柔性模组和柔性显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种柔性模组和柔性显示面板。

背景技术：

传统的平板显示器件技术发展已日趋成熟，而柔性显示面板凭借其轻薄、可弯折、耐冲击的特性即将成为显示领域的主流。其中oled(organiclightemittingdisplay，有机电致发光显示)因具有响应速度快、视角宽、亮度高、低功耗以及自发光器件，具有抗弯折特性等优异性能，近年来，成为柔性显示领域研究的热点之一。

现有柔性显示技术中，柔性模组中膜层堆叠结构复杂，弯折后柔性模组容易发生机械损伤。图1为柔性模组弯折后受应力情况示意图，如图1所示，在弯折点膜的正面受正应力σ1影响容易出现模面折断、破裂等问题，在弯折区的边缘受切应力σ2影响容易出现膜层错位，甚至出现膜层间脱落、起泡等问题。

在现有技术中有采用高黏高弹的胶层粘结各膜层结构的方案，采用该种方法能够使柔性模组中性面分裂，起到降低柔性模组机械损伤的作用，但成本较高。

因此，提供一种柔性模组和柔性显示面板，提高柔性模组的机械强度是本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种柔性模组和柔性显示面板，解决了现有技术中提高柔性模组的机械强度时成本较高的技术问题。

本发明提供了一种柔性模组，该柔性模组包括第一柔性模组部分、第二柔性模组部分和设置于第一柔性模组部分与第二柔性模组部分之间的粘接部分；柔性模组包括弯折区和非弯折区，柔性模组的弯折轴在弯折区内沿第一方向延伸，弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，在第二方向上，第一弯折区与弯折轴的距离小于第二弯折区与弯折轴的距离，其中，第一方向与第二方向垂直；粘接部分在第一弯折区采用第一粘接材料制成，在第二弯折区采用第二粘接材料制成，在非弯折区采用第三粘接材料制成，其中，第一粘接材料和第二粘接材的抗压强度均大于第三粘接材料的抗压强度，第一粘接材料和第二粘接材的抗拉强度均小于第三粘接材料的抗拉强度，且第一粘接材料的弹性模量小于第二粘接材料的弹性模量。

可选的，粘接部分包括多个条状胶材单元。

可选的，条状胶材单元的延伸方向与弯折轴平行。

可选的，柔性模组包括多个子像素，多个子像素分别沿第三方向和第四方向排布形成像素阵列；多个条状胶材单元沿第五方向延伸，第五方向、第四方向和第三方向均为不同的方向。

可选的，柔性模组包括多个子像素，多个子像素分别沿第三方向和第四方向排布形成像素阵列；多个条状胶材单元沿第三方向或第四方向延伸。

可选的，条状胶材单元整体位于柔性模组的子像素之间的暗区内。

可选的，条状胶材单元覆盖多个柔性模组的子像素，且条状胶材单元的边缘位于子像素之间的暗区内。

可选的，粘接部分包括多个块状胶材单元。

可选的，多个块状胶材单元随机排列。

可选的，多个块状胶材单元大小相同，相邻两个块状胶材单元之间具有间隔，多个块状胶材单元成阵列排布。

可选的，柔性模组包括多个子像素，块状胶材单元覆盖至少一个子像素，且块状胶材单元的边缘位于柔性模组子像素之间的暗区内。

可选的，多个子像素分别沿第三方向和第四方向排布形成像素阵列；

块状胶材单元为矩形，块状胶材单元垂直的两个边分别沿第六方向和第七方向延伸，第六方向、第七方向、第四方向和第三方向均为不同的方向。

可选的，块状胶材单元整体位于柔性模组的子像素之间的暗区内。

可选的，柔性模组包括显示区和包围显示区的边框区；粘接部分位于边框区。

可选的，柔性模组还包括：填充部分，填充部分位于显示区，填充部分采用油脂或散布式珠状材制成。

可选的，粘接部分的厚度等于填充部分的厚度。

可选的，柔性模组包括依次堆叠的第一保护膜、第一基板、有机发光层、封装层、偏光片、第二保护膜、触控电极层和第三保护膜；第一保护膜与第一基板之间、封装层与偏光片之间、偏光片与第二保护膜之间和/或触控电极层与第三保护膜之间设置有粘接部分。

