一种双层胶LED显示屏及其加工方法与流程

本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及的是一种双层胶led显示屏及其加工方法。

背景技术：

led显示屏因其亮度高、功耗低、性能稳定等特点正受到广泛的重视而得到迅速发展，并且越来越多地应用于人们的日常生活中，例如，设置于休闲广场、商业街、医院、火车站、演唱会等场所的电子显示屏。

现有的led显示屏一般都是将led发光芯片贴装在电路板上，通过螺丝拴紧塑胶面罩来保护led显示灯，塑胶面罩根据led发光芯片的矩阵排列位置，形成能够落入led发光芯片之间的网格结构，可以将led发光芯片保护在塑胶面罩内。大的显示屏结构中，矩阵排列的led发光芯片成千上万的设置在电路板上，形成背景屏幕，可以播放图像。

该塑胶面罩有不防水、不防静电、不防火、不抗压、不抗氧化及使用寿命短等缺点，其筋骨结构稍高于led发光芯片的高度，就会导致led发光芯片的侧面发光角度小，也就是视角较窄，大量led发光芯片发光会形成相互干扰，在显示时会产生摩尔纹现象，影响显示效果。

而且，用塑胶面罩作为保护的led显示屏电路板的前罩时，塑胶面罩的前侧面作为显示屏的底色，而塑胶面罩的原始颜色是机器通过高温喷墨方式喷上去的，很难保持颜色一致，尤其是大面积的显示屏拼接时，会存在色差，这样，当led显示屏拼接在一起时，会出现大块颜色不一致的现象，影响显示效果，导致客户不接受该显示屏的产品和服务。

另外，使用螺丝加工固定塑胶面板的工艺复杂，很难控制产品的质量一致性，又需要大量的人工操作。而当led发光芯片密度增大时（led发光芯片变小，为使整个屏幕的分辨率提升，即像素变小变密），led发光芯片之间的间距变小，塑胶面罩加工起来就越来越困难，装配也更加困难，也就是说，塑胶面罩达不到保护小点间距的led显示屏的效果。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双层胶led显示屏及其加工方法，旨在解决现有技术中的双层胶led显示屏显示效果较差、视角较窄的问题。

本发明的技术方案如下：

一种双层胶led显示屏，包括电路板和贴装在所述电路板表面的led发光芯片，其中，还包括覆盖在所述电路板表面的黑色胶层，所述led发光芯片间隙填充有所述黑色胶层，且led发光芯片的上表面与黑色胶层平齐，形成平整的表面；

以及覆盖在所述黑色胶层及led发光芯片上面的表面平整的透明胶层。

所述的双层胶led显示屏，其中，所述黑色胶层为黑色热熔胶层。

所述的双层胶led显示屏，其中，所述透明胶层为环氧树脂、pu胶及uv胶中的一种。

所述的双层胶led显示屏，其中，所述黑色胶层通过低温低压注塑形成。

所述的双层胶led显示屏，其中，所述透明胶层通过灌胶方式形成。

所述的双层胶led显示屏，其中，所述灌胶方式为倒置灌胶。

所述的双层胶led显示屏，其中，相邻的led发光芯片中心间距为2.0-5.0mm。

一种双层胶led显示屏加工方法，其中，包括：

将若干个led发光芯片依照设计的需要贴装在电路板表面上；

将贴装有led发光芯片的电路板放入第一模腔，向贴装有led发光芯片的电路板表面低温低压注塑黑色胶体，直至与led发光芯片上表面平齐，形成表面平整的黑色胶层；

待黑色胶层固化后，向一第二模腔中灌注透明胶体，倒置贴装有led发光芯片的电路板，放入所述第二模腔，保持安装有所述led发光芯片的一面朝下，在所述黑色胶层及所述led发光芯片上面形成透明胶层；

待所述透明胶体固化后，形成表面平整的透明胶层。

所述的双层胶led显示屏加工方法，其中，所述黑色胶体为黑色热熔胶。

所述的双层胶led显示屏加工方法，其中，所述透明胶体为环氧树脂、pu胶及uv胶中的一种。

与现有技术相比，本发明提供的一种双层胶led显示屏，包括电路板和贴装在所述电路板表面的led发光芯片，还包括覆盖在所述电路板表面的黑色胶层，所述led发光芯片间隙填充有所述黑色胶层，且led发光芯片的上表面与黑色胶层平齐，形成平整的表面；以及覆盖在所述黑色胶层及led发光芯片上面的表面平整的透明胶层。本发明提供的双层胶led显示屏使得led发光芯片被黑色胶层保护，保证了显示屏拼接后表面颜色的一致性，黑色胶层与led发光芯片上表面平齐，扩大了显示屏的视角，并且避免了摩尔纹现象，提升了双层胶led显示屏的显示效果，并且还有透明胶层做保护，可达到防水、防火、防尘、防静电及抗压的效果。有效地解决了现有技术中led显示屏的显示效果较差、视角较窄的问题。

