一种电动削笔器的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种电动削笔器。

背景技术：

电动削笔器也叫电动削笔机，它是办公室或日常学习生活中十分常见的办公文具，在生活节奏不断加快的今天，人们越来越追求便利性和高效性，电动削笔器因为具备能够对铅笔进行自动刨削的功能而受到人们的广泛使用。目前市场上已经出现了各色各样的电动削笔器，但其常见的结构一般包括机壳，机壳内装设有由放笔架、刨削组件以及控制刨削组件工作的电机组成的削笔机芯。而针对电机的供电方式，电动削笔器分为采用电池供电和连接电源供电两种方式，采用电池进行供电的电动削笔器使用起来比较方便，但体积较大；而采用连接电源供电的电动削笔器虽然体积较小，但使用时需要用户先连接电源。因此，人们常常是根据自身的需求进行选择的。

对于采用连接电源供电的电动削笔器，基本上都是在电动削笔器的机壳内固定电源接头，然后在机壳的侧部对应设置电源连接孔，在刨削铅笔时将电源的连接头插入到电源连接孔内与电源接头形成连接，从而对电机提供电力来驱动刨削组件开始刨削铅笔。这种连接电源的方式存在着一个不足之处：在铅笔刨削完后需要将产生的笔屑倒掉，在倒笔屑时是需要将机壳拆掉的，在该状态下刨削组件是直接裸露在外的，而用户在刨削完成后常常会忘记将电源的连接头拔下，导致电机始终处于通电状态，这样一来可能就会割伤用户。目前，在其他领域如电热水壶中已经设置了能够实现自动断电功能的结构，它主要是将电热水壶制成分体式结构，包括水壶本体以及一个底座，水壶本体放置在底座上并形成电连接来进行烧水，当水壶本体从底座上拿开时便实现自动断电。但由于领域以及实际工作情况的不同，若是直接将这种结构应用到电动削笔机中实现自动断定会影响到电动削笔机的正常工作性能。这主要是由于电热水壶在烧水时是静止不动的，而电动削笔机在工作时是会振动的，振动会造成分体设置时的电连接受到较大的影响而无法保证正常的刨削性能，因此不会选择将电动削笔机设置为分体式结构来实现自动断电。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电动削笔器，所要解决的技术问题是如何在实现自动断电的同时保证正常的工作性能。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电动削笔器，包括机壳，所述的机壳上固定有电源接头，其特征在于，电动削笔器还包括一底座，机壳放置在底座上，所述的底座上固定有电源连接头，所述的电源连接头与电源接头电连接，所述的机壳与底座之间设有使机壳与底座周向固定的定位结构。

需要刨削铅笔时，机壳放置在底座上，并确保电源连接头与电源接头电连接，使电源的电力能够通过电源连接头输送给削笔机芯，从而使削笔机芯对铅笔进行刨削。刨削完成需要倒笔屑时，直接将机壳从底座上拿起，然后将机壳拆开即可进行倒笔屑的工作，中间无需再进行电源的切断，这主要是由于当机壳从底座上拿起后电源连接头与电源接头自动处于分离状态，而断开了电源连接头与电源接头的电连接后，即使电源不拔下，电源也无法再向削笔机芯输送电力，从而实现了倒笔屑时的自动断电。

同时，由于削笔机芯具体是通过电机提供驱动力来进行刨削的，那么在刨削时容易引起整个电动削笔器的振动，机壳又是放置在底座上的，底座置于平面上且无固定结构，这样刨削时机壳先是会产生相对于底座径向以及周向的振动，然后再通过振动的传递最终使底座一同振动。机壳在底座径向与周向上的窜动相当于就是在机壳上施加了一个使机壳相对于底座转动的扭转力，而由于电源连接头与电源接头电连接，尽管电源连接头是固定在机壳上的，但由于机壳与底座通过振动的传递形成共振需要一定的时间差，因此该扭转力就会直接作用在电源连接头上，从而可能会导致电源连接头出现倾斜或是弯曲等情况，亦或是使反作用到位于机壳内的电源接头上而使电源接头的位置出现偏移，而影响到电源连接头与电源接头的连接稳定性，造成长时间使用后出现因电源连接头与电源接头连接不稳定而引起的正常工作时的意外断电。针对这种情况，本电动削笔器设置定位结构来使机壳与底座形成周向固定，利用定位结构消除机壳与底座产生共振的时间差，使机壳在产生振动的瞬间就可以带动底座一同转动，以消除机壳在底座径向与周向上的窜动而引起的扭转力，提高电源连接头与电源接头的电连接稳定性，保证电动削笔器正常的工作性能。

