电动打孔机的制作方法

本发明涉及自动打孔技术领域，特别是指一种电动打孔机。

背景技术：

打孔是文件装订所需要的必要步骤，一般我们选择手动打孔。但是在手动打孔器的使用过程中，纸张的数量限定给的很低，超过三张纸叠加起来，打孔就比较费力了；此外，需要打多个孔时，相邻两孔之间的间距容易出现偏差。

相比较起来，电动打孔机使用上更轻便和智能。目前市场上电动打孔机较少，而且使用复杂电路控制，价格高昂。

技术实现要素：

本发明提出一种电动打孔机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

电动打孔机，包括外壳，所述外壳中下部设有容纳被打孔材料放置的定位卡槽，所述定位卡槽上部对应设有打孔设备，所述打孔设备设于外壳内部，所述打孔设备包括三个联动可伸缩的打孔冲头，所述打孔设备与控制部连接，所述打孔设备内设有控制打孔冲头的打孔部、制动部和反转部。

作为本发明的优选方案，所述外壳包括壳体，所述壳体内一体出型有定位卡槽，所述壳体底部扣有透明底盖；所述打孔机底部边角处设有垃圾排除口。

作为本发明的优选方案，打孔设备包括定位卡槽上部的机芯底座，所述机芯底座上部固定有机芯组件，所述机芯底座上设有可供打孔冲头伸出的伸出口。

作为本发明的优选方案，所述机芯组件包括n个偏心轮冲头组件，其中n≥2，一六角轴贯穿过所有偏心轮冲头组件，带动各偏心轮冲头组件运动。

作为本发明的优选方案，所述机芯组件还包括有驱动装置，所述驱动装置包括马达和被马达联动的齿轮组，所述齿轮组与六角轴上套接的齿轮啮合，带动六角轴的转动。

作为本发明的优选方案，所述打孔部包括触动开关转子，所述触动开关转子套接在所述六角轴上，所述触动开关转子接触一触动开关，所述触动开关分别与控制部和打孔按键连接。当六角轴运动一周时触动开关被触动开关转子推开，触动开关复位。

作为本发明的优选方案，所述制动部包括制动开关转子，所述制动开关转子套接在所述六角轴上，所述制动开关转子接触一制动开关。当六角轴运动一周时，同时制动开关转子压住制动开关。

作为本发明的优选方案，所述反转部包括一反转按键，所述反转按键与所述控制部连接，控制马达的反转。

作为本发明的优选方案，所述控制部包括pcb板和供电部，所述供电部包括dc接口和电池组。

作为本发明的优选方案，所述透明底盖底部设置有防滑脚垫。

有益效果:

本发明提出了一种电动打孔机，包括外壳，所述外壳中下部设有容纳被打孔材料放置的定位卡槽，所述定位卡槽上部对应设有打孔设备，所述打孔设备设于外壳内部，所述打孔设备包括三个联动可伸缩的打孔冲头，所述打孔设备与控制部连接，所述打孔设备内设有控制打孔冲头的打孔部、制动部和反转部。本发明代替的原有的手动打孔，解放了双手，可以高效高质量的完成打孔的工作，结构简单重量低，适用于各种场合的打孔需要，便于携带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本打孔机的整机示意图；

附图2为打孔机装配示意图；+

附图3为本打孔机的立体分解图；

附图4为本打孔机机芯结构示意图；

附图5为整机电路示意图。

图中，壳体1、打孔按键2、机芯组件3、dc接口4、反转按键5、pcb板6、机芯底座7、触动开关8、第一电池电极片9、电池10、第二电池电极片11、透明底盖12、电池盖13、防滑脚垫14、垃圾盖15、马达16、齿轮组17、第一偏心轮冲头组件18、第二偏心轮冲头组件19、第三偏心轮冲头组件20、触动开关转子21、六角轴22、指动开关转子23、指动开关24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，三孔电动打孔机，可以保证打孔时同时打3个7mm的孔，3个孔之间孔径为108mm。本打孔机最多可以一次打孔15层80ga4复印纸，左边页边距为32mm，上面页边距为12mm。本打孔机采用机械加简单电路控制，价格便宜。

本打孔机由壳体、设置于壳体内部的机芯、电路板及开关控制机构、dc接口、机芯底座、透明底盖、电池盖、垃圾盖组成。打孔时，先装入6节aa电池，或dc接口连接好适配器，保证整机的供电。将需要打孔的a4纸(最多15张)整齐叠好放进入纸槽，并按照入纸槽左边及里面定位卡槽摆放至正确位置。按下打孔机顶部的打孔按键2，触动开关8被接通，使马达、电池(或者适配器)形成回路。电池带动马达工作，再通过齿轮组件带动六角轴22旋转，进而带动偏心轮旋转，最后带动冲头向下运动，最后回到最高点、从而实现打孔。

其具体结构如下：

如图1所示的电动打孔机，包括外壳，外壳中下部设有容纳被打孔材料放置的定位卡槽，定位卡槽上部对应设有打孔设备，所述打孔设备设于外壳内部，打孔设备包括三个联动可伸缩的打孔冲头，打孔设备与控制部连接，打孔设备内设有控制打孔冲头的打孔部、制动部和反转部。

外壳包括壳体1，壳体1内一体出型有定位卡槽，壳体1底部扣有透明底盖12；如图3所示，打孔机底部边角处设有垃圾排除口，垃圾排除口处设有垃圾盖15。

打孔设备包括定位卡槽上部的机芯底座7，机芯底座7上部固定有机芯组件3，机芯底座7上设有可供打孔冲头伸出的伸出口。

机芯组件3包括3个偏心轮冲头组件，分别为第一偏心轮冲头组件18、第二偏心轮冲头组件19和第三偏心轮冲头组件20，一六角轴22贯穿过所有偏心轮冲头组件，带动各偏心轮冲头组件运动。

如图4所示，机芯组件3还包括有驱动装置，驱动装置包括马达16和被马达联动的齿轮组17，齿轮组与六角轴22上套接的齿轮啮合，带动六角轴22的转动。马达16和齿轮组17皆固定在壳体1内部。

打孔部包括触动开关转子21，触动开关转子21套接在六角轴22上，触动开关转子接触一触动开关8，触动开关8分别与控制部和打孔按键2连接。

制动部包括制动开关转子23，制动开关转子23套接在六角轴22上，制动开关转子23接触一制动开关24。

反转部包括一反转按键5，反转按键5与控制部连接，控制马达16的反转。

控制部包括pcb板6和供电部，所述供电部包括dc接口4和电池组。

电池组包括电池槽，电池槽两端设有第一电池电极片9和第二电池电极片11，电池槽内放有电池10。电池槽下部设有电池盖13。

透明底盖12底部设置有防滑脚垫14。

机芯组件3安装在机芯底座7上(底部螺丝固定)。打孔按键2扣合安装在壳体1上，连接处安置两个弹簧，可保证按按键的动作平稳。将壳体固定在机芯底座上，底部用螺丝固定。透明底盖12从底部固定在机芯底座上，用螺丝固定。垃圾盖15安装在透明底盖上，随时可以打开以方便倒掉纸屑。电池盖13安装在透明底盖上，可以随时取下并安装，方便装填电池。

如图5所示，当按住触动开关8电路接通，电池或dc给马达供电。马达带动齿轮组、六角轴、偏心轮同步旋转一周，冲头上下运动一周。当运动一周时触动开关3被触动开关转子21推开，触动开关3开关复位，同时指动开关转子23压住指动开关24，此时电路完全切断，打孔完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。