本发明还提供了一种柔性显示面板，该柔性显示面板包括上述任意柔性模组。

与现有技术相比，本发明的柔性模组和柔性显示面板，实现了如下的有益效果：

本发明提供的柔性模组，无需设置高黏高弹的胶层，而是设置弯折区的第一粘接材料和第二粘接材的抗压强度均大于非弯折区的第三粘接材料的抗压强度，提升了弯折区的机械强度，设置弯折区的第一粘接材料和第二粘接材的抗拉强度均小于非弯折区的第三粘接材料的抗拉强度，提升了非弯折区的机械强度，从而提升了柔性模组整体的机械强度，提升了柔性模组抗弯折性能，同时设置第一粘接材料的弹性模量小于第二粘接材料的弹性模量，使得柔性模组受力均匀，从而提升材料的耐久性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为柔性模组弯折后受应力情况示意图；

图2为本发明实施例提供的柔性模组结构示意图；

图3为本发明实施例提供的柔性模组的一种可选的实施方式的俯视示意图；

图4为图3所示的柔性模组的截面示意图；

图5为本发明实施例提供的柔性模组的弯折状态示意图；

图6a为本发明实施例提供的柔性模组中条状胶材单元的一种可选实施方式排布示意图；

图6b为本发明实施例提供的柔性模组中条状胶材单元的另一种可选实施方式排布示意图；

图6c为本发明实施例提供的柔性模组中条状胶材单元的另一种可选实施方式排布示意图；

图7为本发明实施例提供的柔性模组中条状胶材单元的一种可选实施方式的排布示意图；

图8为本发明实施例提供的柔性模组中条状胶材单元的另一种可选实施方式的排布示意图；

图9为本发明实施例提供的柔性模组中条状胶材单元的另一种可选实施方式的排布示意图；

图10为本发明实施例提供的柔性模组中条状胶材单元的另一种可选实施方式的排布示意图；

图11为本发明实施例提供的柔性模组中块状胶材单元的一种可选实施方式的排布示意图；

图12为本发明实施例提供的柔性模组中块状胶材单元的另一种可选实施方式的排布示意图；

图13为本发明实施例提供的柔性模组中块状胶材单元的另一种可选实施方式的排布示意图；

图14为本发明实施例提供的柔性模组中粘接部分位于边框区示意图；

图15为本发明实施例提供的柔性模组的膜层堆叠结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明实施例提供一种柔性模组，如图2所示，包括第一柔性模组部分11、第二柔性模组部分12和设置于第一柔性模组部分11与第二柔性模组部分12之间的粘接部分13；例如：第一柔性模组部分11可以是触控电极，第二柔性模组部分12是保护膜；或者第一柔性模组部分11是oled器件的封装层，第二柔性模组部分12是偏光片，总之，第一柔性模组部分11和第二柔性模组部分12为柔性模组中需要粘接的两个层结构。

柔性模组包括弯折区和非弯折区，柔性模组的弯折轴在弯折区内沿第一方向延伸，弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，在第二方向上，第一弯折区与弯折轴的距离小于第二弯折区与弯折轴的距离，其中，第一方向与第二方向垂直；本发明实施例对弯折区和非弯折区的个数和位置不做限定，柔性模组可以有多个弯折区和多个非弯折区，在每个弯折区内都有弯折轴。

具体的，本发明实施例提供的柔性模组的一种可选的实施方式的俯视示意图如图3所示，柔性模组包括弯折区z和非弯折区f，柔性模组的弯折轴s在弯折区z内沿第一方向a延伸，弯折区z包括第一弯折区z1和第二弯折区z2，在弯折轴s两侧对称设置第一弯折区z1和第二弯折区z2，在第二方向b上，第一弯折区z1与弯折轴s的距离小于第二弯折区z2与弯折轴s的距离，其中，第一方向a与第二方向b垂直。

