本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
在目前显示装置的装配结构中，通常采用背锁螺钉的方式将显示装置的后壳与背板进行固定，但在实际装配过程中采用该连接方式会因螺钉的安装或拆卸，大大降低产线的装配效率，并耗费较高的人工成本，再者，因背锁固定的螺钉外露于后壳，会影响显示装置的美观，无法满足用户对显示装置的外观需求。
技术实现要素：
本发明提供了一种显示装置，能降低显示装置的装配工作量，提高整机装配的效率的同时，有效提升显示装置整机外观。
本发明申请第一方面提供了一种显示装置，包括：显示面板，用于呈现图像；连接在所述显示面板背面的背板，所述背板上设置有定位孔，且所述背板上连接有连接件，所述连接件上开设有卡孔；后壳，所述后壳朝向所述背板的内侧面上配置有定位柱与卡扣；所述定位柱与所述定位孔相配合以限制后壳在平行于背板表面的方向移动，使得所述卡扣沿设置在所述连接件上的斜板所滑动时，所述卡扣卡入所述卡孔内。
进一步地，所述连接件包括底板、立板与所述斜板，所述立板连接所述底板与所述斜板，所述底板平行于所述背板表面，所述卡孔开设在所述立板与所述底板的连接处，所述斜板与所述背板表面呈预设倾斜角。
进一步地，所述背板上设置有多个螺纹孔，所述底板上设置有与所述多个螺纹孔相对应的多个通孔，螺钉经过所述通孔将所述连接件固定在所述背板上。
进一步地，所述背板上设置有多个凸包，所述底板上设置有多个凹槽，所述凸包与所述凹槽相配合。
进一步地，每个所述定位柱配置有多个加强筋，所述多个加强筋连接所述后壳的内侧面与所述定位柱的外侧面，每个所述加强筋包括限位部与抵接部，所述限位部用于当所述定位柱在与所述定位孔相配合时，使得所述定位柱沿所述限位部滑入所述定位孔，所述抵接部用于当所述定位柱插入至所述定位孔时与所述定位孔相抵接。
本申请第二方面提供另一种显示装置，包括显示面板，用于呈现图像；连接在所述显示面板背面的背板，所述背板上设置有定位孔，且所述背板上连接有连接件，所述连接件上设置有第一卡扣；后壳，所述后壳朝向所述背板的内侧面上设置有定位柱与第二卡扣；所述定位柱与所述定位孔相配合以限制后壳在平行于背板表面的方向移动，使得所述第二卡扣沿设置在所述第一卡扣上的斜接面所滑动时，所述第二卡扣与所述第一卡扣相卡接。
进一步地，所述连接件包括平行于所述背板表面的底板以及与所述底板相连接的立板，所述立板上设置有外凸的所述第一卡扣。
进一步地，所述背板上设置有多个螺纹孔，所述底板上设置有与所述多个螺纹孔相对应的多个通孔，所述底板通过螺钉固定在所述背板上。
进一步地，所述背板上设置有多个凸包，所述底板上设置有多个凹槽，所述凸包与所述凹槽相配合。
进一步地，每个所述定位柱配置有多个加强筋，所述多个加强筋连接所述后壳的内侧面与所述定位柱的外侧面，每个所述加强筋包括限位部与抵接部，所述限位部用于当所述定位柱在与所述定位孔相配合时，使得所述定位柱沿所述限位部滑入所述定位孔，所述抵接部用于当所述定位柱插接至所述定位孔时与所述定位孔相抵接。
由以上技术方案可见，本发明申请提供一种显示装置，通过连接件将背板与后壳固定连接在一起，在背板上设置有定位孔，连接件与背板固定连接，连接件上设置斜板与卡孔，在后壳上设置有定位柱与卡扣，当定位柱插入至定位孔内时，能限制后壳在平行于背板表面的方向所移动，通过简单的按压，使得卡扣沿着斜板的方向所滑动，以使得卡扣卡接到卡孔内，以限制后壳沿指向背板表面的方向移动，快速实现后壳与背板的固定连接，整机装配效率高，且后壳与背板之间固定无螺钉，与传统的背板与后壳的装配相比，极大地提高整机装配效率，降低整机装配工作量，有效的节约人力成本的同时，提升显示装置的外观表现，满足用户的外观需求。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的显示装置装配的爆炸图；
图2a为本发明实施例一所提供的显示装置背板的结构示意图；
图2b为图2a在a处背板的局部结构放大示意图；