在上述的电动削笔器中，所述的定位结构包括从底座上表面边沿凸起的定位头以及设置于机壳底部的定位凹槽，所述的定位头嵌入定位凹槽内。

本电动削笔器通过在底座上设置定位头，机壳上设置定位凹槽，由定位头嵌入到定位凹槽内来构成机壳与底座之间的定位结构，以防止机壳因振动而相对于底座的径向及周向出现窜动，机壳与底座由此形成共振，从而提高了电源连接头插入到电源连接孔内的稳定性，在实现倒屑时自动断电的同时防止因实现自动断电而引起铅笔在刨削时的意外断电，保证了电动削笔器的正常刨削。

在上述的电动削笔器中，所述的机壳包括底盖以及下壳体，下壳体的下端开口，底盖连接于下壳体的下端并将下壳体的开口封闭，削笔机芯固定在底盖上，定位凹槽包括设置于底盖底部的凹槽一与设置于下壳体底部的凹槽二，凹槽一与凹槽二相连通，所述的定位头同时嵌入凹槽一与凹槽二内。

由于定位凹槽包括凹槽一与凹槽二，凹槽一位于底盖上，凹槽二位于下壳体上，底盖是直接与削笔机芯相固定并连接在下壳体的开口处，削笔机芯的振动先反应在底盖上，再由底盖传递到下壳体上，那么在定位头嵌入到凹槽一内时使底盖与底座能够形成周向固定，底座由此能够同底盖形成同步振动，同时定位头一也嵌入到下壳体内，那么底座、底盖及下壳体便都形成了同步振动，防止了机壳的整体相对于底座的径向及周向的窜动，在利用增设底座来实现倒屑时自动断电的同时使削笔机芯振动对电源连接头造成的影响能够被大大弱化，使电动削笔器的正常工作性能得到保证。

在上述的电动削笔器中，所述的下壳体包括均呈弧形板状的左半壳与右半壳，左半壳与右半壳通过紧固件相固定，下壳体的下端内侧具有环形挡肩，所述的底盖的外侧具有环形凸缘，所述的环形凸缘的下端面抵靠在环形挡肩的上端面上。

在装配时，削笔机芯固定在底盖上，然后将左半壳与右半壳将削笔机芯的外侧包起来并利用紧固件将左半壳与右半壳。左半壳与右半壳连接成下壳体后，在下壳体的下端内侧会形成环形挡肩，而底盖上的环形凸缘正好抵靠在环形挡肩上，这样底盖就与下壳体形成连接，采用这种方式实现了削笔机芯的分步传递，再配合上定位头与定位凹槽所形成的定位结构，就可以使定位结构来消除削笔机芯振动时传递到机壳上的振动力，解决实现倒笔屑时的自动断电功能时所面临的技术难题。

在上述的电动削笔器中，所述的定位头的上表面为外凸的弧面。

将定位头的上表面设置为外凸的弧面，外凸的弧面可以起到使定位头嵌入到定位凹槽内的导向作用，在将机壳放到底座上时即使定位头并不与定位凹槽完全正对，但在机壳自身的重力作用下会使定位凹槽沿着定位头的上表面滑动而将定位头导入到定位凹槽内。

在上述的电动削笔器中，作为另一种技术方案，所述的定位结构包括设置于机壳底部中心处的连接腔以及从底座上端中心处凸起的配合部，配合部的横截面为非圆形，连接腔的形状与配合部相同且配合部嵌入连接腔内。

采用横截面为非圆形的配合部以及形状与配合部相同的连接腔所构成的定位结构，同样也可以防止机壳因振动而相对于底座的径向及周向出现窜动，实现了机壳与底座的同步振动，以提高因实现倒屑时的自动断电而引起的电源连接头与电源接头连接稳定性差的问题。

在上述的电动削笔器中，所述的机壳内固定有卡块，卡块的上端面向下开设有卡槽，机壳底部设有电源连接孔，卡槽与电源连接孔相连通，电源接头位于卡槽内，机壳的内壁具有凸出的止挡部，止挡部抵靠在电源接头的上端。

