用于制造显示面板的设备和贴附方法与流程

本申请涉及显示技术领域，具体涉及用于制作显示面板的设备和贴附方法。

背景技术：

随着通讯技术、半导体和光学技术的发展，柔性显示技术已经越来越普及，改变了人们的生活，且为科学技术带来了重大变革。相较于传统屏幕，柔性显示装置，例如：电子纸(electronicpaper)、oled(有机发光二极管，organiclight-emittingdiode)显示器，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有器件。同时还具有可弯曲、柔韧性佳等特性。

然而，对于柔性曲面中的oca(opticalclearadhesive，光学胶)层或其他膜层的贴附，一般会在真空环境下，利用具有相应形状的模具型腔与挤压模具压头相配合，通过挤压的方式进行贴附。但这种贴附方式对模具型腔和压头的设计精度要求较高，增加生产成本。同时贴附效果欠佳，如贴附后的膜层容易产生气泡，或者边缘区域出现翘曲等问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种改进的用于制作显示面板的设备和贴附方法，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种用于制造显示面板的设备。该设备包括贴附压杆，用于贴附显示面板上的膜层；贴附压杆包括主压杆、相对于主压杆对称设置的第一压杆和第二压杆；主压杆、第一压杆和第二压杆中靠近膜层的端部均设置有至少一个滚筒；第一压杆和第二压杆均与主压杆连接，且在贴附膜层时，第一压杆的滚筒和/或第二压杆的滚筒沿膜层的表面滚动。

在一些实施例中，第一压杆和第二压杆均与主压杆滑动连接；第一压杆和第二压杆沿主压杆的滑动方向分别控制第一压杆的滚筒和第二压杆的滚筒的运动方向，其中，第一压杆的滚筒的运动方向与第二压杆的滚筒的运动方向相同或相反。

在一些实施例中，贴附压杆包括沿主压杆滑动的第一滑块，第一压杆和第二压杆均与第一滑块转动连接；第一滑块向靠近主压杆的滚筒的方向滑动时，第一压杆和第二压杆均相对于第一滑块转动，以使第一压杆的滚筒和第二压杆的滚筒均向远离主压杆的方向滚动。

在一些实施例中，贴附压杆包括沿主压杆滑动的第二滑块；第一压杆和第二压杆均与第二滑块连接，且均通过连接点与主压杆转动连接；第二滑块沿主压杆滑动时，第一压杆和第二压杆均绕连接点转动，以使第一压杆的滚筒和第二压杆的滚筒沿膜层的表面滚动，其中，第一压杆的滚筒的运动方向与第二压杆的滚筒的运动方向相反。

在一些实施例中，贴附压杆中的至少部分滚筒的表面形成有气孔，用于吸附贴附前的膜层。

在一些实施例中，各滚筒的表面设置有弹性材料，其中，弹性材料包括以下至少一种：硅胶、橡胶或泡棉。

在一些实施例中，第一压杆和第二压杆为由多节杆件连接构成的伸缩杆，且第一压杆和第二压杆的杆体内均设置有压力调节组件，用于控制第一压杆和第二压杆的伸缩量，以调节第一压杆和第二压杆向膜层施加的作用力。

在一些实施例中，贴附压杆包括压力传感器，压力传感器设置于第一压杆和第二压杆上的滚筒的表面，用于检测滚筒与膜层之间的作用力。

在一些实施例中，膜层包括光学胶oca层。

在一些实施例中，设备还包括夹具，用于固定显示面板上的膜层，其中，膜层包括覆盖窗；夹具上形成有与覆盖窗的外表面对应的第一表面，其中，外表面为覆盖窗中远离显示面板的表面。

在一些实施例中，第一表面上设置有弹性材料。

在一些实施例中，第一表面为曲面和/或平面。

第二方面，本申请实施例提供了一种贴附方法。该贴附方法用于第一方面中任一实现方式所描述的设备。该方法包括：控制主压杆中靠近膜层的端部上的滚筒压住膜层；调整第一压杆和第二压杆分别至第一预设位置和第二预设位置，其中，第一压杆和第二压杆均与主压杆连接，且相对于主压杆对称设置；控制第一压杆中靠近膜层的端部上的滚筒沿膜层的表面由第一预设位置滚动至第三预设位置，和/或控制第二压杆中靠近膜层的端部上的滚筒沿膜层的表面由第二预设位置滚动至第四预设位置，以贴附膜层。