图3a为本发明实施例一所提供的显示装置的连接件的结构示意图；
图3b为图3a在b-b处连接件的截面示意图；
图3c为图3a在c处连接件的局部放大示意图；
图4a为本发明实施例一所提供的显示装置后壳的结构示意图；
图4b为图4a在d处的后壳局部放大示意图；
图4c为图4a在e处的后壳局部放大示意图；
图5a为本发明实施例一所提供的背板与连接件的装配结构示意图；
图5b为图5a在f处的背板与连接件装配的局部放大示意图；
图6a为本发明实施例一所提供的一种背板与后壳在连接处装配前的局部放大示意图；
图6b为本发明实施例一所提供的一种背板与后壳在连接处装配后的局部放大示意图；
图7a为本发明实施例二所提供的另一种背板与后壳在连接处装配前的局部放大示意图；
图7b为本发明实施例二所提供的另一种背板与后壳在连接处装配后的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一段分实施例，而不是全段的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有技术中显示装置的背板与后壳采用螺钉的连接方式，在增添显示装置生产过程的装配工作量的同时，严重影响整机装配效率，且因螺钉外露而影响产品的美观，无法满足用户对显示装置的外观需求。
针对于此，本发明申请提供一种显示装置，在背板上设置有定位孔，且背板上连接有连接件，该连接件上开设有卡孔，并且在后壳朝向背板的内侧面上配置有定位柱与卡扣，定位柱与定位孔相配合，以使得卡扣沿着设置在连接件上的斜板所滑动时，卡扣卡入卡孔内。本申请的方案通过增加的连接件实现背板和后壳的固定连接，与传统的固定方式相比，极大地提高整机装配效率，降低整机装配工作量，有效的节约人力成本的同时，提升显示装置的外观表现，满足用户的外观需求。
本发明提供的显示装置旨在解决现有技术的如上技术问题。下面以具体地实施例对本申请的技术方案进行详细说明，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
实施例一
请参见图1所示，图1为本发明实施例一所提供的显示装置装配的爆炸图，本发明申请实施例中所提供的显示装置包括：背板100和后壳200，其中，背板100上装配有电路板、驱动板及其他电子元件，为显示装置的影像显示提供电气信号和控制信号，背板100设置在显示面板（图中未给出）的背面，起到支撑显示面板的作用。后壳200设置于背板100上，由后壳200为背板100及设置在背板100上的电路板、驱动板等其他部件提供保护和遮蔽，目前通常采用将螺钉锁固的方式实现后壳与背板的连接，如背景技术中所述，装配螺钉会增加显示装置整机的装配工作量，再者，后壳200作为外观件（即，显示装置的背面）展现于外，暴露于后壳外观面上的螺钉将直接影响后壳200及显示装置的外观效果。
在本申请实施例中通过连接件300实现背板100与后壳200的连接，其中，参照图5a所示，呈长条状的连接件300固定连接在背板100上靠近顶部的边缘处，为保证背板100与后壳200安装的稳固性，其长度略小于背板100的上边缘长度，具体地，参照图2a-3c，连接件300具体可为一根中空的槽状结构件，其包括底板310、立板320以及斜板330，其中，底板310平行于背板100的表面设置，底板310与背板100的表面相贴合，立板320与底板310相连接且垂直于底板310，也即与背板100的表面相垂直，具体地，立板320从底板的两侧向远离背板100的方向延伸设置，斜板330与立板320相连接，参照图6a所示，斜板330与背板100的表面呈倾斜角a，可选地，在立板320与底板310的连接处开设有卡孔340，或者也可以在立板320上开设卡孔340，本申请实施例优选在连接处开设卡孔340，有利于显示装置做薄，且提供对卡扣220与卡孔340装配时的避让空间。卡孔340的数量可为多个，可选地，斜板330与卡孔340可对应设置，即每一个卡孔340对应于一个斜板330，而在立板320上未开设卡孔340的地方，可以不设置斜板330；或者，斜板330也可以与立板320整体连接，即斜板330与立板320在连接件300的长度方向上一样长；本申请优选采用前一种结构，能节省连接件300的材料使用量，因为考虑到连接件300的强度与刚度，以及连接件300的加工工艺，连接件300优选采用铝合金或者钢材，当斜板330仅与卡孔340相对应设置时，能减少连接件300的材料使用量，节约成本，工艺简单，可选地，连接件300的底板310、立板320与斜板330可一体成型。。
