一种卷绕式显示板安装结构的制作方法

本实用新型涉及电子信息、机械领域，具体为一种卷绕式显示板安装结构。

背景技术：

通常情况下，显示板是由很多个小的LED灯珠串联在一块PCB电路板下，并接上电源和控制系统就可以显示需要显示的内容的一块板子。目前，显示板根据PCB板的层数可以分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

现有技术中，通常是将LED灯珠安装在一块PCB板上，这种结构比较简单，但如果PCB板太大，那么不利于安装和搬运。而且如果客户要求在曲面上安装LED显示屏时，这种PCB板的安装结构难以满足客户的需求。目前市场上虽然也出现了一些软质板，或者利用软质板拼接的组装的显示板，但这些电路板造价相对高，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种卷绕式显示板安装结构，通过多个长条形的基板相互拼接形成整块显示板，而且基板不需要特别的要求，即可实现曲面安装需求，便于拆装，而且可以批量的规格化生产，同时，通过卷绕机构实现显示板的卷绕式收放。

实现上述目的的技术方案是：一种卷绕式显示板安装结构，包括多条基板，为长条形，多条所述基板的依次排列，多条基板设有至少两组通孔；多块线路层，每一所述线路层对应组装于一所述基板的正面；多个LED灯珠，均匀分布于每一所述线路层上；至少两组连接线，所述连接线穿过所述通孔，所述基板通过所述连接线串接组成显示板；卷绕机构，所述卷绕机构包括安装座，为长方形；其长边方向平行于所述基板的长边方向；轴承，组装于安装座上；转轴，组装于轴承上；电机，该电机的机轴连接于所述转轴的轴端；控制系统，连接于电机，该控制系统用于控制电机的转动。

所述控制系统包括控制电路，连接于所述电机，该控制电路用于控制所述电机的转动；控制器，用于向所述控制电路发送控制指令。

所述控制电路包括信号接收器，用于接收所述控制器的指令信号；微处理器，用于接收和处理所述信号接收器的指令信号；继电器，连接于所述微处理器和所述电机之间，所述微处理器用于控制所述继电器的通断。

所述显示板的背面贴有散热层。

所述散热层为软质的网状层。

所述显示板的背面与所述散热层之间还设有柔性防水层。

所述LED灯珠的上方还设有透明防水层。

所述通孔由所述基板的上长侧面通往下长侧面。

本实用新型的优点是：本实用新型的组装式显示板，改变了现有的显示板的结构，通过多块基板之间并排排列的形式，有效的提高了安装效率，而且便于运输，拆装，有效的降低了成本，而且可以规格化量产；其基板不需要软质电路板也能实现曲面安装；通过通孔的设置，可以实现不同的组装结构：卷绕式和叠层式（百叶窗式），通过卷绕机构实现显示板的卷绕式安装，通过收放机构能够实现显示板的收放式（百叶窗式）安装，在用户不用时，可以将之收起，提高了空间的利用效率，而且美观实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例1的基板、线路层以及LED灯珠结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的组装式显示板层级结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的组装式显示板安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的组装式显示板安装结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的手动卷绕式显示板安装结构示意图。

图6是本实用新型实施例4的（电动）卷绕式显示板安装结构示意图。

图7是本实用新型实施例4的（电动）卷绕式显示板控制系统模块示意图。

其中，

11基板； 12线路层；

13 LED灯珠； 14连接线；

15柔性防水层； 16透明防水层；

17散热层； 111通孔；

2卷绕机构； 21安装座；

22转轴； 23轴承；

24轴齿部； 25链条；

251钩孔； 26电机；

27控制系统； 271控制电路；

272控制器； 2711信号接收器；

2712微处理器； 2713继电器。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例1，如图1至图3所示，一种组装式显示板，包括多条基板11、多块线路层12，多个LED灯珠13以及至少两组连接线14。

具体的，基板11为长条形，一般长度不限，宽度可以设定在20mm-50mm之间。本实施例中，基板11是硬质板，如铜板，其厚度控制在0.5mm-2mm之间。多条基板11的依次排列，其中，每相邻的两块基板11的长边相邻。多条基板11的两端设有通孔111；在本实施例中，通孔111由基板11的顶面通往底面（上长侧面通往下长侧面）。通孔111可以设置有至少2个，本实施例中设有3个，如设置在基板11的两端及中部。

