本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种盖板及其制备方法、显示面板、显示装置。
背景技术
传统的柔性显示用硬化盖板在使用较小弯折半径(r小于3mm)弯折时，弯折区域的硬化层由于刚性较强，韧性不足，易发生断裂，这种现象极大的影响了柔性显示产品的外观及可靠性；同时，传统的硬化盖板由于其自身的恢复应力与弹性模量不足，在动态弯折或者较长时间的静态弯折后无法恢复至平整状态，同样极大的影响了柔性显示产品的使用性以及可靠性。
技术实现要素：
本发明公开了一种盖板及其制备方法、显示面板、显示装置，用于提高盖板的弯折可靠性以及形变恢复可靠性。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种盖板，包括：
基材层，包括弯折区和非弯折区；
硬化层，位于所述基材层上；所述硬化层位于所述弯折区上的部分为柔性硬化材料和刚性硬化材料交替设置；所述硬化层位于所述非弯折区上的部分为刚性硬化材料。
上述盖板中，硬化层包括分别位于弯折区和非弯折区上的两部分结构，具体地，位于弯折区的部分采用柔性硬化材料和刚性硬化材料交替设置，位于非弯折区的部分采用刚性硬化材料，其中，柔性硬化材料的设置可以使得该盖板的弯折区在弯折半径较低(如弯折半径r小于3mm)时不会发生硬化层断裂的现象，从而提高盖板的弯折可靠性；同时，弯折区部分的刚性硬化材料以及非弯折区部分的刚性硬化材料的设置可以保证盖板的表面硬度、并可以使得该盖板在动态弯折或者较长时间的静态弯折后仍能恢复至十分平整的状态。因此，上述盖板同时具有较好的弯折可靠性以及形变恢复可靠性。
一种可选的实施例中，所述柔性硬化材料的铅笔硬度为不大于7h，所述刚性硬化材料的铅笔硬度为大于7h且不大于9h。
一种可选的实施例中，所述盖板还包括：
油墨遮挡层，位于所述硬化层上；所述油墨遮挡层位于所述弯折区上的部分为柔性油墨材料和刚性油墨材料交替设置；所述油墨遮挡层位于所述非弯折区上的部分为刚性油墨材料。
一种可选的实施例中，所述柔性油墨材料的弹性模量为6gpa-7gpa，所述刚性油墨材料的弹性模量为40gpa-60gpa。
一种显示面板，包括上述任一技术方案所述的盖板。
一种显示装置，包括上述技术方案所述的显示面板。
一种盖板的制备方法，包括：
采用蒸镀工艺在基材层上蒸镀硬化层；所述基材层包括弯折区和非弯折区，所述硬化层位于所述弯折区上的部分为柔性硬化材料和刚性硬化材料交替设置；所述硬化层位于所述非弯折区上的部分为刚性硬化材料。
一种可选的实施例中，所述采用蒸镀工艺在基材层上蒸镀硬化层，具体包括：
采用第一掩膜板蒸镀所述弯折区上的刚性硬化材料和所述非弯折区上的刚性硬化材料，采用第二掩膜板蒸镀所述弯折区上的柔性硬化材料；其中，所述第一掩膜板和所述第二掩膜板的图案互补。
一种可选的实施例中，所述方法还包括：
采用丝网印刷工艺在所述硬化层上打印油墨遮挡层；所述油墨遮挡层位于所述弯折区上的部分为柔性油墨材料和刚性油墨材料交替设置；所述油墨遮挡层位于所述非弯折区上的部分为刚性油墨材料。
一种可选的实施例中，所述采用丝网印刷工艺在所述硬化层上打印油墨遮挡层，具体包括：
采用第一丝印网版打印所述弯折区上的刚性油墨材料和所述非弯折区上的刚性油墨材料，通过热固化工艺固化所述刚性油墨材料；采用第二丝印网版打印所述弯折区上的柔性油墨材料，通过热固化工艺固化所述柔性油墨材料；其中，所述第一丝印网版和所述第二丝印网版的图案互补。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种盖板的部分截面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种盖板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种盖板的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3。
如图1所示，本发明实施例提供了一种盖板，包括：
透明基材层1，该透明基材层1包括弯折区和非弯折区；
硬化层2，位于透明基材层1上；具体地，该硬化层2位于弯折区上的部分为柔性硬化材料22和刚性硬化材料21交替设置；该硬化层2位于非弯折区上的部分为刚性硬化材料21。