进一步地，参照图2a-2b，图4a-4c，在背板100上突出于背板100的表面设置有定位孔110，定位孔110的数量为多个，可以在背板100上呈直线分布，也可以呈多边形分布，本申请实施例对此不做限制，后壳200在朝向背板100的内侧面上设置有与定位孔110对应分布的定位柱210，定位孔110用于当背板100与后壳200装配时容纳定位柱210，且为保证定位柱210能插入定位孔110，定位孔110的内径尺寸大于或等于定位柱210的外径尺寸。
进一步地，参照图4a-4c，图6a-6b，后壳200上还设置有卡扣220，卡扣220可一体成型于后壳200面向背板100的内侧面上，卡扣220与卡孔340相配合，卡扣220容纳于卡孔340内，优选地，卡扣220包括与背板100的表面呈倾斜角a的斜面221，此处参照背板100的表面为一水平面，而卡扣220的斜面221与背板100的表面呈倾斜角a，且开口方向与斜板330的倾斜方向一致，即斜板330相对与背板100的表面的斜率与斜面221相对与背板100的表面的斜率一致，使得卡扣220与斜板330能实现无缝接触，更好地导向卡扣220沿斜板330滑动。需要说明的，卡扣220与斜板330的接触面也可以是圆弧面或者多边形的立体表面结构，因为无论卡扣220与斜板330的接触面是什么形状，斜板330都能对卡扣220起到一个滑动导向的作用。
具体地，参照图5a-5b，为实现连接件300与背板100的固定连接，一种可能的方式是，在背板100上设置多个螺纹孔120，在连接件300的底板310上对应于多个螺纹孔120开设多个通孔311，螺钉通过底板310上的通孔311将连接件300固定在背板100上，本申请中背板100与连接件300的固定连接还可以采用其他的方式，如胶粘或者采用铆钉固定连接，本申请对此不做限制，只要能实现连接件300与背板100的固定连接即可。
可选地，参照图5a-5b，在背板100上安装连接件300时，为实现通孔311能准确地与背板100上的螺纹孔120对准，方便安装螺钉，提高安装效率，且在安装螺钉的过程中，防止连接件300与背板100之间产生相对移动，一种可行的方式是，在背板上设置凸包130，在连接件300的底板310上对应设置有凹槽312，凸包130与凹槽312相配合，实现连接件300与背板100之间的定位，需要说明的是，本申请实施例中凸包与凹槽的位置可互换，本申请对此不做限制，由于该凹槽312的作用仅仅是为了使连接件300更快的固定在背板100上，因此，在底板310上，凹槽312的数量少于通孔311的数量；甚至，整个连接部上可仅设置一个凹槽312，进而装配时也就不需要同时将多个凹槽套固在凸包上，可以节省成本，也可以相应的提高装配效率。
可选地，参照图4c，每个定位柱210周围间隔配置有多个加强筋211，多个加强筋211连接后壳200的内侧面与定位柱210的外侧面，每个加强筋211包括限位部211a与抵接部211b，其中，限位部211a用于当定位柱210在于定位孔110相配合时，定位柱210在限位部211a的导向作用下滑入至定位孔110内部，且限位部211a与定位孔110的内侧壁相配合，能防止定位柱210在插入至定位孔110内时能产生平行于背板100表面的相对移动，进一步地，当限位部211a完全插入至定位孔110内时，抵接部211b与定位孔110的开口边沿相抵接，完成定位柱210与定位孔110的配合。
