一种数码管贴膜生产设备的制作方法

本发明涉及一种贴膜设备，尤其涉及一种用于数码管的贴膜生产设备。

背景技术：

led数码管(ledsegmentdisplays)由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。数码管实际上是由七个发光管组成8字形构成的，加上小数点就是8个。这些段分别由字母a,b,c,d,e,f,g,dp来表示。

数码管在生产过程中，一般包括的步骤有：将管脚穿到线路板上，将芯片固定到线路板上，烘烤，初检，灌胶以及总检。在完成上述步骤之后，会对数码管的表面进行贴膜，传统的贴膜方法是单个的进行，单个进行的缺点是不仅效率低，而且不好操作，现有技术中，专利号为zl201420650314.1zhong公开了一种数码管电动贴膜设备，如图6所示，该设备通过将多个数码管序列排在模具26的定位凸台27上，然后将多个模具26依次排列，通过拉动缠绕在中空转盘上的数码膜，使得在模具26运动的过程中，一次性完成多个数码管的贴膜工作，使得贴膜工作变动高效，但是在进行贴膜后，两相邻模具26是通过薄膜连接在一起，需要通过人工裁剪的方式将模具26一个个剪开，裁剪精度较低，并且在裁剪后，需要人工将模具26一个一个的放置到摆放平台，这样降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种在贴膜后能够对相连的模具进行精准的裁剪，并将裁剪后的模具输送至摆放平台进行摆放，提高了数码管贴膜效率的设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种数码管贴膜生产设备，包括基座，基座上设置有贴膜平台，贴膜平台的中部沿其长度方向设置有两平行的限位条，两限位条之间构造成限位槽，限位槽内活动设置有推块，推块连接有第一气缸并通过第一气缸驱动可在限位槽内滑动，限位槽的上方沿数码管的传送方向依次设置有用于提供薄膜的供膜机构、用于将薄膜压平贴覆在数码管表面的滚压机构、切割机构，以及设置在限位槽端部的限位板和送料机构，切割机构包括横跨设置在限位槽上方的刀架和设置在刀架上的刀片，刀架上设置有刀槽，刀片的两侧部与刀槽滑动配合，并通过第二气缸驱动沿刀槽上下运动，送料机构包括分别设置在限位板两侧的推板和送料通道，以及驱动推板朝向或背向送料通道运动的第三气缸。

优选地，所述供膜机构包括支撑架，以及可转动的设置在支撑架上的薄膜卷。

优选地，所述支撑架包括竖直设置的立杆，以及垂直于立杆的顶端设置的横杆，横杆的中部设置有与薄膜卷转动配合的圆柱状连接部，连接部的两侧分别设置有限位板。

优选地，所述横杆上设置有外螺纹连接段，限位板的中心设置有与外螺纹连接段配合的螺纹孔。

优选地，所述横杆上设置有外螺纹连接段，限位板的中心设置有与外螺纹连接段滑动配合的通孔，限位板的侧部位于外螺纹连接段上设置有定位螺母。

优选地，所述滚压机构包括第一支架，以及与第一支架可转动连接的压辊，压辊与限位槽之间设置有使数码管通过的间隙。

优选地，所述第一支架螺纹连接有竖直设置的调节螺杆，调节螺杆的底端固定连接有第二支架，压辊可转动的设置在第二支架上。

优选地，还包括竖直设置的第二导杆，第二导杆的两端分别与第一支架和贴膜平台固定连接，第二支架上设置有第二导轨滑动配合的通孔。

优选地，所述贴膜平台通过支撑柱与基座固定连接，贴膜平台的下表面垂直设置有两安装板，两安装板通过水平设置的第一导杆相连，限位槽底部沿其长度方向设置有通孔，推块的底面连接有穿过通孔凸伸出贴膜平台下表面的滑动块，第一气缸的一端与其中一安装板固定连接，另一端与滑动块固定连接，滑动块上还设置有与第一导杆滑动配合的配合孔。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种数码管贴膜生产设备通过在贴膜平台上设置有限位条构造成限位槽，使得模具在运动过程中，不会出现左右移动的现象，从而保证了贴膜质量，通过设置有切割机构，可以通过第二气缸驱动刀片运动，对完成贴膜后的模具进行裁剪，从而使得相邻模具分离，通过设置有限位板，可以对模具的运动进行限位，使得模具与限位板贴平后，刀具再进行裁剪，从而提高了裁剪的精度，并且通过设置有送料机构，可以通过第三气缸驱动推板推动裁剪后的模具，使模具滑入送料通道中，通过送料通道输送至用于摆放模具的平台进行摆放，这样使得模具的裁剪和摆放均无需人工操作，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种数码管贴膜生产设备的结构示意图；