图3所示的柔性模组沿a-a方向的截面示意图如图4所示，粘接部分在第一弯折区z1采用第一粘接材料n1制成，在第二弯折区z2采用第二粘接材料n2制成，在非弯折区f采用第三粘接材料n3制成，其中，第一粘接材料n1和第二粘接材料n2的抗压强度均大于第三粘接材料n3的抗压强度，第一粘接材料n1和第二粘接材料n2的抗拉强度均小于第三粘接材料n3的抗拉强度，且第一粘接材料n1的弹性模量e1小于第二粘接材料n2的弹性模量e2。

设置第一粘接材料n1和第二粘接材料n2的抗压强度均大于第三粘接材料n3的抗压强度，当柔性模组处于弯折状态时，弯折区z主要承受压应力，第一粘接材料n1和第二粘接材料n2在受压后的弹性形变大且塑性形变小，提升了弯折区z的机械强度，降低了模面折断或破裂的风险；同时，设置第一粘接材料n1和第二粘接材料n2的抗拉强度均小于第三粘接材料n3的抗拉强度，当柔性模组处于弯折状态时，非弯折区f主要承受切应力，第三粘接材料n3受拉后弹性形变大塑性形变小且与模组部分的粘附力强，提升了非弯折区f的机械强度，降低了膜层错位，甚至出现膜层间脱落、起泡的风险。

本发明实施例提供的柔性模组的弯折状态示意图，如图5所示，

在柔性模组中，为了保证柔性模组的平整性，设置于第一柔性模组部分与第二柔性模组部分之间的粘接部分的厚度是均一的，即柔性模组处于平整状态时弯折区z和非弯折区f的粘结材料的厚度d相同，当柔性模组处于弯折状态时，由于受到压力作用，第一弯折区的第一粘结材料n1厚度变为d1，第二弯折区第二粘结材料n2厚度变为d2，其中d1<d2<d。

根据应力计算公式：σ＝e*ε，其中，e为弹性模量即材料的固有属性，ε为材料的受应力后的应变即△d/d。

设置第一粘接材料n1的弹性模量e1小于第二粘接材料n2的弹性模量e2，以保证e1*(d-d1)/d＝e2*(d-d2)/d，即第一粘接材料n1和第二粘接材料n2所承受的应力大小相等，使得柔性模组受力均匀，从而提升材料的耐久性。

需要说明的是，本发明提供的柔性模组在弯折区不限于仅设置上述两种粘结材料，随着距弯折轴的距离不同，粘接材料的弹性模量相应变化，在弯折区的不同位置，根据弯折情况选择弹性模量不同的粘结材料，以提升柔性模组受力的均匀性的设计均在本发明保护的范围之内。

该实施例提供的柔性模组，设置弯折区的第一粘接材料和第二粘接材的抗压强度均大于非弯折区的第三粘接材料的抗压强度，提升了弯折区的机械强度，设置弯折区的第一粘接材料和第二粘接材的抗拉强度均小于非弯折区的第三粘接材料的抗拉强度，提升了非弯折区的机械强度，从而提升了柔性模组整体的机械强度，提升了柔性模组抗弯折性能，同时设置第一粘接材料的弹性模量小于第二粘接材料的弹性模量，使得柔性模组受力均匀，从而提升材料的耐久性。

进一步的，在一些可选的实施方式中，粘接部分包括多个条状胶材单元。对于条状胶材单元的大小、数量和排布方式均不做限定，粘结部分可以包括多个规律排布的或者无规律排布的大小相同的条状胶材单元，或者粘结部分也可以包括多个规律排布的或者无规律排布的大小不一的条状胶材单元，其中，条状胶材单元可以整体是单一的粘结材料制作，或者条状胶材单元由多种不同的粘结材料制作。

