动送笔削笔器，解决了现有技术中削笔器或手动不便或成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动送笔削笔器，包括圆柱形的外壳，所述外壳的上端开口；所述外壳的内侧下端中部设有圆柱形的围板，所述围板的下端固定在所述外壳的底面上，所述围板的上端与所述外壳之间设置有环形的盖板；

所述盖板的下方设有电池腔，所述电池腔内安装电池，所述盖板的上方设置有静正极和静负极，所述静正极与所述电池的正极电连接，所述静负极与所述电池的负极电连接；

所述外壳的内侧设置有一圆形的滑动板，所述滑动板的下端中部具有向下凸出的圆柱形的导柱，所述导柱容置于所述围板内侧，所述导柱的下方与所述外壳的底面之间设置有第一弹性复位件；所述导柱的侧壁上设置有竖直方向延伸的滑槽，所述围板的内侧壁上设置有竖直方向延伸的滑条，所述滑条容置于所述滑槽内；

所述导柱内具有容纳腔，所述容纳腔内容置有电机，所述电机的输出轴向上伸出；所述滑动板的下方设置有动正极和动负极，所述动正极与所述电机的正极电连接，所述动负极与所述电机的负极电连接；所述动正极与所述静正极上下相对，所述动负极与所述静负极上下相对；

所述滑动板的上方设置有圆柱形的转动槽，所述转动槽的上端具有顶面；所述转动槽的底端与所述电机的输出轴固定；

所述转动槽的内侧底面上设置有切削装置，所述切削装置的上方设置有固笔装置，所述固笔装置的上端开口于所述顶面处；

所述顶面上设置有挡盖；

所述外壳上方设置有推进机构，所述推进机构包括内套管，所述内套管的上端设置有向外弯折的上沿，所述内套管的下端由固定杆设置在所述外壳上；所述内套管外侧套设有外套管，所述外套管的下端设置有向内弯折的下沿；所述上沿的外侧抵靠在所述外套管的内壁上，所述下沿的内侧抵靠在所述内套管的外壁上；所述外套管的内壁上设置有竖直方向延伸的滑动槽，所述上沿上设置有滑动头，所述滑动头容置于所述滑动槽内；

所述上沿与下沿之间设置有第二弹性复位件；

所述外套管的顶端设置有夹持装置。

进一步地，所述滑动板的上表面设置有环形的转动滑道，所述转动槽的底面设置有环形的转动滑轨，所述转动滑轨容置于所述转动滑道内。

进一步地，所述切削装置包括一壳体，所述壳体内部具有倒圆锥形的切削腔，所述壳体上设置有竖直方向延伸的开口，所述开口处设置有刀片。

进一步地，所述固笔装置为圆柱形的管体。

进一步地，所述第一弹性复位件和第二弹性复位件均为弹簧。

进一步地，所述夹持装置为夹子。

进一步地，所述固定杆的数量为四根，间隔90°角设置。

本发明的有益效果为：

本发明的自动送笔削笔器结构简单，设计合理；先将外套管上拉，压缩第二弹性复位件，笔经推进机构插入至切削腔后，夹持装置将笔夹住；松手后，第二弹性复位件自然收缩，将笔向下压，进而带动切削装置下移，转动槽和滑动板受力下滑，使得动正极与静正极连接，动负极与静负极连接，电池为电机供电，电机转动，带动转动槽和切削装置转动，实现切削功能；同时，在第二弹性复位件的弹力作用下，随着切削的进行，外套管逐渐下移，自动送笔；上端的挡盖拆下便可以将费屑倒出；本发明可以实现自动削笔，操作简单方便；成本低廉，便于大范围推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的俯视结构示意图。

其中：

1、外壳；2、围板；3、盖板；4、电池；5、静正极；6、静负极；7、滑动板；8、导柱；9、第一弹性复位件；10、滑槽；11、滑条；12、电机；13、动正极；14、动负极；15、转动槽；16、夹持装置；17、第二弹性复位件；18、固笔装置；19、壳体；20、切削腔；21、开口；22、刀片；23、挡盖；24、转动滑道；25、转动滑轨；26、顶面；27、内套管；28、上沿；29、固定杆；30、外套管；31、下沿；32、滑动槽；33、滑动头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的自动送笔削笔器，包括圆柱形的外壳1，所述外壳1的上端开口21；所述外壳1的内侧下端中部设有圆柱形的围板2，所述围板2的下端固定在所述外壳1的底面上，所述围板2的上端与所述外壳1之间设置有环形的盖板3。

