LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及，特别涉及一种LED显示屏。

背景技术：

LED显示屏通常包括显示屏箱体以及安装在显示屏箱体上的多块显示模组，在使用过程中显示屏会产生一定的耗损，多数情况下它的维护需要将显示模组拆下来进行维修或更换。LED显示屏在很多应用场景中，由于空间限制只能在屏后进行维护，比如大量户外显示屏的模组维护只能采用后维护式，即模组从箱体后面取出。

目前多数需要后维护的显示屏还是采用传统的钣金箱体结构，而重量更轻、结构更合理、精度更高、拆装便捷的轻薄一体化箱体由于结构紧凑、模组尺寸与重量越来越大，使得它的模组往往难以向后取出，即无法像钣金箱体那样方便地进行模组后维护，使它难以应用于需要模组后维护的场合，这大大限制了轻薄一体化箱体显示屏的应用范围。想要将轻薄一体式箱体应用于需要模组后维护的场合，必须在保证箱体性能的条件下对其进行结构改进，使轻薄一体式箱体的显示屏也可以顺利进行模组后维护；同时，由于模组越来越大，技术人员在进行后维护时，装卸模组操作费时费力，而且存在较大的安全隐患。因此针对轻薄一体式箱体，需要探寻更加合理安全的模组后维护方案。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种LED显示屏，其可实现LED箱体轻薄一体化的同时，可通过使用工具控制LED显示模组从后壳开口中向后取出，以方便模组进行后维护及避免了现有技术轻薄一体式箱体进行模组后维护时容易产生的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种LED显示屏，所述LED显示屏包括若干LED箱体单元，所述LED箱体单元包括LED箱体以及若干LED显示模组，所述LED箱体包括箱体后壳，所述箱体后壳的前表面设置有若干模组安装位，以一一对应安装若干所述LED显示模组，每一所述模组安装位上均设置有一贯穿所述箱体后壳的后壳开口，且所述后壳开口的高度大于所述LED显示模组的宽度，所述后壳开口的宽度大于所述LED显示模组的厚度。

可选地，所述后壳开口为矩形开口结构或椭圆形开口结构。

可选地，所述LED箱体还包括两U型横梁，两所述U型横梁分别固定安装在所述箱体后壳的后表面上侧及后表面下侧。

可选地，所述LED箱体还包括控制盒，所述控制盒分别与若干所述LED显示模组电性连接。

可选地，若干所述模组安装位分别设于所述箱体后壳的前表面，所述LED显示模组通过若干模组锁定结构紧固于相应的所述模组安装位上。

可选地，所述模组锁定结构包括滑动条固定片、紧固件、两滑动条、两滑动槽以及若干弹性锁紧件，两所述滑动槽相对间隔设于所述模组安装位上，两所述滑动条一一对应容置于两所述滑动槽内自由滑动，且两所述滑动条之间通过所述滑动条固定片进行紧固连接，所述紧固件从所述箱体后壳的后表面穿过所述箱体后壳连接所述滑动条固定片，所述滑动条的表面设有若干锁定卡榫，且若干所述锁定卡榫外露于相应的所述滑动槽外，若干所述弹性锁紧件设于所述LED显示模组的底壳，且若干所述弹性锁紧件与若干所述锁定卡榫一一对应卡合连接，使得所述LED显示模组紧固于相应的所述模组安装位上。

可选地，若干所述锁定卡榫的延伸方向均与所述滑动条的延伸方向垂直设置，每一所述弹性锁紧件包括两相对设置的弹性板体，每一所述弹性板体设有与所述锁定卡榫的一端相适配的卡孔，以使得所述锁定卡榫的两端与相应的所述弹性锁紧件的两侧弹性板体卡合锁紧。

可选地，所述LED显示屏还包括模组后维护工具，所述模组后维护工具包括一用于连接固定所述LED显示模组的底板以及伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的一端通过一曲柄结构与所述底板的中部进行铰接连接。

可选地，所述底板的中部依次设置有两第一固定板以及两第二固定板，所述伸缩撑杆包括中空外撑杆以及内撑杆，两所述第一固定板相对间隔设置，且两所述第一固定板之间紧固有所述曲柄结构，两所述第二固定板相对间隔设置，且所述中空外撑杆的一端紧固连接在两所述第二固定板之间，所述内撑杆的长度长于所述所述中空外撑杆的长度，所述内撑杆的一端穿过所述中空外撑杆与所述曲柄结构铰接连接。

