防蓝光棱台透镜LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及光学装置，特别涉及一种防蓝光棱台透镜LED显示屏。

背景技术：

LED显示屏的LED灯通常都是阵列排布的，其具有一定的周期性。在普通LED屏幕上，由于LED灯发光面积小于像素所占物理表面积，导致像素之间存在明显的不发光黑区，因而会形成明暗相间的发光现象。现有技术中，基本上都是通过在LED屏幕前加装光扩散膜或光扩散板，通过对LED灯光图像进行雾化、降低锐度处理，利用其添加一定比例光扩散粉的扩散效应来改变不发光黑区的空间频率来消除明暗相间的发光效果。现有这种技术虽能在一定程度上解决该问题，但其减小了正面出光量，大大降低了屏幕的亮度，其是通过牺牲屏幕画面效果来实现的，其并不是最佳的解决之道。

此外，LED灯发出的光线中均含有蓝光，其对眼睛伤害较大，需去除掉。另一方面，LED显示屏出现损坏时，通常都是LED灯因外部因素影响而损坏掉的，因而LED灯的使用寿命会影响LED显示屏的寿命和使用效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可提高显示效果、可防蓝光伤害、使用寿命长的防蓝光棱台透镜LED显示屏。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防蓝光棱台透镜LED显示屏，其特征在于，其包括设有若干LED灯珠的灯板和与灯板固定结合在一起的导光体，所述LED灯珠间隔分布于所述灯板上，所述导光体形成于所述灯板的设有LED灯珠的一侧表面上，在所述导光体的与LED灯珠相背离的一侧设有若干个位置及数量分别与所述LED灯珠一一对应的棱台部，相邻两个棱台部之间形成V型槽。

进一步地，所述V型槽的底部低于所述LED灯珠以最大出光角度从相应的棱台部射出时的位置。

进一步地，所述棱台部的形状大小一致，其顶表面位于同一平面上。

进一步地，所述棱台部为四棱台，其包括与所述灯板平行的顶表面以及四个与所述顶表面倾斜的侧表面。

进一步地，所述导光体呈透明或半透明状。

进一步地，所述导光体呈黑灰色。

进一步地，所述导光体由UV固化树脂胶通过UV固化而形成。

进一步地，在所述UV固化树脂胶中添加有防蓝光材料，当所述UV固化树脂胶固化成型后，其形成具有防蓝光效果的导光体。

进一步地，所述导光体与所述LED灯珠、灯板之间无缝结合在一起。

进一步地，所述UV固化树脂胶的折射率为1.40～1.65。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型提供了一种新型的防蓝光棱台透镜LED显示屏，其利用导光体对LED灯珠的光线进行发散，并利用棱台部的特殊设置使得相邻两个LED灯珠发出的光线不仅被扩散的更均匀，而且可避免光线干涉，从而大大提高了光线的一致性，使得显示屏的色彩一致性更佳。

此外，本实用新型的防蓝光棱台透镜LED显示屏的导光体中添加有防蓝光材料，其可过滤蓝光而起到防蓝光的效果。进一步的，本实用新型的防蓝光棱台透镜LED显示屏的导光体呈半透明的黑灰色，其可大大提高对比度，进而提高显示效果。此外，导光体与灯板紧密结合，还有利于保护LED灯珠，避免LED灯珠受外部因素影响，从而可提高LED灯珠的使用寿命。本实用新型的防蓝光棱台透镜LED显示屏具有防蓝光、色彩均匀、对比度高、显示效果优异的特点，其加工方便，利于批量化模块生成，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的平面示意图。

图3是模具的平面示意图。

图4是本实用新型的加工原理示意图。

其中，LED灯珠1、灯板2、导光体3、棱台部31、顶表面311、侧表面312、V型槽32、模具4、模样腔41、凹槽42、UV固化灯5、UV固化树脂胶6。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图2所示，本实用新型的防蓝光棱台透镜LED显示屏包括设有LED灯珠1的灯板2及导光体3。所述灯板2用于发光，所述导光体3用于保护LED灯珠1，并起到光扩散作用，使得光线更均匀，提高对比度和显示效果；此外，所述导光体3还用于过滤LED灯珠1发出的蓝光，避免蓝光伤害。

如图1～图2所示，所述灯板2的形状大小可根据需要而设置，为方便模块化生成，并实现大尺寸显示屏的拼接，所述灯板2优选为方形或矩形，其可方便进行阵列排布而拼接成所需尺寸的大型显示屏。

如图1～图2所示，所述LED灯珠1间隔设置于所述灯板2上。通常，为获得发光均匀的效果，所述LED灯珠1以等间距的方式间隔分布于所述灯板2上。所述LED灯珠1固定于所述灯板2上的方式，可参考公知技术。

如图1～图2所示，所述导光体3形成于所述灯板2的设有LED灯珠1的一侧表面312上，其将LED灯珠1封装在灯板2与导光体3之间。所述导光体3呈透明或半透明状，其使得LED灯珠1发出的光线可透出。本实施例中，为提高对比度，提高显示效果，所述导光体3优选为呈黑灰色的半透明状。其他实施例中，所述导光体3也可呈浅色的透明状。