所述盖板3的下方设有电池腔，所述电池腔内安装电池4，本实施例中的电池4为纽扣电池，所述盖板3的上方设置有静正极5和静负极6，所述静正极5与所述电池4的正极电连接，所述静负极6与所述电池4的负极电连接。

所述外壳1的内侧设置有一圆形的滑动板7，所述滑动板7的下端中部具有向下凸出的圆柱形的导柱8，所述导柱8容置于所述围板2内侧，所述导柱8的下方与所述外壳1的底面之间设置有第一弹性复位件9，本实施例中，所述第一弹性复位件9为弹簧；所述导柱8的侧壁上设置有竖直方向延伸的滑槽10，所述围板2的内侧壁上设置有竖直方向延伸的滑条11，所述滑条11容置于所述滑槽10内，当所述导柱8在围板2内上下移动时，滑条11可在滑槽10内滑动，且滑条11与滑槽10可避免导柱8在轴向上的转动。

所述导柱8内具有容纳腔，所述容纳腔内容置有电机12，所述电机12的输出轴向上伸出；所述滑动板7的下方设置有动正极13和动负极14，所述动正极13与所述电机12的正极电连接，所述动负极14与所述电机12的负极电连接；所述动正极13与所述静正极5上下相对，所述动负极14与所述静负极6上下相对。

所述滑动板7的上方设置有圆柱形的转动槽15，所述转动槽15的上端具有顶面26；所述转动槽15的底端与所述电机12的输出轴固定，则电机12可带动转动槽15转动。

所述转动槽15的内侧底面上设置有切削装置，所述切削装置的上方设置有固笔装置18，所述固笔装置18的上端开口于所述顶面26处；本实施例中，所述切削装置包括一壳体19，所述壳体19内部具有倒圆锥形的切削腔20，所述壳体19上设置有竖直方向延伸的开口21，所述开口21处设置有刀片22。所述固笔装置18为圆柱形的管体。削笔时，将笔由固笔装置18放入至切削腔20内。

所述顶面26上设置有挡盖23。切削时，挡盖23盖着，避免内部费屑飞出，使用后可以将挡盖23拆下，将费屑倒出。

所述外壳1上方设置有推进机构，所述推进机构包括内套管27，所述内套管27的上端设置有向外弯折的上沿28，所述内套管27的下端由固定杆29设置在所述外壳1上，本实施例中，所述固定杆29的数量为四根，间隔90°角设置，固定杆29不会影响挡盖23的开启；所述内套管27外侧套设有外套管30，所述外套管30的下端设置有向内弯折的下沿31；所述上沿28的外侧抵靠在所述外套管30的内壁上，所述下沿31的内侧抵靠在所述内套管27的外壁上；所述外套管30的内壁上设置有竖直方向延伸的滑动槽32，所述上沿28上设置有滑动头33，所述滑动头33容置于所述滑动槽32内，使得外套管30不会相对于内套管27发生轴向转动。

所述上沿28与下沿31之间设置有第二弹性复位件17，本实施例中，所述第二弹性复位件17为弹簧，套设在所述内套管27上。

所述外套管30的顶端设置有夹持装置16，本实施例中，所述夹持装置16为夹子。

本实施例中，所述滑动板7的上表面设置有环形的转动滑道24，所述转动槽15的底面设置有环形的转动滑轨25，所述转动滑轨25容置于所述转动滑道24内。这样，当转动槽15转动时，转动滑轨25在转动滑道24内转动，可以保证转动槽15转动的平稳性。

本实施例使用时，用手捏住夹持装置16将外套管30上拉，压缩第二弹性复位件17，然后将笔经夹持装置16和内套管27插入至切削腔20内，用夹持装置16将笔夹住；松手后，第二弹性复位17件自然收缩，将笔向下压，进而带动切削装置下移，则第一弹性复位件9受力收缩，转动槽15和滑动板7向下滑动，当滑动板7滑至盖板3上时，动正极13与静正极5电连接，动负极14与静负极6电连接，将电池4与电机12连接起来，电机12得电工作，电机12转动带动转动槽15转动，切削装置和固笔装置18随之转动，对笔进行切削，产生的费屑进入到转动槽15内；同时，在第二弹性复位件17的弹力作用下，随着切削的进行，外套管30逐渐下移，自动送笔。切削完成后，将笔从夹持装置16内取出，则第一弹性复位件9复位，将转动槽15和滑动板7上抬复位，电机12与电池4断开，电机12停止工作，完成一次切削。当转动槽15内费屑较多时，可以将挡盖23拆下，将费屑倒出。

本实施例可以实现自动削笔，操作简单方便；成本低廉，便于大范围推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。