附图说明

图1是本发明双层胶led显示屏较佳实施例的结构示意图。

图2为本发明双层胶led显示屏较佳实施例的主视图。

图3为本发明双层胶led显示屏较佳实施例的侧视图。

图4为本发明双层胶led显示屏加工方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种双层胶led显示屏及其加工方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明一种双层胶led显示屏较佳实施例的结构示意图；图2为本发明双层胶led显示屏较佳实施例的主视图；图3为本发明双层胶led显示屏较佳实施例的侧视图。

如图1、图2及图3所示，本发明提供了一种双层胶led显示屏，包括电路板10、led发光芯片20、黑色胶层30和透明胶层40。

所述led发光芯片20被贴装在所述电路板10的表面，可以根据实际的需要，设置采用的led发光芯片尺寸，以及其行列间距。

本发明所述黑色胶层30覆盖在贴装有led发光芯片20的电路板10表面，所述led发光芯片20间隙填充有所述黑色胶层30，且led发光芯片20的上表面与黑色胶层30平齐，形成平整的表面，也即，所述黑色胶层30仅覆盖所述led发光芯片20之间的空隙，以增加led发光芯片20的发光视角。

所述透明胶层40覆盖在所述黑色胶层30及led发光芯片20上表面，其表面光滑平整。也就是说，如图3所示，本发明的双层胶led显示屏共包括三层，由下至上依次为电路板10、黑色胶层30和透明胶层40，led发光芯片20与黑色胶层30共同组成了中间的一层。

相邻所述led发光芯片20的中心间距可以做到较大间距显示屏，还可以做到较小间距显示屏，最优选的，相邻的led发光芯片20中心间距为2.0-5.0mm。即，本发明最适用的led发光芯片20的中心间距范围为2.0-5.0mm。也就是说，本发明采用黑色胶层的led发光芯片20可达到小点间距，像素很高，显示画面更加清晰。

在本发明较佳实施例中，黑色胶层30优选为黑色热熔胶层，通过低温低压注塑的方式形成于已经安装有led发光芯片20的电路板10表面上，即，在已经贴装好led发光芯片20阵列的电路板10表面上，在低温低压的条件下，采用低温低压注塑工艺向led发光芯片20之间的间隙中注塑黑色的热熔胶，使之形成黑色热熔胶层。所述黑色热熔胶层与所有的led发光芯片20上表面形成平整的表面，其目的是既保护了led发光芯片20，使之不容易遭受外力而损坏，又能够使led发光芯片20的光线正常射出，也就是说，led发光芯片20组成了黑色热熔胶层表面的像素点。

在本发明较佳实施例中，透明胶层40为环氧树脂、pu胶及uv胶中的一种。所述透明胶层40通过灌胶方式形成，优选的，所述灌胶方式为倒置灌胶。倒置灌胶是先向第二模腔中灌注透明胶体，再倒置贴装有led发光芯片20、注塑有黑色胶层30的电路板10，保持安装有所述led发光芯片的一面朝下，缓缓下压电路板10，由于模腔底部是平整的，再经过固化，就形成了具有平整表面的透明胶层30，需要了解的是，led显示屏表面必须保证平整，才能使led发光芯片20的光线沿正常的方向发射，才能播放出正常的画面。倒置灌胶形成了具有平整的表面的透明胶层40，其目的是既保护了led发光芯片20，使之不容易遭受外力而损坏，又能够使led发光芯片20的光线正常射出，并且，透明胶层40具有防水、防尘、防潮、防静电、防火、防碰撞、抗压、抗氧化及使用寿命长等优点。

事实上，led显示屏的表面应避免光滑反光，而本发明提供的双层胶led显示屏表面是透明胶层40，是光滑反光的，因此本发明得到的是中间产品，最终的成品双层胶led显示屏表面是亚光面的产品，避免了反光的问题。

在现有技术中，led显示屏是利用塑胶面罩来保护led发光芯片20不受损坏的，其技术缺陷如背景技术部分的交代，塑胶面罩的保护效果会带来负面影响：一、由于塑胶面罩的高度都稍高于led发光芯片20的高度，影响了光的发散，使得侧面发光角度小，也就是视角较窄，例如，在现场看演唱会时，现场通常人数很多，在观看led显示屏时，在侧面角度的观众就无法清晰完整地观看到led显示屏的画面；二、塑胶面罩的高度稍高于led发光芯片20的高度还带来了另一个问题，在显示画面时，会产生摩尔纹现象，摩尔纹现象肉眼无法看到，但是使用数码相机或手机拍摄led显示屏时，会显示出一圈圈一条条的波纹，影响显示效果；三、现有的led显示屏是以电路板10和塑料面罩的原始颜色为底色的，一般为黑色（以黑色为底色才能使得led发光芯片20的光线颜色不被改变），由于是用机器以高温喷墨的方式喷上去的，这样做出的颜色很难保持完全一致（存在色差漂移，很难控制其均衡性），因此，若干显示屏拼接到一起时，其差异肉眼都可见，影响led发光芯片20形成的图像效果。四、当led发光芯片20密度较大、led发光芯片20之间的间距很小时，塑胶面罩加工难度越来越大（塑胶面罩通过螺丝固定于电路板10上），并且控制不了其平整度；而且塑胶面罩越小，保护作用也就越小。五、塑胶面罩有不防水、不防火、不防尘、不防静电、不抗压、不抗氧化及使用寿命短等缺点。