上述盖板中，硬化层2包括分别位于弯折区和非弯折区上的两部分结构，具体地，位于弯折区的部分采用柔性硬化材料22和刚性硬化材料21交替设置，位于非弯折区的部分采用刚性硬化材料21，其中，柔性硬化材料22的设置可以使得该盖板的弯折区在弯折半径较低(如弯折半径r小于3mm)时不会发生硬化层2断裂的现象，从而提高盖板的弯折可靠性；同时，弯折区部分的刚性硬化材料21以及非弯折区部分的刚性硬化材料21的设置可以保证盖板的表面硬度、并可以使得该盖板在动态弯折或者较长时间的静态弯折后仍能恢复至十分平整的状态。因此，上述盖板同时具有较好的弯折可靠性以及形变恢复可靠性。
一种可选的实施例中，基材层1为柔性透明基材层1，具体可以为pmma、pet、pi、pc等柔性透明材料。
一种具体的实施例中，柔性硬化材料22和刚性硬化材料21均为硅氧烷高分子材料和树脂材料形成的复合物；具体地，可以通过调整复合物中的材料配比以分别形成硬度不同的柔性硬化材料22和刚性硬化材料21。
一种具体的实施例中，柔性硬化材料22的铅笔硬度可以为不大于7h，刚性硬化材料21的铅笔硬度可以为大于7h且不大于9h。
一种可选的实施例中，硬化层2的厚度可以为8-15μm，具体可以为10μm。
如图1和图2所示，一种具体的实施例中，本发明实施例提供的盖板还包括位于硬化层2上的油墨遮挡层3，其中，该油墨遮挡层3位于弯折区上的部分为柔性油墨材料32和刚性油墨材料31交替设置；该油墨遮挡层3位于非弯折区上的部分为刚性油墨材料31。
具体地，上述油墨遮挡层3中，柔性油墨材料32的设置可以使得该盖板的弯折区域在弯折半径较低(如弯折半径r小于3mm)时不会发生油墨遮挡层3断裂的现象，从而提高盖板的弯折可靠性；同时，弯折区部分的刚性油墨材料31以及非弯折区部分的刚性油墨材料31的设置可以使得该盖板在动态弯折或者较长时间的静态弯折后仍易于恢复至平整的状态；综上所述，上述油墨遮挡层3可以提高盖板的弯折可靠性以及形变恢复可靠性。
一种具体的实施例中，柔性油墨材料32的铅笔硬度可以为不大于7h，刚性油墨材料31的铅笔硬度可以为大于7h且不大于9h。
进一步地，柔性油墨材料32的弹性模量可以为6gpa-7gpa，刚性油墨材料31的弹性模量可以为40gpa-60gpa。
一种可选的实施例中，油墨遮挡层3的厚度为12μm～16μm。
一种具体的实施例中，透明基材层1包括显示区10；油墨遮挡层3环绕该显示区10设置，用于遮挡显示区10外的走线等结构。
一种具体的实施例中，本发明实施例提供的盖板可以包括两层硬化层2，这两层硬化层2分别位于透明基材层1的两侧，以提高盖板的可靠性。
基于本发明实施例提供的盖板，本发明实施例还提供了一种盖板的制备方法，如图3所示，该方法包括以下步骤：
步骤s101，采用蒸镀工艺在透明基材层1上蒸镀硬化层2；具体地，透明基材层1包括弯折区和非弯折区，硬化层2位于弯折区上的部分为柔性硬化材料22和刚性硬化材料21交替设置；硬化层2位于非弯折区上的部分为刚性硬化材料21。
一种具体的实施例中，步骤s101，具体可以包括：采用第一掩膜板蒸镀弯折区部分的刚性硬化材料21和非弯折区部分的刚性硬化材料21，采用第二掩膜板蒸镀弯折区部分的柔性硬化材料22；其中，第一掩膜板和第二掩膜板的图案互补，且第一掩膜板和第二掩膜板对应于弯折区部分的开口图案交替设置。
如图3所示，一种具体的实施例中，本发明实施例提供的制备方法，还包括：
步骤s102，采用丝网印刷工艺在硬化层2上打印油墨遮挡层3；油墨遮挡层3位于弯折区上的部分为柔性油墨材料32和刚性油墨材料31交替设置；油墨遮挡层3位于非弯折区上的部分为刚性油墨材料31。
一种具体的实施例中，步骤s102，具体可以包括：采用第一丝印网版打印弯折区部分的刚性油墨材料31和非弯折区部分的刚性油墨材料31，通过烘烤热固化的方式使得刚性油墨材料31固化；采用第二丝印网版打印弯折区部分的柔性油墨材料32，通过烘烤热固化的方式使得柔性油墨材料32固化；其中，第一丝印网版和第二丝印网版的图案互补，且第一丝印网版和第二丝印网版对应于弯折区部分的开口图案交替设置。
本发明实施例还提供了一种显示面板，包括上述任一实施例中的盖板。
可选地，上述显示面板为柔性显示面板，具体可以为柔性oled显示面板。
另外，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例中的显示面板。
可选地，上述显示装置为柔性显示装置，具体可以为柔性oled显示装置。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。