可选的，在该实施方式中，条状胶材单元整体位于柔性模组的子像素之间的暗区内。条状胶材单元整体设置于暗区，提升柔性模组抗弯折性能的同时，不影响柔性模组的显示效果。

可选的，在该实施方式中，条状胶材单元可以覆盖多个柔性模组的子像素，且条状胶材单元的边缘位于子像素之间的暗区内。设置条状胶材单元的边缘位于子像素之间的暗区内，保证了条状胶材单元覆盖的子像素内透光率相同，保证了柔性模组亮度均一，减轻条状胶材单元对视觉效果的影响。

进一步的，在一些可选的实施方式中，条状胶材单元的延伸方向与弯折轴平行。对于条状胶材单元的大小和排布方式不做限定，条状胶材单元的排布可以如图6a和图6b所示，条状胶材单元101的延伸方向与弯折轴s平行，大小相同的条状胶材单元101规律排布，或者如图6c所示，大小不同的条状胶材单元101无规律排布。

一方面，设置条状胶材单元的延伸方向与弯折轴平行，有利于在弯折区不同位置设置不同粘结材料制作的条状胶材单元，一个条状胶材单元可以由单一粘结材料制作完成，制作工艺简单；另一方面，由于条状胶材单元与弯折轴平行，条状胶材单元与弯折轴之间的距离相等，在柔性模组弯折过程中，整个条状胶材单元受力均匀，从而条状胶材单元的耐久性。

进一步的，在一些可选的实施方式中，如图7所示，柔性模组包括多个子像素102，多个子像素102分别沿第三方向e和第四方向f排布形成像素阵列，多个条状胶材单元101沿第五方向g延伸，第五方向g、第四方向f和第三方向e均为不同的方向，图中仅示出了第三方向e，第四方向f和第五方向g的一种可选情况。

设置条状胶材的排布方向与像素排布方向呈一定的角度，即条状胶材的排布方向与像素排布方向交叉，有利于减轻柔性模组显示区的摩尔纹现象，摩尔现象是一种视觉现象，在有一定间隔的物体上发生的干涉条纹，两个成一定角度的网格叠加会减轻干涉条纹。

进一步的，在一些可选的实施方式中，柔性模组包括多个子像素，多个子像素分别沿第三方向和第四方向排布形成像素阵列，多个条状胶材单元沿第三方向或第四方向延伸。可以设置条状胶材单元只沿第三方向延伸或只沿第四方向延伸，或者柔性模组内同时设置沿第三方向延伸和沿第四方向延伸的条状胶材单元，同时多个条状胶材单元的大小可以不同。

可选的，该实施方式中，条状胶材单元排布可以如图8所示，柔性模组包括多个子像素102，多个子像素102分别沿第三方向e和第四方向f排布形成像素阵列，条状胶材单元沿第四方向f延伸，条状胶材单元101整体位于柔性模组的子像素102之间的暗区内，提升柔性模组抗弯折性能的同时，不影响柔性模组的显示效果。

可选的，该实施方式中，条状胶材单元排布可以如图9所示，柔性模组包括多个子像素102，多个子像素102分别沿第三方向e和第四方向f排布形成像素阵列，条状胶材单元沿第四方向f延伸，条状胶材单元101覆盖多个柔性模组的子像素102，且条状胶材单元101的边缘位于子像素102之间的暗区内。设置条状胶材单元101的边缘位于子像素102之间的暗区内，保证了条状胶材单元101覆盖的子像素102内透光率相同，保证了柔性模组亮度均一，减轻条状胶材单元对视觉效果的影响。

进一步的，在一些可选的实施方式中，条状胶材单元排布可以如图10所示，柔性模组包括多个子像素102，多个子像素102分别沿第三方向e和第四方向f排布形成像素阵列，条状胶材单元101沿第三方向e延伸，条状胶材单元101小部分覆盖子像素102，条状胶材单元101大部分位于子像素102之间的暗区。该实施例提供的柔性模组，降低了工艺难度，节省生产成本，同时能够满足提升柔性模组受力的均匀性要求。