在一些实施例中，贴附压杆中的至少部分滚筒的表面形成有气孔，以及在控制主压杆中靠近膜层的端部上的滚筒压住膜层之前，该方法还包括：将至少部分滚筒的表面与膜层的表面相接触，并通过气孔进行抽真空，以吸附膜层。

在一些实施例中，在控制主压杆中靠近膜层的端部上的滚筒压住膜层之前，该方法还包括：调整贴附压杆，以将膜层转移至对应的贴附位置的上方，其中，上方为贴附位置朝向贴附压杆的方向。

在一些实施例中，第一预设位置与第三预设位置位于主压杆的同侧或者两侧，和\或，第二预设位置与第四预设位置位于主压杆的同侧或者两侧。

本申请实施例提供的用于制造显示面板的设备和贴附方法，通过设置贴附压杆。其中，贴附压杆可以包括主压杆、第一压杆和第二压杆。第一压杆和第二压杆与主压杆连接，且相对于主压杆对称设置。并且主压杆、第一压杆和第二压杆中靠近膜层的端部均可以设置有至少一个滚筒。这样在贴附膜层时，主压杆的滚筒可以压住膜层，以起到固定作用。此时，第一压杆的滚筒和/或第二压杆的滚筒可以沿膜层的表面滚动，从而完成膜层的贴附。在贴附过程中，随着滚筒沿膜层的表面滚动，可以有助于将膜层间的气体推出，并可以使膜层间更好地贴合，从而改善贴附效果，减少翘曲的问题发生。而且设备的结构简单，有利于降低生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请提供的贴附压杆的一种实施例的结构示意图；

图2是贴附压杆的另一种实施例的结构示意图；

图3是贴附压杆的又一种实施例的结构示意图；

图4是贴附压杆的再一种实施例的结构示意图；

图5是贴附压杆的又一种实施例的结构示意图；

图6a是滚筒的一种实施例的结构示意图；

图6b是滚筒吸附膜层的一种实施例的结构示意图；

图7是第一压杆和第二压杆的一种实施例的结构示意图；

图8是本申请提供的夹具的一种实施例的结构示意图；

图9是夹具的另一种实施例的结构示意图；

图10是夹具的又一种实施例的结构示意图；

图11是本申请提供的贴附方法的一种实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的原理和特征作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参见图1，其示出了本申请提供的贴附压杆的一种实施例的结构示意图。

在本实施例中，用于制造显示面板的设备可以包括贴附压杆。该贴附压杆用于贴附显示面板上的膜层。如图1所示，贴附压杆可以包括主压杆10、第一压杆11和第二压杆12。第一压杆11和第二压杆12可以相对于主压杆10对称设置。主压杆10、第一压杆11和第二压杆12中靠近膜层的端部均可以设置有至少一个滚筒，如图1中所示的滚筒101、滚筒111和滚筒121。在这里，滚筒的直径尺寸、宽度尺寸和数量，以及各滚筒之间的相对位置关系在本申请中并不限制，可以根据实际需求进行设置。而且滚筒与主压杆10、第一压杆11、第二压杆12之间的连接方式可以采用现有机械结构中常用的连接方式，例如轴和轴承的配合，或者轴与孔槽的配合等。

在本实施例中，第一压杆11和第二压杆12均可以与主压杆10连接。可以理解的是，具体的连接方式和连接位置在本申请中同样不限定。例如第一压杆11远离膜层的端部(即未设置有滚筒111的端部)和第二压杆12远离膜层的端部分别与主压杆10远离膜层的端部铰接。这样在贴附膜层时，第一压杆11的滚筒111和/或第二压杆12的滚筒121可以沿膜层的表面滚动，从而完成膜层的贴附。在贴附过程中，随着滚筒沿膜层的表面滚动，可以有助于将膜层间的气体推出。同时被滚筒滚压后的膜层可以更好地贴合，从而减少翘曲的问题发生。而且设备的结构简单，有利于降低生产成本。