将电源接头卡在卡块的卡槽内，电源连接头向上穿过电源连接孔并插入到电源接头内时会对电源接头造成向上的作用力，为了避免该作用力将电源接头推出卡槽外，因此在机壳的内壁上设置凸出的止挡部，利用止挡部抵靠在电源接头的上端来对电源接头形成止挡，使电源接头被限位在卡槽内，电源接头由此被牢牢地固定住，这样可以提高电源接头与电源连接头连接的可靠性，避免因将电源连接孔设置到机壳底部来实现倒屑时的自动断电而造成的电源接头的受力问题，保证电源接头的位置不会出现偏移，以此来提高与电源连接头的连接稳定性，保证电动削笔器的正常工作性能。

虽然现有技术中有出现采用焊接或胶水等方式对电源接头进行固定，但焊点或是胶水粘接处都容易因此电源接头受到电源连接头施加的反作用力而出现断裂，因此固定效果不如采用卡槽及止挡部。

在上述的电动削笔器中，所述的底座内具有定位柱与凸头，定位柱的底部设有定位孔，底座上表面设有与定位孔相连通的输出孔，电源连接头具有呈柱状的定位部，定位部位于定位孔内，定位部上设有输出头且输出头穿过输出孔并与电源接头相连接，定位部的底部具有凸柱，所述的凸头上具有配合孔，凸柱嵌入配合孔内。

电源连接头通过输出头与电源接头相连接而实现电连接，由于凸柱位于定位部的底部，凸柱嵌入到凸头上的配合孔内后，能够对电源连接头在底座内的轴向位置进行定位，保证电源连接头在底座内不会因机壳的径向窜动而产生轴向的移位，在利用底座实现倒笔屑时的自动断电功能的同时，保证了电源连接头的输出头插入到电源连接孔内的稳定性。

在上述的电动削笔器中，所述的定位柱侧部具有让位缺口一，所述的底座侧部具有让位缺口二，所述的电源连接头具有连接部，连接部连接于定位部的侧部，电源连接头的输入头位于连接部侧部，连接部依次穿过让位缺口一、让位缺口二并伸出底座侧部，且连接部的侧壁均与让位缺口一及让位缺口二的侧壁相抵靠，电源连接头的连接部侧部设有输入头且输入头位于底座侧部外。

在定位柱侧部设置让位缺口一，在底座侧部设置让位缺口二，使电源连接头的连接部依次穿过让位缺口一、让位缺口二并伸出底座侧部，由于连接部的侧壁均与让位缺口一及让位缺口二的侧壁相抵靠，那么通过让位缺口一与让位缺口二的作用使得连接部被固定，从而实现了电源连接头在底座内的周向固定，再配上电源连接头在底座内的轴向固定以及机壳相对于底座的同步振动，进一步提高了电源连接头的输出头插入到电源连接孔内的稳定性，这也保证了利用底座实现倒笔屑时的自动断电功能的可靠性。

与现有技术相比，本电动削笔器将电源连接孔设置在机壳的底部，并增设带电源连接头的底座与机壳相配合，通过机壳在底座上拿起时电源连接头与电源连接孔的自动分离实现了倒笔屑时的自动断电功能；同时，在机壳与底座之间设置定位结构，利用定位结构对机壳放置在底座上后的位置进行定位，防止机壳相对于底座的径向及周向的窜动，实现了机壳与底座之间的共振，在利用增设底座来实现倒屑时自动断电的同时消除削笔机芯振动对电源连接头造成的影响。