进一步的，在一些可选的实施方式中，粘接部分包括多个块状胶材单元。对于块状胶材单元的大小和数量不做限定，块状胶材可以整体是单一的粘结材料制作，或者块状胶材单元由多种不同的粘结材料制作。

进一步的，柔性模组内多个块状胶材单元可以随机排列，或者，多个块状胶材单元大小相同，相邻两个块状胶材单元之间具有间隔，多个块状胶材单元成阵列排布。

进一步的，在一些可选的实施方式中，块状胶材单元103整体位于柔性模组的子像素102之间的暗区内，如图11所示。块状胶材单元整体设置于暗区，提升柔性模组抗弯折性能的同时，不影响柔性模组的显示效果。

进一步的，在一些可选的实施方式中，柔性模组包括多个子像素，块状胶材单元覆盖至少一个子像素，且块状胶材单元的边缘位于柔性模组子像素之间的暗区内。具体的，块状胶材单元103覆盖三个子像素102的情况如图12所示。设置块状胶材单元103的边缘位于子像素102之间的暗区内，保证了块状胶材单元103覆盖的子像素102内透光率相同，保证了柔性模组亮度均一，减轻块状胶材单元对视觉效果的影响。

进一步的，在一些可选的实施方式中，如13所示，柔性模组中有多个大小不同的子像素102分别沿第三方向e和第四方向f排布形成像素阵列；块状胶材单元103为矩形，块状胶材单元103垂直的两个边分别沿第六方向i和第七方向j延伸，第六方向i、第七方向j、第四方向f和第三方向e均为不同的方向，块状胶材单元103覆盖多子像素102，且块状胶材单元103的边缘位于柔性模组子像素102之间的暗区内。设置块状胶材的排布方向与像素排布方向呈一定的角度，有利于减轻柔性模组显示区的摩尔纹现象。

进一步的，在一些可选的实施方式中，如图14所示，柔性模组包括显示区aa和包围显示区aa的边框区ba；粘接部分13位于边框区ba。粘结部分13设置在边框区ba，提升了柔性模组抗弯折性能的同时，节省了粘结材料的使用，降低了生产成本。

进一步的，在一些可选的实施方式中，如图14所示，柔性模组还包括：填充部分14，其中条状填充图案表示填充部分14，填充部分14位于显示区aa，填充部分14采用油脂或散布式珠状材制成。可选的，粘接部分13的厚度等于填充部分14的厚度。位于显示区aa的填充部分14，起到了支撑膜层，减弱层间摩擦的作用，同时还可以在柔性面板受到冲击时起到缓冲作用。

进一步的，在一些可选的实施方式中，柔性模组的膜层堆叠结构如图15所示，柔性模组包括依次堆叠的第一保护膜104、第一基板105、有机发光层106、封装层107、偏光片108、第二保护膜109、触控电极层110和第三保护膜111；粘结部分13的设置包括多种情况，可选地，如图15所示，在第一保护膜104与第一基板105之间、封装层107与偏光片108之间、偏光片108与第二保护膜109之间和触控电极层110与第三保护膜111之间同时设置有粘接部分13，或者仅在部分膜层之间设置有粘接部分13。

本发明实施例还提供一种柔性面板，包括上述实施例所述的柔性模组。本发明提供的柔性面板整体机械强度高，抗弯折性能好。

通过上述实施例可知，本发明的柔性模组和柔性显示面板，达到了如下的有益效果：

本发明提供的柔性模组，无需设置高黏高弹的胶层，而是设置弯折区的第一粘接材料和第二粘接材的抗压强度均大于非弯折区的第三粘接材料的抗压强度，提升了弯折区的机械强度，设置弯折区的第一粘接材料和第二粘接材的抗拉强度均小于非弯折区的第三粘接材料的抗拉强度，提升了非弯折区的机械强度，从而提升了柔性模组整体的机械强度，提升了柔性模组抗弯折性能，同时设置第一粘接材料的弹性模量小于第二粘接材料的弹性模量，使得柔性模组受力均匀，从而提升材料的耐久性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。