在这里，第一压杆11和第二压杆12可以同时或分时相对于主压杆10运动。两者的运动方向可以相同也可以不同。例如首先主压杆10的滚筒101压住膜层的中间区域；然后第一压杆11的滚筒111从该膜层的一端向中间区域滚动，即向靠近主压杆10的方向滚动，从而对该部分膜层进行贴附；接着当滚筒111靠近或接触滚筒101后，可以将主压杆10的滚筒101移动至该膜层中的已贴附部分；最后第二压杆12的滚筒121从该膜层的中间区域向另一端滚动，即向远离主压杆10的方向滚动，从而对该膜层的未贴附部分(除已贴附部分外的剩余部分)进行贴附。

此外，在本实施例中，主压杆10、第一压杆11和第二压杆12的长度可以是固定的。为了增加贴附压杆的适用范围，主压杆10、第一压杆11和第二压杆12的长度也可以是可调的。这样在实际生产过程中，可以根据不同膜层的尺寸来调整其长度。

在本实施例的一些可选地实现方式中，第一压杆和第二压杆均可以与主压杆滑动连接。第一压杆和第二压杆沿主压杆的滑动方向可以分别控制第一压杆的滚筒和第二压杆的滚筒的运动方向。其中，第一压杆的滚筒的运动方向与第二压杆的滚筒的运动方向可以相同或相反。具体可以参见图2和图3，其分别示出了贴附压杆的两种实施例的结构示意图。

如图2所示，第一压杆11通过滑块a与主压杆10滑动连接。且第一压杆11与滑块a转动连接。而第二压杆12通过滑块b与主压杆10滑动连接。且第二压杆12与滑块b转动连接。在这里，主压杆10上可以设置有滑槽或滑轨(图2中未示出)，滑块a和滑块b可以与滑槽或滑轨相配合，从而实现与主压杆10的滑动连接。这样，当滑块a沿主压杆10向靠近滚筒101的方向滑动时，第一压杆11相对于滑块a转动，且滚筒111可以向远离滚筒101的方向运动。当滑块a沿主压杆10向远离滚筒101的方向滑动时，第一压杆11相对于滑块a转动，且滚筒111可以向靠近滚筒101的方向运动。第二压杆12的运动原理与第一压杆11相同，此处不再赘述。

可以理解的是，滑块a沿主压杆10的移动距离可以补偿滚筒111与滚筒101之间的距离，这样可以保证滚筒111与滚筒101处于同一水平面，因此可以进行平面的膜层的贴附。当然也可以进行曲面或部分曲面部分平面的膜层的贴附。这种结构的贴附压杆可以实现第一压杆11和第二压杆12分时或同时运动，且两者的运动方向可调，从而可以提高贴附方式的灵活性。

继续参见图3，贴附压杆可以包括沿主压杆10滑动的第一滑块13。此时，第一压杆11和第二压杆12均可以与第一滑块13转动连接。在这里，第一滑块13可以套设在主压杆10上。而主压杆10的表面可以是光滑表面，也可以设置有滑槽或滑轨等，此处并不限制。

当第一滑块13向靠近主压杆10的滚筒101的方向滑动时，第一压杆11和第二压杆12均可以相对于第一滑块13转动，从而可以使第一压杆11的滚筒111和第二压杆12的滚筒121均向远离主压杆10的方向滚动。也就是说，当滚筒101压住膜层后，滚筒111和滚筒121可以分别从主压杆10的两侧向膜层的两端滚动，从而完成膜层的贴附，且有助于减少翘曲或褶皱的情况出现。也就是说，第一压杆11的滚筒111与第二压杆12的滚筒121的运动方向相反。此时在贴附过程中，可以将膜层间的气体从两端推出，从而有助于解决气泡问题。此外，这种结构的贴附压杆可以保证第一压杆11和第二压杆12同步运动，即第一滑块13运动一次即可完成膜层的贴附，提高了贴附效率。可以理解的是，该贴附压杆同样可以对平面和\或曲面的膜层进行贴附。

