贴标签装置的制作方法

文档序号:14450407
贴标签装置的制作方法

本实用新型涉及贴标签装置领域,特别涉及一种结构简单、操作便利的贴标签装置。



背景技术:

目前电力机房设备标签标识普遍采用贴纸或魔术贴结合的标签进行使用,且市场上并未有类似的针对设备机柜定制的组合式可滑动的标签框。普通的标签为塑料按钮开关标签或采用墙贴方式的标签卡,通过黏贴或悬挂的方式装配。机柜内设备面板通常作为散热排风口,采用黏贴标签或悬挂式亚克力面板标签容易影响设备散热,且随着使用时间的延长,黏贴式的标签容易脱落,亚克力面板悬挂脚容易折损。而且普遍在用的设备标签基本无法满足日常运维中对设备的定置管理与故障设备快速定位,并且无法量身订制。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的是提出一种贴标签装置,旨在克服以上问题。

为实现上述目的,本实用新型提出一种贴标签装置,包括标签卡和底座,底座固定于待标识本体,标签卡与底座配合连接,待贴标签与标签卡可拆卸地连接,其中:底座在与标签卡相配合的连接面的两侧分别形成有宽度相等、深度不相等的第一凹槽和第二凹槽,其中相对较深的第一凹槽的槽底设有反向齿状物,标签卡与底座的相向面,其与第一凹槽相对应的侧边向外突起有正向齿状物,反向齿状物与正向齿状物配合连接的位置限定了标签卡在底座的位置。

优选地,所述底座2的长度大于标签卡1的长度。

优选地,所述反向齿状物211由若干反向齿牙组成,正向齿状物11由若干正向齿牙组成,反向齿牙间的间距等于正向齿牙间的间距,反向齿牙的长度等于正向齿牙的长度相等。

优选地,在所述标签卡与底座的背向面,其与所述第二凹槽相对应侧设有凸缘,当标签卡与底座配合连接时,凸缘与第二凹槽的槽壁过盈配合。

优选地,所述标签卡采用具有一定韧性的热塑型材料制成。

优选地,所述底座在与待标识本体的连接面的一侧边设有夹持件,底座通过夹持件夹持待标识本体进行固定。

优选地,在夹持件夹持待标识本体的相向面还设定位突起物,定位突起物嵌入待标识本体与之匹配的孔槽,对底座定位固定。

优选地,所述底座的中间部分设有与待标识本体散热排风口相通的第一通孔,所述标签卡的相应中间部分设有与第一通孔相通的第二通孔。

优选地,所述标签卡其中一纵向侧边与第二凹槽的槽底线接触。

优选地,在所述标签卡的横向侧边分别设有两条相向对称设置的滑槽,待贴标签通过两条相向对称设置的滑槽与标签卡可拆卸地连接,且纵向限位于两条滑槽之间。

本实用新型技术方案通过标签卡和底座的配合组合而成,且通过底座在与标签卡相配合的连接面的一侧形成的第一凹槽的槽底设有反向齿状物,在标签卡与底座的相向面,其与第一凹槽相对应的侧边向外突起有正向齿状物,通过反向齿状物与正向齿状物配合连接的位置,实现了待贴标签对待标识本体位置的定位标识。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图;

图2为底座的侧面剖视图;

图3为底座的俯视图;

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-3所示,本实用新型提出一种贴标签装置,包括标签卡1和底座2,底座2固定于待标识本体,标签卡1与底座2配合连接,待贴标签与标签卡1可拆卸地连接,其中:底座2在与标签卡1相配合的连接面的两侧分别形成有宽度相等、深度不相等的第一凹槽21和第二凹槽22,其中相对较深的第一凹槽21的槽底设有反向齿状物211,标签卡1与底座2的相向面,其与第一凹槽21相对应的侧边向外突起有正向齿状物11,反向齿状物211与正向齿状物11配合连接的位置限定了标签卡1在底座2的位置。

在本实用新型实施例中,本实用新型由标签卡1和底座2的组合而成,且通过底座2在与标签卡1相配合的连接面的一侧形成的第一凹槽21的槽底设有反向齿状物211,在标签卡1与底座2的相向面,其与第一凹槽21相对应的侧边向外突起有正向齿状物11,通过反向齿状物211与正向齿状物11配合连接的位置,实现了待贴标签对待标识本体位置的定位标识。

优选地,所述底座2的长度大于标签卡1的长度。

在本实用新型实施例中,本实用新型通过底座2的长度大于标签卡1的长度,用以待贴标签通过标签卡在底座上进行精确定位标记提供了可移动位置。

优选地,所述反向齿状物211由若干反向齿牙组成,正向齿状物11由若干正向齿牙组成,反向齿牙间的间距等于正向齿牙间的间距,反向齿牙的长度等于正向齿牙的长度相等。

在本实用新型实施例中,进一步地限定了反向齿状物211和正向齿状物11的配合关系,反向齿牙间的间距等于正向齿牙间的间距,及反向齿牙与正向齿牙的长度相等,以加强标签卡1与底座2在设有第一凹槽21的侧边的紧固连接。

优选地,在所述标签卡1与底座2连接的背向面,其与所述第二凹槽22相对应侧设有凸缘12,当标签卡1与底座2配合连接时,凸缘12与第二凹槽22的槽壁过盈配合。

在本实用新型实施例中,进一步地限定标签卡1与底座2在设有第二凹槽22的侧边,通过标签卡1上的凸缘12与第二凹槽22的槽壁过盈配合加强紧固连接。

优选地,所述标签卡1采用具有一定韧性的热塑型材料制成。

在本实用新型实施例中,考虑到待贴标签对待标识本体位置精确定位标记需要移动位置,故标签卡1采用具有一定韧性的热塑型材料制成,如ABS,强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,这样,当标签卡1需要移动位置时,通过外力对标签卡的挤压或推压,移动标签卡1在底座2的位置。

优选地,所述底座2在与待标识本体的连接面的一侧边设有夹持件23,底座2通过夹持件23夹持待标识本体进行固定。

在本实用新型实施例中,底座2通过侧边的夹持件23与待标识本体固定连接。

优选地,在夹持件23夹持待标识本体的相向面还设定位突起物231,定位突起物231嵌入待标识本体与之匹配的孔槽,对底座2进行定位固定。

在本实用新型实施例中,进一步地限定了夹持件23,通过定位突起物231对底座2定位固定。

优选地,所述底座2的中间部分设有与待标识本体散热排风口相通的第一通孔24,所述标签卡1的相应中间部分设有与第一通孔24相通的第二通孔13。

在本实用新型实施例中,本实用新型通过第一通孔24与待标识本体散热排风口相通,又通过第二通孔13与第一通孔24相通,以便于本实用新型安装于待标识本体上,不影响待标识本体的散热排放。

优选地,所述标签卡1其中一纵向侧边与第二凹槽22的槽底线接触。

在本实用新型实施例中,本实用新型通过标签卡1的横向侧边与第二凹槽22的槽底线接触,以加强标签卡1与第二凹槽22的横向连接。

优选地,在所述标签卡1的横向侧边分别设有两条相向对称设置的滑槽14,待贴标签通过两条相向对称设置的滑槽14与标签卡1可拆卸地连接,且纵向限位于两条滑槽14之间。

在本实用新型实施例中,本实用新型通过两条相向对称设置的滑槽14,提供了待贴标签与标签卡1的可拆卸式连接,以便待贴标签的更换;且两条相向对称设置的滑槽14纵向限位待贴标签。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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