本发明属于包装印刷技术领域，具体涉及一种双面猫眼对应随动可变膜及其制作方法。
背景技术：
猫眼膜也叫3d冷裱膜，是一种光学透镜阵列成像薄膜，立体感强，透明度高，具有透镜广角效应，因观看效果极其类似猫眼，故称猫眼膜。传统的猫眼膜产品以无色透明为主品，其在膜的单面设置猫眼，效果比较单一。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术猫眼膜仅在膜的单面设置，存在效果单一的缺陷，提供一种双面猫眼对应随动可变膜及其制作方法，其在膜的双面精准设置猫眼，使得猫眼部分从任何一面观看，都具有半透明的图案随动可变效果，改变了传统单面猫眼膜产品的透镜广角显示效果，不易仿制，防伪效果好。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
即一种双面猫眼对应随动可变膜，其特征在于基膜的正面和反面分别设置正面猫眼层、反面猫眼层，基膜正反两面的猫眼精确对位重合在一起。
正面猫眼层的上方设有镀铝层或硫化锌介质层，反面猫眼层的下方设有镀铝层或硫化锌介质层。
镀硫化锌介质层的目的是增强猫眼图案的亮度，同时保护镭射图案。
镀铝层的作用是反射作用，使图案更加立体，效果更加增强。
本发明的基膜厚度为12-20um，猫眼层的厚度为2-8um，硫化锌介质层的厚度为30-80nm，镀铝层的厚度为
本发明的基膜厚度为12-20um：膜太薄容易变形，不利于加工；膜太厚，成本增加，产品利润不能够保证。
本发明的猫眼层的厚度为2-8um：猫眼层即是uv模压层，uv光油的上墨量必须要大，因为猫眼的纹理非常深，如果墨层太浅，猫眼的外观效果体现不出来，视觉效果大打折扣。当然上墨量也不能太大，墨层太大流平不好，图案的通透性及亮度会有很大的影响。
本发明的硫化锌介质层的厚度为30-80um：硫化锌介质层太薄，介质层不能够保证能够保护猫眼图案的纹理，同时涂层和图案亮度也不好。介质层太厚，生产成本高，不利于控制成本，同时容易造成薄膜变形。
本发明的镀铝层的厚度为
本发明双面猫眼对应随动可变膜的制作方法，其特征在于步骤如下：
1)基膜通过网纹辊涂布uv涂料，涂胶层的厚度为2-8um；
2)进入烘箱进行uv灯轻微固化，通过烘箱热风把uv涂层内残留的溶剂挥发出来，并使涂层处于半固化状态，烘箱温度控制在60-120℃；
3)进入全息模压版辊进行模压，在模压的同时进行uv灯固化，压速度为30～60m/min。
本发明的涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果，涂胶层越厚，猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。
本发明的uv模压工序，在不同波长的uv光照射下，镭射膜表面会呈现预先设计的图案。
本发明制作方法的步骤3)中基膜的正反两面同时模压，在模压过程中，正反两面的猫眼精确对位重合在一起。
本发明的正反两面同时模压，是指应用两条版辊分别模压正反两面，纵向对位就是通过精确调节版辊之间薄膜的长度达到正反两面图案纵向对位的目的。横向对位是通过调节第二条版辊的左右位置来实现的，通过微调第二条版辊的左右位置，从而达到图案的横向精确对位。
本发明模压后进行镀铝或镀硫化锌介质，镀铝或镀硫化锌介质前进行电晕处置，电晕后的表面张力为38-44达因。
本发明利用双面猫眼产生半透明的图案随动可变效果，具有不易仿制，防伪效果好的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
如图中所示：1.镀铝层；2.反面猫眼层；3.基膜；4.正面猫眼层；5.镀铝层
具体实施方式
实施例1
如图1所示：本发明的基膜的正反两面分别模压有正面猫眼层4和反面猫眼层2，正面猫眼层4的表面设有镀铝层5，发面猫眼层2的表面设有镀铝层1。
本实施例的制作步骤如下：
1)厚度12um基膜通过网纹辊涂布uv涂料，涂胶层的厚度为3um；
2)进入烘箱进行uv灯轻微固化，通过烘箱热风把uv涂层内残留的溶剂挥发出来，并使涂层处于半固化状态，烘箱温度控制在60-120℃；
3)进入全息模压版辊进行模压，在模压的同时进行uv灯固化，模压速度为30～60m/min，基膜的正反两面同时模压，在模压过程中，正反两面的猫眼精确对位重合在一起
4)模压后进行镀铝或镀硫化锌介质，镀铝或镀硫化锌介质前进行电晕处置，电晕后的表面张力为38-44达因。
实施例2
本实施例相对于实施例1，正面猫眼层4和反面猫眼层2的表面均设置硫化锌介质层。
本实施例的制作步骤如下：
1)厚度16um基膜通过网纹辊涂布uv涂料，涂胶层的厚度为6um；
2)进入烘箱进行uv灯轻微固化，通过烘箱热风把uv涂层内残留的溶剂挥发出来，并使涂层处于半固化状态，烘箱温度控制在60-120℃；
3)进入全息模压版辊进行模压，在模压的同时进行uv灯固化，模压速度为30～60m/min，基膜的正反两面同时模压，在模压过程中，正反两面的猫眼精确对位重合在一起
4)模压后进行镀铝或镀硫化锌介质，镀铝或镀硫化锌介质前进行电晕处置，电晕后的表面张力为38-44达因。
实施例3
本实施例的结构与实施例1相同。
本实施例的制作步骤如下：
1)厚度20um基膜通过网纹辊涂布uv涂料，涂胶层的厚度为8um；
2)进入烘箱进行uv灯轻微固化，通过烘箱热风把uv涂层内残留的溶剂挥发出来，并使涂层处于半固化状态，烘箱温度控制在60-120℃；
3)进入全息模压版辊进行模压，在模压的同时进行uv灯固化，模压速度为30～60m/min，基膜的正反两面同时模压，在模压过程中，正反两面的猫眼精确对位重合在一起
4)模压后进行镀铝或镀硫化锌介质，镀铝或镀硫化锌介质前进行电晕处置，电晕后的表面张力为38-44达因。