一种笔芯填装的铅笔成型机的制作方法

本实用新型涉及铅笔加工设备的技术领域，特别是一种笔芯填装的铅笔成型机。

背景技术：

铅笔作为一种学习用具，其在生活中扮演着重要的作用。在木质的铅笔加工过程中，通常由两片木片包围形成笔壳从而将笔芯容纳在内。

现有技术中通常由手工完成，首先将开设有多个嵌槽的下板涂覆胶液，然后在该嵌槽内放置笔芯，接着将多个嵌槽的上板盖合在下板上达到将笔芯包覆在内即完成笔芯填装过程，最后将合理后的上板和下板按照笔芯数量切割成条制成铅笔，该种方式需要采用大量劳动力，而且加工效率较低，同时在笔芯在手动嵌设过程中容易造成断裂，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种笔芯填装的铅笔成型机，能够实现机械盖合木板，并安装笔芯，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种笔芯填装的铅笔成型机，包括机架以及设置在机架上的输送带，所述输送带一侧设有笔芯容置壳，所述机架上设有位于笔芯容置壳下方的排列槽，所述笔芯容置壳与排列槽连通可向排列槽投放笔芯，所述排列槽内设有可垂直向输送带推动的笔芯推料板，所述输送带另一侧设有与笔芯容置壳平行用于容纳下板的下板容置壳，所述下板容置壳与输送带之间设有上胶槽，所述下板容置壳上设有下板推动板，所述下板推动板可将下板经上胶槽涂胶后向输送带推动，所述机架上沿输送带输送方向设有位于下板容置壳一侧的上板容置壳，所述上板容置壳上设有用于将上板向输送带推动的上板推动板。

作为优选，所述机架上设有一对滑槽，所述笔芯容置壳滑动安装在所述滑槽中，所述笔芯容置壳经偏心轮机构与驱动电机连接，所述驱动电机驱动笔芯容置壳在滑槽中往复滑移。

作为优选，所述上板容置壳和下板容置壳底部分别设有与其内腔连通的上料通道，所述上板推动板和下板推动板安装在所述上料通道内并与驱动气缸连接，所述驱动气缸分别驱动上板推动板和下板推动板在所述上料通道内往复推动。

作为优选，所述上胶槽内设有若干上胶孔，所述上胶孔与下板容置壳的上料通道连通。

作为优选，所述笔芯推料板上设有与排列槽滑动配合的推杆，所述笔芯推料板与固定在机架上的推芯气缸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型首先由下板推动板将下板从下板容置壳推至输送带上并粘附上从上胶槽流出胶液，与此同时笔芯容置壳将笔芯投放至位于其下方的排列槽内，使笔芯排列成排并由笔芯推料板将其推至已在输送带上的下板上，输送带带动下板移动，当其与上班容置壳平行时，上板推动板将上板从上板容置壳推至输送带上并盖合在下板上，从而完成下板与上板的粘合将笔芯固定在内，与现有技术相比，本实用新型实现了机械盖合木板，并安装笔芯，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型中排列槽与推杆的状态示意图；

图中：1-机架、2-输送带、3-笔芯容置壳、4-排列槽、5-笔芯推料板、6-下板容置壳、7-上胶槽、8-下板推动板、9-上板容置壳、10-上板推动板、11-滑槽、12-驱动电机、13-上料通道、14-驱动气缸、15-上胶孔、16-推杆、17-推芯气缸。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型包括机架1以及设置在机架上1的输送带2，所述输送带2一侧设有笔芯容置壳3，所述机架1上设有位于笔芯容置壳3下方的排列槽4，所述笔芯容置壳3与排列槽4连通可向排列槽4投放笔芯，所述排列槽4内设有可垂直向输送带2推动的笔芯推料板5，所述输送带2另一侧设有与笔芯容置壳3平行用于容纳下板的下板容置壳6，所述下板容置壳6与输送带2之间设有上胶槽7，所述下板容置壳6上设有下板推动板8，所述下板推动板8可将下板经上胶槽7涂胶后向输送带2推动，所述机架1上沿输送带2输送方向设有位于下板容置壳6一侧的上板容置壳9，所述上板容置壳9上设有用于将上板向输送带2推动的上板推动板10。

具体的，所述机架1上设有一对滑槽11，所述笔芯容置壳3滑动安装在所述滑槽11中，所述笔芯容置壳3经偏心轮机构与驱动电机12连接，所述驱动电机12驱动笔芯容置壳3在滑槽11中往复滑移，所述偏心轮机构包括与驱动电机连接的转动轮以及与笔芯容置壳连接的推动连杆，所述推动连杆偏心连接在所述转动轮上。利用驱动电机12输出轴的回转运动经偏心轮机构转换为往复运动，从而带动笔芯容置壳3在排列槽4上方沿着滑槽11不断运动，使得笔芯能够顺利的进入到排列槽4内。

具体的，所述上板容置壳9和下板容置壳6底部分别设有与其内腔连通的上料通道13，所述上板推动板10和下板推动板8安装在所述上料通道13内并与驱动气缸14连接，所述驱动气缸14分别驱动上板推动板10和下板推动板8在所述上料通道13内往复推动。上板和下板分别从上板推动板10和下板推动板8汇出后进入到各自的上料通道13内，通过驱动气缸14驱动即可由各推动板将其推至输送带2。

具体的，所述上胶槽7内设有若干上胶孔15，所述上胶孔15与下板容置壳6的上料通道13连通。上胶槽7内的胶液由上胶孔15流至从上料通道13通过的下板，完成涂胶。

具体的，所述笔芯推料板5上设有与排列槽4滑动配合的推杆16，所述笔芯推料板5与固定在机架1上的推芯气缸17连接。采用推杆16和排列槽4配合的结构，使得位于排列槽4内的笔芯能够顺利排出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。