可选地，第一压杆和第二压杆可以通过其他方式实现与主压杆的连接。作为示例，贴附压杆也可以包括沿主压杆滑动的第二滑块。第一压杆和第二压杆均与第二滑块连接，且均通过连接点与主压杆转动连接。第二滑块沿主压杆滑动时，第一压杆和第二压杆均绕连接点转动，以使第一压杆的滚筒和第二压杆的滚筒沿膜层的表面滚动。其中，第一压杆的滚筒的运动方向与第二压杆的滚筒的运动方向相反。具体地可以参见图4和图5，其分别示出了贴附压杆的另外两种实施例的结构示意图。

从图4中可以看出，第一压杆11与第二滑块14通过连杆a连接，第二压杆12与第二滑块14通过连杆b连接。连接杆a的两端分别与第一压杆11和第二滑块14转动连接。同样连杆b的两端分别与第二压杆12和第二滑块14转动连接。并且第一压杆11未设置滚筒的一端和第二压杆12未设置滚筒的一端均通过连接点c与主压杆10转动连接。在这里，可以通过螺钉或螺杆等结构实现转动连接。当第二滑块14向远离滚筒101的方向滑动时，连杆a和连杆b分别带动第一压杆11的滚筒111和第二压杆12的滚筒121向远离滚筒101的方向运动，从而完成膜层的贴附。由于第一压杆11和第二压杆12均绕连接点c转动，所以此种结构的贴附压杆可以对曲面的膜层进行贴附。

进一步参见图5，第一压杆11和第二压杆12中未设置滚筒的一端均与第二滑块14转动连接。同时，第一压杆11通过连杆d与连接点c连接，进而与主压杆10转动连接。第二压杆12通过连杆e与连接点c连接，进而与主压杆10转动连接。且连杆d和连杆e也分别与第一压杆11和第二压杆12转动连接。这样当第二滑块14向远离滚筒101的方向滑动时，滚筒111和第二滚筒121向靠近彼此的方向运动。当第二滑块14向靠近滚筒101的方向滑动时，滚筒111和第二滚筒121向远离彼此的方向运动。此时，第一压杆11的滚筒111可以从膜层的第一端滚动至第二端，以完成部分膜层的贴附。而第二压杆12的滚筒121则可以从膜层的第二端滚动至第一端，以完成膜层中未经滚筒111贴附的剩余部分膜层的贴附。这种结构的贴附压杆，在不改变第一压杆11和第二压杆12的长度的情况下，可以通过调整连杆d和连杆e的长度、连接点的位置等，可以调整滚筒111和滚筒121之间的最大距离，从而适应不同尺寸的膜层的贴附。可以理解的是，连杆d和连杆e也可以是由多个相互转动连接的子连杆构成。这样通过改变子连杆的数量，也可以调整连杆d和连杆e的长度。

进一步地，贴附压杆中的至少部分滚筒的表面可以形成有气孔。气孔可以用于吸附贴附前的膜层。如图6a所示，滚筒的表面可以形成有紧密排列的气孔p。此时贴附压杆可以与真空发生器连接。当上述至少部分滚筒的表面与膜层接触时，真空发生器运行，通过气孔进行抽真空，从而可以使上述至少部分滚筒吸附住膜层。这样如图6b所示，可以通过贴附压杆(包含主压杆10、第一压杆11和第二压杆12)来转移膜层，从而将其移动至对应的贴附位置的上方并定位。然后通过主压杆的滚筒压住膜层后，取消上述至少部分滚筒与膜层之间的吸附状态，以完成膜层的贴附。将贴附压杆复用为移动工具，可以降低生产成本的同时，还可以简化贴附流程，使贴附过程更加顺畅。在这里，真空发生器的具体位置并不限制，可以位于滚筒内，也可以位于滚筒所在压杆(主压杆、第一压杆或第二压杆)的内部或外部，还可以位于贴附压杆以外的位置。