本发明提供的双层胶led显示屏是利用黑色胶层30保护led发光芯片20，再在黑色胶层30上面覆盖一层透明胶层40，由于透明胶层40是透明的，因此，并不会遮挡led发光芯片20发出的光线，这样，将led发光芯片20保护的更加全面，并且解决了以上问题。首先，黑色胶层30是利用低温注塑的方式完成的，可控制其表面颜色拼接后的一致性，提升了显示效果。第二、黑色胶层30与led发光芯片20形成了平整的表面，因此，不会影响led发光芯片20光线的发散，从显示屏的侧面偏小的角度也可以发光，视角变大，观看效果更好。第三、led发光芯片20发射光线时没有了遮挡物，不会产生摩尔纹现象。第四、led发光芯片20之间的间距较小时，黑色热熔胶也可注塑进入led发光芯片20的间隙中，生产工艺的适应范围更宽。第五、透明胶层40使得本发明的双层胶led显示屏具有防水、防尘、防潮、防静电、防火、防碰撞、抗压、抗氧化及使用寿命长等优点。另外，本发明的若干个双层胶led显示屏拼接后可实现无缝连接，人们在观看时看不出大屏幕是由若干个显示屏组成，也就是说，视觉上就是完整的大屏幕，因此，显示效果更好。

如图4所示，本发明还提供了一种双层胶led显示屏加工方法，包括以下步骤：

s100、将若干个led发光芯片依照设计的需要贴装在电路板表面上；

s200、将贴装有led发光芯片的电路板放入第一模腔，向贴装有led发光芯片的电路板表面低温低压注塑黑色胶体，直至与led发光芯片上表面平齐，形成表面平整的黑色胶层；

s300、待黑色胶层固化后，向一第二模腔中灌注透明胶体，倒置贴装有led发光芯片的电路板，放入所述第二模腔，保持安装有所述led发光芯片的一面朝下，在所述黑色胶层及所述led发光芯片上面形成透明胶层；

s400、待所述透明胶体固化后，形成表面平整的透明胶层。。

在步骤s100中，led发光芯片20贴装固定于所述电路板10表面上，。电路板10表面的相邻led发光芯片20的中心间距可以做到大间距显示屏，还可以做到小点间距显示屏，最优选的，相邻的led发光芯片20中心间距为2.0-5.0mm。即，本发明的黑胶led显示屏最适用的led发光芯片20的中心间距范围为2.0-5.0mm。像素很高，显示画面更加清晰。

在步骤s200中，黑色胶体优选为黑色热熔胶，低温低压注塑黑色热熔胶的温度为180-240℃，压力为1.5-40bar。相邻led发光芯片20的中心间距较小时，低温低压注塑黑色胶体时最适用的范围是2.0-5.0mm。本发明中所使用的模具是特制的大型模具，将安装有led发光芯片20的电路板10放入模腔后，通过9个进胶口将黑色热熔胶导入，直至黑色热熔胶充满led发光芯片20的间隙,所述进胶口直径优选为1.7mm。

在步骤s300中，所述透明胶体为环氧树脂、pu胶及uv胶中的一种。先向模腔中灌注足够的透明胶体，需保证可完全覆盖led发光芯片20及黑色胶层30，再倒置电路板10，保持安装有所述led发光芯片的一面朝下，即保持电路板10底壳朝上，缓缓下压电路板10至模腔，由于模腔底部是平整的，就形成了具有平整表面的透明胶层40。倒置灌胶形成了具有平整的表面的透明胶层30，其目的是既保护了led发光芯片20，使之不容易遭受外力而损坏，又能够使led发光芯片20的光线正常射出。

缓缓下压电路板10，使得led发光芯片20以及黑色胶层30的上表面形成透明胶层40，当然的，透明胶层40的厚度在此时可以控制，例如需制作某一厚度的透明胶层30，则将电路板10下压至距离模腔底部相同的高度，自然冷却，然后连带模具一起将覆上透明胶体的电路板10放入固化炉进行固化，所述固化炉温度为80℃，固化4个小时后，取出，利用数控机床把多余的透明胶体清理掉，就加工出了具有黑色胶层30和透明胶层40的双层胶led显示屏。需要了解的是，led显示屏表面必须保证平整，才能使led发光芯片20的光线沿正常的方向发射，才能播放出正常的画面。本发明利用的倒置灌胶技术，所用模具的模腔底部是平整的，并且，连带模具一起将覆上透明胶体的电路板10放入固化炉进行固化，保证了透明胶层40的平整度，从而保证了led显示屏的质量。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。