附图说明

图1是本电动削笔器的示意图。

图2是本电动削笔器的剖视图。

图3是图2中电源连接头处的局部放大图。

图4是图2中定位头处的局部放大图。

图5是本电动削笔器中机壳的示意图。

图6是本电动削笔器中底座的示意图。

图7是本电动削笔器中下壳体局部拆分时机壳的示意图。

图8是本电动削笔器中机壳的爆炸图。

图9是本电动削笔器中底座的爆炸剖视图。

图10是本电动削笔器中底座的座体的示意图。

图11是本电动削笔器中电源连接头的示意图。

图12是本电动削笔器中底盖的示意图。

图中，1、机壳；1a、上壳体；1b、下壳体；1b1、左半壳；1b11、止挡部；1b2、右半壳；1b21、凹槽二；1b3、环形挡肩；1c、底盖；1c1、电源连接孔；1c2、凹槽一；1c3、环形凸缘；1c4、让位腔；1d、定位凹槽；2、削笔机芯；3、底座；3a、座体；3a1、输出孔；3a2、定位头；3a3、让位缺口二、3a4、环状凸出；3a5、定位柱；3a51、定位孔；3a52、让位缺口一；3a6、安装柱；3a7、嵌合部；3a71、让位孔；3b、底板；3b1、凸头；3b11、配合孔；3b2、安装头；4、电源连接头；4a、输出头；4b、输入头；4c、定位部；4d、连接部；4e、凸柱；5、电源接头；6、卡块；6a、卡槽；6b、扣合部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图5、图7和图8所示，一种电动削笔器，包括机壳1以及设置于机壳1内的削笔机芯2，机壳1从上至下依次包括上壳体1a、下壳体1b以及底盖1c，下壳体1b的下端开口，底盖1c连接于下壳体1b的下端且将下壳体1b的开口封闭，削笔机芯2的上部位于上壳体1a内，削笔机芯2的下部位于下壳体1b内，削笔机芯2的下端具有若干连接柱，削笔机芯2与底盖1c通过穿过底盖1c并穿入连接柱内的紧固件相固定，削笔机芯2的具体结构可参考本申请人曾提出过的申请号为201610438307.9的电动削笔器的机芯。在本实施例中，下壳体1b由均呈弧形板状的左半壳1b1与右半壳1b2通过紧固件连接而成，底盖1c外侧具有环形凸缘1c3，下壳体1b的下端内侧具有环形凸肩，环形凸缘1c3的下端面抵靠在环形凸肩的上端面上。

如图3和如图12所示，底盖1c上固定有卡块6，卡块6的上端向下开设有卡槽6a，卡槽6a内卡有电源接头5，卡槽6a的形状与电源接头5的形状相同，左半壳1b1的内壁上具有凸出的止挡部1b11，止挡部1b11抵靠在电源接头5的上端。在本实施例中，底盖1c采用塑料制成，卡块6与底盖1c为一体式结构；卡槽6a的上端口处具有两扣合部6b，两扣合部6b均呈块状且相对设置，两扣合部6b相对的一侧均为倾斜面，两倾斜面的倾斜方向相反且两倾斜面之间的距离从上至下逐渐增大，两扣合部6b均抵靠在电源接头5的上端。

如图2、图3、图8、图9和图10所示，电动削笔器还包括一底座3，机壳1抵靠在底座3上，底座3内固定有电源连接头4，电源连接头4包括输入头4b以及输出头4a，底盖1c上贯设有电源连接孔1c1，电源连接孔1c1与卡块6上的卡槽6a相连通，电源连接头4的输出头4a伸出底座3的上表面，且电源连接头4的输出头4a穿过电源连接头4并与电源接头5相连接，电源连接头4的输入头4b伸出底座3侧部。底座3包括底板3b以及连接于底板3b上的座体3a，座体3a的底部具有凹腔，凹腔的顶壁具有环状凸出3a4，环状凸出3a4上具有若干安装柱3a6，底板3b上对应具有若干安装头3b2，安装柱3a6抵靠在安装头3b2上，底板3b与座体3a通过从底板3b底部穿过安装头3b2并穿入安装柱3a6内的紧固件相连接。

如图9、图10和图11所示，环状凸出3a4上具有定位柱3a5，定位柱3a5上具有从定位柱3a5的底部向上开设的定位孔3a51，定位柱3a5侧部具有让位缺口一3a52，座体3a侧部贯设有让位缺口二3a3，座体3a上设有输出孔3a1，输出孔3a1与定位孔3a51相连通。电源连接头4具有呈柱状的定位部4c以及连接于定位部4c侧部的连接部4d，定位部4c位于定位柱3a5内，且连接部4d依次穿过让位缺口一3a52、让位缺口二3a3并伸出座体3a侧部，输出头4a位于定位部4c上且输出头4a从输出孔3a1伸出，输入头4b位于连接部4d上。电源连接头4上还具有凸柱4e，凸柱4e位于定位部4c的底部，底盖1c上具有凸头3b1，凸头3b1上具有配合孔3b11，凸柱4e嵌入配合孔3b11内。通过凸柱4e与凸头3b1以及定位部4c与定位柱3a5实现了电源连接头4在底座3内的轴向固定，同时又通过连接部4d与让位缺口一3a52及让位缺口二3a3的配合实现了电源连接头4的周向固定，从而在机壳1放置在底座3上时保证输出头4a与电源连接孔1c1的稳定配合。

如图4、图5、图6和图7所示，底座3与机壳1之间具有当输出头4a插入到电源连接孔1c1内时使机壳1保持定位的定位结构，定位结构包括从座体3a上表面边沿凸起的定位头3a2以及位于机壳1上的定位凹槽1d，定位头3a2的上表面为外凸的弧面，定位凹槽1d的形状与定位头3a2相同。在本实施例中，定位凹槽1d包括凹槽一1c2与凹槽二1b21，凹槽一1c2位于底盖1c上，凹槽二1b21位于下壳体1b上，凹槽一1c2与凹槽二1b21相连通，当机壳1抵靠在底座3上时，定位头3a2嵌入凹槽一1c2与凹槽二1b21内。