可选地，所述箱体后壳的后表面还设置有若干开口盖，以一一对应盖设所述若干后壳开口。

本实用新型提供的LED显示屏，其LED显示屏的LED箱体包括箱体后壳，箱体后壳的前表面设置有若干模组安装位，以一一对应安装若干LED显示模组，每一模组安装位上均设置有一贯穿箱体后壳的后壳开口，且后壳开口的高度大于LED显示模组的宽度，后壳开口的宽度大于LED显示模组的厚度。这样一来，通过使用工具，可控制相应的LED显示模组旋转一定角度，以将该LED显示模组侧着从相应后壳开口向后取出，进行日常维护，整个操作过程简单方便，无安全隐患。可见，本技术方案，其可实现LED箱体轻薄一体化的同时，可通过使用工具控制LED显示模组从后壳开口中向后取出，以方便模组进行后维护及避免了现有技术轻薄一体式箱体进行模组后维护时容易产生的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一LED显示屏的结构示意图。

图2为图1所示LED显示屏的LED箱体的背面结构示意图。

图3为图1所示LED显示屏的LED显示模组后维护工具内撑杆缩进状态的结构示意图。

图4为图3所示LED显示模组后维护工具内撑杆伸出状态的结构示意图。

图5为图3所示LED显示模组后维护工具的另一结构示意图。

图6为本实用新型实施例二LED显示屏后维护方法的流程框图。

图7为图6所示LED显示屏后维护方法的步骤S120的具体流程框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

如图1及图2所示，本实用新型实施例一提供一种LED显示屏1，该LED显示屏1包括若干LED箱体单元，LED箱体单元包括LED箱体100以及若干LED显示模组200，LED箱体100包括箱体后壳110，箱体后壳110的前表面设置有若干模组安装位111，以一一对应安装若干LED显示模组200，每一模组安装位111上均设置有一贯穿箱体后壳110的后壳开口112，且后壳开口112的高度大于LED显示模组200的宽度，后壳开口112的宽度大于LED显示模组200的厚度。

在本实施例中，如图1及图2所示，该后壳开口112优选采用矩形开口结构，对于本领域技术人员而言，亦可采用其他形状代替，只需确保LED显示模组200可侧着从该后壳开口112穿过的同时，确保开口面积尽可能小即可，如采用椭圆形开口结构亦可。LED箱体100还包括两U型横梁120，两U型横梁120分别固定安装在箱体后壳110的后表面上侧及后表面下侧，以形成箱体结构，U型横梁120上设有安装孔，用于LED箱体100的安装固定。LED箱体100还包括控制盒130，控制盒130分别与若干LED显示模组200电性连接。控制盒130内置有控制器、接收卡和电源，可实现若干LED显示模组200的数据控制及电力供应。箱体后壳110的后表面还设置有若干开口盖113，以一一对应盖设若干后壳开口112。若干模组安装位111分别设于箱体后壳110的前表面，LED显示模组200通过若干模组锁定结构300紧固于相应的模组安装位111上。

如图1所示，模组锁定结构300包括滑动条固定片310、紧固件320、两滑动条330、两滑动槽340以及若干弹性锁紧件350，两滑动槽340相对间隔设于模组安装位111上，两滑动条330一一对应容置于两滑动槽340内自由滑动，且两滑动条330之间通过滑动条固定片310进行紧固连接，紧固件320从箱体后壳110的后表面穿过箱体后壳110连接滑动条固定片310，滑动条330的表面设有若干锁定卡榫331，且若干锁定卡榫331外露于相应的滑动槽340外，若干弹性锁紧件350设于LED显示模组200的底壳(即LED显示模组200的后表面)，且若干弹性锁紧件350与若干锁定卡榫331一一对应卡合连接，使得LED显示模组200紧固于相应的模组安装位111上。