每一线路层12对应组装于一所述基板11的正面；多个LED灯珠13均匀分布于每一线路层12上。LED灯珠13之间的间距根据客户需求调整，一般情况下，一块基板11上可以设置2行至5行不等。

连接线14根据单块基板11上的通孔111的个数设置，连接线14穿过通孔111将基板11串接组成显示板。连接线14可以选择铜丝、不锈钢丝等等，其直径在2微米之间。需要说明的是，连接线14的强度和柔韧性要高。

为了增强显示板的性能，本实施例中，显示板的背面贴有柔性防水层15，一方面，柔性防水层15为了防水，另一方面可以增加基板11之间的连接牢度，由于基板11通过连接线14连接，因此基板11之间难免会有缝隙，通过柔性防水层15，能够尽量减轻这种现象。本实施例中，柔性防水层15可以为PE薄膜，但也可以是其他性质的防水材料，对此不再赘述。LED灯珠13的上方还设有透明防水层16。透明防水层16为树脂层。透明防水层16一方面是为了防水，另一方面是为了透光。

在柔性防水层15的背面附有一散热层17。散热层17为软质的网状层。网状层的设计一方面是为了节省材料，降低成本，另一方面也是为了同柔性防水层15一起增加基板11之间的连接牢度，再者起到散热效果。

上述实施例的组装式显示板，是卷绕式的显示板，可以安装在曲面上，同时可以卷绕成“圆筒状”，便于携带。

实施例2，如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于， 通孔111由所述基板11的上长侧面通往下长侧面，每一所述基板11的一端的所述通孔111并排设有1个。这种结构类似于百叶窗结构，可以将基板11相互折叠。

实施例3，如图5所示，基于实施例1的组装式显示板，本实施例还公开一种卷绕式显示板的安装结构，即在实施例1的基础上，加装一卷绕机构2。

该卷绕机构2可以是手动式的，也可以是电子控制的。本实施例中，手动式的卷绕机构2包括安装座21、转轴22、轴承23、轴齿部24以及链条25。实施例1中的显示板的一侧（最外侧的基板11的长边侧）通过连接件连接于转轴22上，该连接件可以是防燃、防尘性高的无纺布等等。轴承23安装在安装座21上，轴齿部24组装于该转轴22的一侧端，链条25连接于该轴齿部24。

在本实施例中，还包括限位装置，限位装置包括卡接组件，卡接组件安装在安装座21上或者适当位置，位于链条25的侧边，当显示板调整到适当位置，该限位装置卡接链条25，将链条25固定。具体的，卡接组件可以是钩形件，链条25上设有钩孔251，当显示板调整到适当位置，该钩形件钩接在链条25的钩孔251上。

实施例4，如图6、图7所示，本实施例基于实施例1，其中，本实施例4与实施例3的区别在于，卷绕机构2为电动式卷绕机构2，具体包括安装座21、转轴22、轴承23以及电机26、控制系统27。其中，轴承23安装在安装座21上，轴齿部24组装于该转轴22的一侧端，电机26的机轴连接于转轴22的一端，控制电路271连接于电机26。其中，控制系统27包括控制电路271以及控制器272；控制电路271上设置有信号接收器2711、微处理器2712、开关，信号接收器2711用于接收外部控制器272的指令信息，并将该指令信息发送至微处理器2712，微处理器2712处理该指令信息，如果是开启指令，则微处理器2712控制开关打开，接通电源，控制电机26转动，如果关闭指令，则微处理器2712控制开关断开，断开电源，控制电机26停止转动，本实施例中，开关为继电器2713。

实施例5，本实施例是基于实施例2设置的。包括收放机构，该收放机构可以参考现有技术中百叶窗的结构，具体包括环回绳、拉绳、拉绳平衡器、止索器、方向杆、梯绳（连接线14）等，由于该结构是现有技术，对此不再赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。