在这里，至少部分滚筒是指主压杆、第一压杆和第二压杆三者中的至少两者上设置的滚筒的表面形成有气孔。这样可以使膜层受力更加均匀，从而保证膜层在转移过程中的稳定性，避免发生脱落。若每个压杆上设置有多个滚筒时，这些滚筒中可以所有滚筒或部分滚筒的表面形成有气孔。例如第一压杆的多个滚筒中的两个滚筒表面形成有气孔，且第二压杆的多个滚筒中的一个滚筒的表面形成有气孔。

可选地，为了避免在贴附过程中膜层出现破损，各滚筒的表面可以设置有弹性材料。滚筒在膜层表面滚动时，弹性材料可以起到缓冲作用，从而保护膜层以及显示面板中的其他电子器件。同时，由于滚筒表面不与膜层直接接触，所以可以降低滚筒的制作精度要求，从而减小生产成本。在这里，弹性材料可以包括但不限于以下至少一种：硅胶、橡胶或泡棉。

为了便于控制贴附压杆与膜层之间的作用力，如图7所示，第一压杆11和第二压杆12可以为由多节杆件连接构成的伸缩杆，这样在贴附过程中可以起到缓冲作用。同时第一压杆11和第二压杆12的杆体内均可以设置有压力调节组件15。其中，压力调节组件15可以与气缸或油缸等连接。这样，在膜层贴附过程中，压力调节组件15可以通过气压或液压等方式来控制第一压杆和第二压杆的伸缩量，从而可以调节第一压杆和第二压杆向膜层施加的作用力，进而调节第一压杆的滚筒和第二压杆的滚筒压入膜层的深度。为了减低成本，第一压杆和第二压杆中的压力调节组件可以与同一控制系统连接，实现同时控制。为了提高控制的灵活性，第一压杆和第二压杆中的压力调节组件可以分别与一个控制系统连接，实现独立控制。在一些应用场景中，主压杆同样可以为由多节杆件连接构成的伸缩杆。主压杆的杆体内也可以设置有压力调节组件。

此外，贴附压杆还可以包括压力传感器。压力传感器可以设置于第一压杆和第二压杆上的滚筒的表面。这样可以用于检测滚筒与膜层之间的作用力。并将压力传感器检测的作用力作为反馈信息，根据反馈信息可以利用压力调节组件进一步控制第一压杆和第二压杆的伸缩量，从而实时调节第一压杆和第二压杆向膜层施加的作用力以及压入膜层的深度。当然主压杆的滚筒的表面也可以设置压力传感器。

需要说明的是，本申请中的贴附压杆可以用于贴附显示面板上的多种膜层，例如封装层、保护层以及导电膜层之间的绝缘层等。该膜层还可以是起到粘结作用的oca层。这里的膜层可以是单一膜层，也可以是由多种膜层堆叠后所形成的膜层。

进一步参见图8，其示出了本申请提供的夹具的一种实施例的结构示意图。

在本实施例中，用于制造显示面板的设备还包括夹具。夹具可以用于固定显示面板上的膜层。其中，显示面板上的膜层可以包括覆盖窗。在这里，覆盖窗位于显示面板的最外层，通常为透明玻璃材质。也就是说，手指通过触摸覆盖窗来实现对显示面板的触控。如图8所示，夹具21上形成有与覆盖窗的外表面对应的第一表面(如图8中所示的粗实线)。其中，外表面为覆盖窗中远离显示面板的表面，也就是覆盖窗中与手指接触的表面。需要说明的是，这里的夹具可以用于固定任意被贴附对象，同时夹具上所形成的第一表面的形状也随着被贴附对象的不同而改变。

在贴附oca层时，首先可以利用贴附压杆或其他工具将覆盖窗放置于夹具的第一表面处；然后利用贴附压杆将oca层移至覆盖窗的上方并对准；接着主压杆的滚筒将部分oca层压在覆盖窗上以固定；最后调整第一压杆和/或第二压杆，使其上的滚筒在oca层的表面沿预设方向滚动，从而完成贴附。在贴附过程中，夹具始终固定不动，且夹具与贴附压杆之间没有较高的配合精度要求。设备结构简单，且贴附操作简便。

需要说明的是，夹具21通常为硬材质，所以为了保护覆盖窗或其他膜层，避免在贴附过程中出现破损，如图8所示，第一表面上可以设置有弹性材料22。其中，弹性材料可以是(但不限于)橡胶、泡棉、海绵等。