如图5和图6所示，在本实施例中，底盖1c的底部中心处具有让位腔1c4，底座3的座体3a上具有凸起的嵌合部3a7，嵌合部3a7的形状与让位腔1c4的形状相同，嵌合部3a7嵌入让位腔1c4内，在嵌合部3a7上设有让位孔3a71。让位腔1c4与嵌合部3a7的配合也可以在一定程度上实现底盖1c的定位，同时削笔机芯2内的调节杆会伸至让位腔1c4内，为了防止嵌合部3a7嵌合到让位腔1c4内对调节杆的伸出造成影响，在嵌合部3a7上设置让位孔3a71，使调节杆的端部位于让位孔3a71内，以避免相互干涉。

需要刨削铅笔时，将机壳1放置在底座3上，并确保电源连接头4的输出头4a能够插入到电源连接孔1c1内并与电源接头5相连接，然后将电源连接头4的输入头4b与电源形成连接，使电源的电力能够通过电源连接头4输送给削笔机芯2，从而使削笔机芯2对铅笔进行刨削。刨削完成需要倒笔屑时，直接将机壳1从底座3上拿起，然后将机壳1拆开即可进行倒笔屑的工作，中间无需再进行电源的切断，这主要是由于当机壳1从底座3上拿起后电源连接头4的输出头4a与电源接头6自动处于分离状态，而断开了电源连接头4的输出头4a与电源接头6的电连接后，即使电源不拔下，电源也无法再向削笔机芯2输送电力，从而实现了倒笔屑时的自动断电。

另外，削笔机芯2具体是通过电机提供驱动力来进行刨削的，那么在刨削时容易引起整个电动削笔器的振动，机壳1又是放置在底座3上的，底座3本身就是放置在桌面上保持不动的，这样刨削时机壳1会产生相对于底座3径向及周向的窜动。由于电源连接头4的输出头4a插入到电源连接孔1c1内，那么机壳1在底座3径向上的窜动就会通过电源连接孔1c1而作用在电源连接头4的输出头4a上，导致电源连接头4的输出头4a出现倾斜或是弯曲等情况，而影响到电源连接头4与电源连接孔电源接头6的连接稳定性，造成长时间使用后出现因电源连接头4与电源接头6连接不稳定而引起的意外断电。

针对上述情况，本电动削笔器通过在底座3上设置定位头3a2，机壳1上设置定位凹槽1d，由定位头3a2嵌入到定位凹槽1d内来构成机壳1与底座3之间的定位结构，以防止机壳1因振动而相对于底座3的径向及周向出现窜动，机壳1由此与底座3形成共振，从而提高了电源连接头4的输出头4a插入到电源连接孔1c1内的稳定性，在实现倒屑时自动断电的同时防止因实现自动断电而引起铅笔在刨削时的意外断电，保证了电动削笔器的正常刨削。

而且，由于定位凹槽1d包括凹槽一1c2与凹槽二1b21，凹槽一1c2位于底盖1c上，凹槽二1b21位于下壳体1b上，底盖1c是直接与削笔机芯2相固定并连接在下壳体1b的开口处，削笔机芯2的振动先反应在底盖1c上，再由底盖1c传递到下壳体1b上，那么在定位头3a2嵌入到凹槽一1c2内时使底盖1c能够与底座3形成周向固定，以此来实现底盖1c与底座3的共振。同时，定位头3a2也嵌入到凹槽二1b21内，使下壳体1b也同时与底座3形成周向固定，那么底座3、底盖1c及下壳体1b便都形成了同步振动，防止了机壳1的整体相对于底座3的径向及周向的窜动，在利用增设底座3来实现倒屑时自动断电的同时使削笔机芯2振动对电源连接头4造成的影响能够被大大弱化，使电动削笔器的正常工作性能得到保证。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，定位结构包括设置于机壳1底部中心处的连接腔以及底座3上端中心处凸起的配合部，配合部的横截面为非圆形，连接腔的形状与配合部相同且配合部嵌入连接腔内。

采用横截面为非圆形的配合部以及形状与配合部相同的连接腔所构成的定位结构，同样也可以实现防止机壳1因振动而相对于底座3的径向出现窜动，以提高因实现倒屑时的自动断电而引起的电源连接头4与电源接头5连接稳定性差的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。