一种曲轴锻造标识装置的制作方法

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一种曲轴锻造标识装置的制造方法

本发明属于锻造领域,具体涉及一种曲轴锻造标识装置。



背景技术:

在锻造生产过程中,根据客户要求锻造上要打印各种标识,有时各个锻件都要打印不同标识,标识数量较多。目前采用的标识方法是将所有标识放到标识盒中,用螺栓将标识压紧固定。该标识方法在操作过程中需要不断进行螺栓的松开和紧固操作,标识更换麻烦、效率低,而且有时会发生标识安装颠倒的情况,从而导致造成标识打印错误。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种曲轴锻造标识装置,该曲轴锻造标识装置可以实现在模锻生产过程中快速进行标识块更换,并具有防止标识块安装错误的功能。

具体技术方案如下:

一种曲轴锻造标识装置,包括标识盒、标识块和底座,所述底座上方为标识盒,底座与标识盒之间利用固定螺栓进行连接,所述标识盒内部开有标识盒槽,标识盒槽内设有标识块和磁铁,所述标识块的高度高于标识盒和磁铁的高度,所述磁铁和标识盒的内壁上各开有一个孔,销钉穿过标识盒、磁铁上的孔对磁铁进行定位,所述磁铁依靠磁力固定在标识盒内壁上;所述标识块一端通过磁力固定在磁铁旁,另一端设置一个凸台,标识盒相应位置设置形状相对应的凹槽;所述标识盒上安装手持柄。

所述凸台的切面为三角形。

所述标识盒内壁上开孔的孔径小于磁铁上所开孔的孔径。

所述底座的底部为一个用于锤击的圆柱。

底座下部设置圆柱,所述圆柱设置导杆,导杆与底座上设置的导套配合;圆柱上端面设置定位凹槽,标识块的下端面嵌入所述定位凹槽内。

本发明的优点及有益效果是:

1.本发明一种曲轴锻造标识装置的标识块更换快捷,能够减化操作动作,提高生产效率。

2.本发明一种曲轴锻造标识装置的标识块一端设置三角形凸台可以起到防止标识块安装颠倒的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的左视图;

图3为本发明的俯视图;

图4为本发明的主视图。

图中:1、标识块 2、标识盒 3、磁铁 4、销钉 5、手持柄6、底座 7、固定螺栓 8、三角形凸台 9、标识盒槽 10、导杆 11、导套 12、定位凹槽 13、圆柱。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明。

实施例1

如图1所示,本发明包括标识盒2、标识块1和底座6,所述底座6上方为标识盒2,底座6与标识盒2之间利用固定螺栓7进行连接,所述标识盒2内部开有标识盒槽9,所述标识盒槽9内设有标识块1和磁铁3,所述标识块1的高度高于标识盒2和磁铁3的高度,所述标识盒2内壁、磁铁3上各设有一个可以穿过销钉4的孔,销钉4的细端穿过标识盒2上的孔固定在标识盒2内壁上,销钉4的粗端穿过磁铁3上的孔,所述磁铁3在自身磁力作用下固定在标识盒2内壁上,磁铁3固定好后,按客户要求依次放入标识块1,标识块1一端在磁力作用下固定在磁铁3上,标识块1另一端设计三角形凸台8,所述标识盒2相应位置设计同样的三角形凹槽,当标识块1插入标识盒2时,标识块1上三角形凸台8正好插入标识盒2的凹槽中,此时标识块1处于合适位置,防止标识块1安装错误。每次更换标识块1时,只需要将不用的标识块1从标识盒2中拔出来,再将需要使用的标识块1插入标识盒2内即可。

实施例2

如图4所示,与实施例1的不同之处在于,底座下部的圆柱13设置导杆10,导杆10与底座上设置的导套11配合;圆柱13上端面设置定位凹槽12,标识块1的下端面嵌入所述定位凹槽12内。采用该曲轴锻造标识装置,当圆柱13所受外力与圆柱13轴线不在同一条直线上时,可以通过导杆的作用来平衡,防止外力作用于磁铁而导致磁铁碎裂。

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