从图8中可知，为了避免夹具21与贴附压杆在贴附过程中发生干涉，夹具21的两侧内壁之间的距离l1要大于第一表面的宽度l2。也就是说，用于固定夹具21的侧壁211和侧壁212在内部进行挖空退让设计。

可选地，在夹具满足固定要求的情况下，夹具也可以是如图9所示的结构。如图9所示，当贴附压杆移动至膜层边缘时，侧壁211和侧壁212与膜层的边缘处于同一水平面。随着膜层的增加，侧壁211和侧壁212也可能会低于膜层的边缘的高度。因此不会与贴附压杆发生干涉。

此外，为了提高夹具的适用性，降低生产成本。如图9所示，夹具21上可以形成有凹槽213。凹槽213上设置有弹性材料22。并且弹性材料22中背离凹槽213的表面上形成有与覆盖窗的外表面对应的第一表面(图9中的粗实线)。这样对于不同的覆盖窗，仅更换弹性材料22即可，降低了生产成本。

可以理解的是，图8和图9中的第一表面仅仅是示意性的。第一表面可以为曲面和/或平面。也就是说，夹具同样可以用于贴附曲面和/或平面的膜层。作为示例，夹具还可以是如图10所示的结构。夹具21上设置有凸台214，且凸台214上形成有与覆盖窗的外表面对应的第一表面(如图10中的粗实线)。此时覆盖窗可以为全曲面，即覆盖窗的横向截面为曲线(与图10中的第一表面的形状相同)，且覆盖窗的纵向截面为直线。

本申请还提供了一种贴附方法。该贴附方法可以用于上述各实施例中所描述的设备。可以参见图11，其示出了贴附方法的一种实施例的流程图。如图11所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤101，控制主压杆中靠近膜层的端部上的滚筒压住膜层。

步骤102，调整第一压杆和第二压杆分别至第一预设位置和第二预设位置。其中，第一压杆和第二压杆均与主压杆连接，且相对于主压杆对称设置。

步骤103，控制第一压杆中靠近膜层的端部上的滚筒沿膜层的表面由第一预设位置滚动至第三预设位置，和/或控制第二压杆中靠近膜层的端部上的滚筒沿膜层的表面由第二预设位置滚动至第四预设位置，以贴附膜层。

在这里，第一预设位置、第二预设位置、第三预设位置和第四预设位置可以是对应于膜层上的任意位置，如膜层的两端或中间区域。通过本申请中的贴附方法进行膜层贴附，可以改善贴附效果，减少气泡或翘曲等问题的发生。且该方法所使用设备的结构简单，可以降低生产成本。

在本实施例的一些可选地实现方式中，贴附压杆中的至少部分滚筒的表面可以形成有气孔。此时，在步骤101控制主压杆中靠近膜层的端部上的滚筒压住膜层之前，该方法还可以包括：将至少部分滚筒的表面与膜层的表面相接触，并通过气孔进行抽真空，以吸附膜层。这样可以通过贴附压杆来移动贴附前的膜层。

进一步地，在步骤101控制主压杆中靠近膜层的端部上的滚筒压住膜层之前，该方法还可以包括：调整贴附压杆，以将膜层转移至对应的贴附位置的上方。其中，上方为贴附位置朝向贴附压杆的方向。这样在贴附前，通过调整贴附压杆的位置，可以调整膜层与贴附位置之间的位置关系，从而可以进行对准定位。

可选地，第一预设位置与第三预设位置可以位于主压杆的同侧或者两侧。和\或，第二预设位置与第四预设位置可以位于主压杆的同侧或者两侧。作为示例，当第一压杆和第二压杆同时向远离主压杆的方向运动时，第一预设位置和第二预设位置均为膜层的中间区域(或除中间区域和两端外的其他区域)，且位于主压杆的两侧。第三预设位置和第四预设位置为膜层的两端。此时，第三预设位置与第一预设位置位于主压杆的同侧，第四预设位置与第二预设位置同样位于主压杆的同侧。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。