如图1～图2所示，在所述导光体3的与LED灯珠1相背离的一侧设有若干个位置及数量分别与所述LED灯珠1一一对应的棱台部31。所述棱台部31的形状大小一致，其顶表面311位于同一平面上。本实施例中，所述棱台部31为四棱台，其分别包括与所述灯板2平行的顶表面311及四个侧表面312，所述侧表面312分别与所述顶表面311倾斜，且侧表面312尺寸一致，相邻两个侧表面312之间依次连接在一起。相邻两个棱台部31之间分别形成V型槽32，该V型槽32由相邻两个棱台部31的侧表面312形成。

如图1～图2所示，所述棱台部31具有光折射作用，其可起到透镜作用，其可对LED灯珠1发出的光线进行折射而使得光线分布更均匀，从而可消除间隔分布的LED灯珠1发光时所存在的明暗相间的问题。相邻两个棱台部31之间间隔的距离，与所述LED灯珠1间隔的距离相关，其可根据LED灯珠1间隔的距离进行设置。为避免LED灯珠1发出的光线由导光体3射出时相互干涉，本实施例中，所述棱台部31与LED灯珠1之间按以下关系进行设置：

如图1～图2所示，相邻两个棱台部31之间形成的V型槽32的底部，即V型槽32的最低点A，应低于所述LED灯珠1以最大出光角度从相应的棱台部31射出时的位置B。换言之，当LED灯珠1以最大出光角度α射出时，其应当从棱台部31的侧表面312射出，其射出的位置B应高于V型槽32的底部A。这样，当LED灯珠1发出的光线经由导光体3射出时，导光体3可对光线进行折射扩散，使每一个LED灯珠发光点单独分开，相互不干涉，从而可在半透明的导光体3的作用下，使得LED灯珠发出的光充满整个棱台部31，从而使得光线分布更均匀，实现一个像素点都不损失的大面光源效果。通过棱台部31结构的设置，可以改变光学拼缝，例如，原LED灯珠之间的间隔为3MM时，光线通过导光体3后，发光点增大到与棱台部31一样大小的五面光，光学缝隙可由原来的3MM缩小至0.1MM左右，从而可保证光线的均匀性，使得显示屏的色彩更一致，以提高显示效果。

如图1～图2所示，所述导光体3由UV固化树脂胶6通过UV固化而形成。为起到防蓝光效果，可在所述UV固化树脂胶6中添加防蓝光材料，从而使得固化成型后的导光体3具有防蓝光效果。所述防蓝光材料，可选用公知的防蓝光基液或颗粒。

当所述导光体3固化成型后，所述导光体3与所述灯板2固定结合在一起，其与LED灯珠1、灯板2之间形成形成无缝结合，其可起到保护LED灯珠1的作用，避免LED灯珠1受外部因素(如氧化、水汽、碰撞等)影响，从而可提高LED灯珠1的使用寿命。

如图3～图4所示，所述导光体3与灯板2的结合方式，可参考以下步骤实施：

1、根据棱台部31的形状制作出与导光体3相匹配的模具4：该模具4由透光材料制成，其一侧设有尺寸与灯板2相当的模样腔41。所述模样腔41可以盛装UV固化树脂胶6而固化成型出导光体3。在模样腔41的底部设有若干个形状与所述导光体3的棱台部31相匹配的凹槽42，当UV固化树脂胶6注入所述凹槽42内后，其可固化形成棱台部31。

2、将制作导光体3的UV固化树脂胶6注入模具4的模样腔41中：所述UV固化树脂胶6选用折射率为1.40～1.65的UV胶，并按公知技术加入防蓝光材料，使其混合均匀，然后将混合均匀的材料注入模具4的模样腔41中。当向模具4中注入UV固化树脂胶6时，UV固化树脂胶6不灌满。

3、将设有LED灯珠1的灯板2放置到模具4上，使LED灯珠1浸入UV固化树脂胶6中，然后使用真空装置抽除UV固化树脂胶6与灯板2之间的空气。

4、在模具4外开启UV固化灯5，利用UV固化灯5照射所述UV固化树脂胶6使之固化成型。

5、当UV固化树脂胶6完全固化后，使用公知的方式进行脱模，便可得到导光体3与灯板2结合在一起的防蓝光棱台透镜LED显示屏。

通过上述方式获得的防蓝光棱台透镜LED显示屏，其灯板2上的LED灯珠1全部被导光体3覆盖，导光体3与灯板2紧密结合，不仅可有效保护其内部的LED灯珠1，而且其可起到透镜作用，对光进行折射扩散，提高光线均匀性，且其棱台部31的特殊设置，还可防止相邻两个LED灯珠1发出的光线干涉，从而可进一步提高色彩一致性，提高显示效果。此外，本实用新型的防蓝光棱台透镜LED显示屏，其导光体3呈黑灰色的透明状，其不仅可以透光发挥透镜作用，而且其还有助于提高对比度，获得更好的显示效果。导光体3在制作过程中，可以方便的添加防蓝光材料而使得成型后的产品具有防蓝光效果。本实用新型的防蓝光棱台透镜LED显示屏，其可以方便的进行模块化生成，其可以无限拼接而形成大尺寸屏幕。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。