参照附图6a-6b，本申请实施例将对背板100与后壳200之间通过连接件300实现固定连接进行详细解释。
在组装后壳200与背板100时，首先将后壳200覆盖在背板100的背面，通过背板100上的定位孔110与后壳200的内侧面的定位柱210相配合，定位柱210插入至定位孔110中，以限制后壳200在平行于背板100的表面的方向所移动。
具体地，通过控制连接件300与定位孔110之间的相对位置，以及后壳200上的卡扣220与定位柱210的相对位置，使得当定位柱210插入至定位孔110内时，卡扣220正好与连接件300的空间位置相对应，且由于斜面221与斜板330均与背板100表面呈第一倾角a，因此，在按压力的作用下，卡扣220沿着斜板330所滑动，在斜板330的导向作用下，卡扣220产生弹性形变，卡扣220沿着斜板330顺利卡接至卡孔340内，以限制后壳200沿指向背板100表面的方向移动。
需要说明的是，本申请实施例中定位柱与定位孔的位置可以互换，即定位孔开设在后壳上，定位柱开设在背板上，本申请实施例对此不做限制。
本申请实施例中，通过连接件将背板与后壳固定连接在一起，在背板上设置有定位孔，连接件与背板固定连接，连接件上设置斜板与卡孔，在后壳上设置有定位柱与卡扣，当定位柱插入至定位孔内时，通过简单的按压，使得卡扣沿着斜板的方向卡接到卡孔内，快速实现后壳与背板的固定连接，整机装配效率高，且后壳与背板之间固定无螺钉，与传统的背板与后壳的装配相比，极大地提高整机装配效率，降低整机装配工作量，有效的节约人力成本的同时，提升显示装置的外观表现，满足用户的外观需求。
实施例二
请参见图7a-7b，图7a-7b示出了本发明实施例二另一种背板与后壳的装配结构示意图，与上述实施例一不同的地方在于，本发明实施例二中，连接件300包括平行于背板100的表面的底板310，与背板100的表面相垂直的立板320，底板310与立板320相连接，立板320上设置有外凸的第一卡扣321，可选地，立板320包括与底板310相连接的一侧以及远离底板310的一侧，在远离底板310的一侧可设置第一卡扣321，第一卡扣321至少包括了与背板100的表面呈预设倾斜角a的斜接面321a，该第一斜面321a突出于立板320的侧面。
进一步地，在后壳200朝向背板100的内侧面设置有第二卡扣220，第二卡扣220对应于第一卡扣321分布在后壳200上，优选地，第二卡扣220也包括与背板100的表面呈预设倾斜角a的倾斜面221。
在组装背板100与后壳200时，设置在后壳200上的定位柱210（图7a、图7b中未示出）插入至背板100上外凸的定位孔110（图7a、图7b中未示出）中，以限制后壳200在平行于背板100的表面的方向所移动，且由于第二卡扣220与第一卡扣320对应分布，斜接面321a与倾斜面221均与背板100表面呈倾斜角a，使得斜接面321a与倾斜面221无缝接触，在按压力的作用下，第二卡扣220沿着斜接面321a所滑动，在斜接面321a的导向作用下，第二卡扣220发生弹性形变，第二卡扣220沿着斜接面321a与第一卡扣321顺利卡接，以限制后壳200沿指向背板100表面的方向移动。
本发明实施例二所具有的其他结构与特征与实施例一相似，所能起到的作用与有益技术效果相同，此处不做赘述。
综上所述，本发明申请提供一种显示装置，通过连接件将背板与后壳固定连接在一起，在背板上设置有定位孔，连接件与背板固定连接，连接件上设置斜板与卡孔（第一卡扣），在后壳上设置有定位柱与卡扣（第二卡扣），当定位柱插入至定位孔内时，通过简单的按压，使得卡扣沿着斜板的方向卡接到卡孔内（第二卡扣沿着第一卡扣滑动实现与第一卡扣相卡接），快速实现后壳与背板的固定连接，整机装配效率高，且后壳与背板之间固定无螺钉，与传统的背板与后壳的装配相比，极大地提高整机装配效率，降低整机装配工作量，有效的节约人力成本的同时，提升显示装置的外观表现，满足用户的外观需求。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。