图2为图1中的供膜机构的结构示意图；

图3为图1中的滚压机构的结构示意图；

图4为图1中的切割机构的结构示意图

图5为图1中的贴膜平台的结构示意图；

图6为现有技术中数码管贴膜时摆放的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种数码管贴膜生产设备，包括基座1，基座1上设置有贴膜平台2，贴膜平台2的中部沿其长度方向设置有两平行的限位条3，两限位条3之间构造成限位槽4，限位槽4内活动设置有推块5，推块5连接有第一气缸6并通过第一气缸6驱动可在限位槽4内滑动，限位槽4的上方沿数码管的传送方向依次设置有用于提供薄膜的供膜机构11、用于将薄膜压平贴覆在数码管表面的滚压机构12、切割机构28，以及设置在限位槽4端部的限位板32和送料机构33，切割机构28包括横跨设置在限位槽4上方的刀架29和设置在刀架29上的刀片30，刀架29上设置有刀槽，刀片30的两侧部与刀槽滑动配合，并通过第二气缸31驱动沿刀槽上下运动，送料机构33包括分别设置在限位板32两侧的推板34和送料通道35，以及驱动推板34朝向或背向送料通道35运动的第三气缸36。通过在贴膜平台2上设置有限位条3构造成限位槽4，使得模具26在运动过程中，不会出现左右移动的现象，从而保证了贴膜质量，通过设置有切割机构28，可以通过第二气缸31驱动刀片30运动，对完成贴膜后的模具26进行裁剪，使得相邻模具26分离，并且通过设置有限位板32，可以对模具26的运动进行限位，使得模具26与限位板32贴平后，刀具30再进行裁剪，从而提高了裁剪的精度在贴膜时，将薄膜的一端贴覆在数码管的表面，然后通过推块5推动模具26运动，使得供膜机构11一边向数码管表面供膜，滚压机构12同时对数码管表面的薄膜进行滚压，完成贴膜，并且通过设置有送料机构33，可以通过第三气缸36驱动推板24推动裁剪后的模具26，使模具26滑入送料通道35中，通过送料通道35输送至用于摆放模具的平台进行摆放，这样使得模具26的裁剪和摆放均无需人工操作，提高了生产效率。

供膜机构11可以包括支撑架13，以及可转动的设置在支撑架13上的薄膜卷14。

具体的，支撑架13可以包括竖直设置的立杆15，以及垂直于立杆15的顶端设置的横杆16，横杆16的中部设置有与薄膜卷14转动配合的圆柱状连接部17，连接部17的两侧分别设置有限位板18，薄膜卷14呈圆筒状设置，其中部设置有与连接部17套装的通孔10，从而使得薄膜卷14可以在转动时进行供膜，限位板18可以对薄膜卷14进行限位，防止薄膜卷14在转动过程中左右移动。

优选地，横杆16上可以设置有外螺纹连接段19，限位板18的中心设置有与外螺纹连接段19配合的螺纹孔，通过转动限位板18，使得限位板18相对于横杆16移动调节定位，从而调节限位板18与连接部17之间的距离，这样可以对不同长度的薄膜卷14进行限位。

优选地，横杆16上还可以设置有外螺纹连接段19，限位板18的中心设置有与外螺纹连接段19滑动配合的通孔10，限位板18的侧部位于外螺纹连接段19上设置有定位螺母20，将限位板18进行移动调节后，通过定位螺母20进行限位，限位板18与连接部17之间的距离，这样可以对不同长度的薄膜卷14进行限位，为了对限位板18进行更加稳定的限位，限位板18的两侧可以均设置有限位螺母。

滚压机构12可以包括第一支架21，以及与第一支架21可转动连接的压辊22，压辊22与限位槽4之间设置有使数码管通过的间隙，数码管通过间隙时，压辊22与数码管的表面抵接，从而将薄膜压平贴覆在其表面。

第一支架21螺纹可以连接有竖直设置的调节螺杆23，调节螺杆23的底端固定连接有第二支架24，压辊22可转动的设置在第二支架24上，通过设置有调节螺杆23，可以转动调节螺杆23，从而调节压辊22的高度，从而实现对摆放在不同高度的数码管进行滚压贴膜。

进一步的，还可以包括竖直设置的第二导杆25，第二导杆25的两端分别与第一支架21和贴膜平台2固定连接，第二支架24上设置有第二导轨滑动配合的通孔10，通过设置有第二导向杆，可以加强第二支架24的安装结构，从而使得第二支架24在滚压贴膜的过程中不会出现剧烈摆动的现象。

贴膜平台2通过支撑柱7与基座1固定连接，贴膜平台2的下表面垂直设置有两安装板8，两安装板8通过水平设置的第一导杆9相连，限位槽4底部沿其长度方向设置有通孔10，推块5的底面连接有穿过通孔10凸伸出贴膜平台2下表面的滑动块28，第一气缸6的一端与其中一安装板8固定连接，另一端与滑动块28固定连接，滑动块28上还设置有与第一导杆9滑动配合的配合孔，通过设置有第一气缸6驱动推块5推动模具26运动，使得模具26的运动速度控制更加稳定，进一步的保证了贴膜质量，同时使得贴膜更加省力快捷，通过设置有通孔10以及第一导杆9，可以对推块5的运动进行限位，从而使得推块5在运动过程中更加平稳，同时通过将第一气缸6设置在贴膜平台2的下方，不会占用贴膜平台2的空间，并且可以对第一气缸6起到保护作用，使得第一气缸6在工作时更加稳定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。