具体地，如图1所示，两滑动槽340纵向设置于LED箱体100的正表面。对于本实施例而言，纵向具体指与水平面垂直的方向。通过紧固件320，可带动滑动条紧固片310进而使得两滑动条330在相应的滑动槽340内自由滑动。该紧固件320具体可采用螺丝结构，对于本领域技术人员，亦可采用扳档结构，或采用挂钩结构等一些可带动滑动条紧固片310的结构进行替换。如图1所示，若干锁定卡榫331的延伸方向均与滑动条330的延伸方向垂直设置，每一弹性锁紧件350包括两相对设置的弹性板体351，每一弹性板体351设有与锁定卡榫331的一端相适配的卡孔，以使得锁定卡榫331的两端与相应的弹性锁紧件350的两侧弹性板体351卡合锁紧。

工作时，当每一LED显示模组200对应放置于LED箱体100上的相应的模组安装位111前，便可通过紧固件320带动滑动条紧固片310，进而使得两滑动条330在相应的滑动槽340内自由滑动，使得每一锁定卡榫331的两端对应卡入相应的弹性板体351上的卡孔内，此时，两滑动条330的底侧均到达相应的滑动槽340的底侧，不再下滑，如此，便完成LED显示模组200与LED箱体100之间的紧固连接。

另外，滑动条固定片310的两端分别通过焊接结构与一滑动条330进行紧固连接，以实现两滑动条330之间的联动连接，而为了便于两滑动条330之间进行安装拆卸，滑动条固定片310的两端亦可通过螺丝结构与一滑动条330进行紧固连接。

如图3、图4及图5所示，LED显示屏1还包括模组后维护工具400，模组后维护工具400包括一用于连接固定LED显示模组200的底板410以及伸缩撑杆420，伸缩撑杆420的一端通过一曲柄结构430与底板410的中部进行铰接连接。这样一来，当本模组后维护工具400的底板穿过LED箱体100的后壳开口112并通过螺丝结构连接固定LED显示模组200后，便可通过控制其伸缩撑杆420使得LED显示模组200转动预设角度，无需在LED箱体100开设太大的后壳开口112，便可使LED显示模组200侧着从该后壳开口112中向后取出进行日常维护。即其可实现LED箱体100轻薄一体化的同时，可通过使用模组后维护工具400控制LED显示模组200侧着从后壳开口中向后取出，以方便LED显示模组200进行后维护及避免了现有技术轻薄一体式箱体进行模组后维护时容易产生的安全隐患。

如图3所示，底板410的中部依次设置有两第一固定板440以及两第二固定板450，伸缩撑杆420包括中空外撑杆421以及内撑杆422，两第一固定板440相对间隔设置，且两第一固定板440之间紧固有曲柄结构430，两第二固定板450相对间隔设置，且中空外撑杆421的一端紧固连接在两第二固定板450之间，内撑杆422的长度长于中空外撑杆421的长度，内撑杆422的一端穿过中空外撑杆421与曲柄结构430铰接连接。这样一来，如图4所示，当内撑杆422在中空外撑杆421内伸缩时带动曲柄结构430运动并使底板410发生转动，最后实现LED显示模组200的角度调节。

如图3、图4及图5所示，第一固定板440的高度高于第二固定板450的高度。两第一固定板440之间通过螺丝结构或螺栓结构紧固连接曲柄结构430。两第二固定板450之间通过螺丝结构或螺栓结构紧固连接中空外撑杆421的一端。底板410上设有若干模组安装孔411，以连接固定LED显示模组200。模组安装孔411为葫芦孔结构。底板410的中部设置有两模组安装孔411，且两模组安装孔411上设置有螺钉限位结构460，螺钉限位结构460包括限位板461、限位板垫片462和限位板461两端的弹簧463。使用时，LED显示模组200上的螺钉可穿过葫芦孔(即模组安装孔411)顶起限位板461再进入葫芦孔的窄口，限位板461恢复原位后挡住螺钉、限制螺钉活动，这样本模组后维护工具400就固定在LED显示模组200上了。

另外，中空外撑杆421的外侧还套设有一圆形挡板470，可避免本模组后维护工具400向前掉落。如图5所示，圆形挡板470上还连接有一带安全挂钩481的保险绳480，保险绳480的安全挂钩481在使用本模组后维护工具400时挂在LED箱体100的把手上。

在进行模组后维护时，先将安全挂钩481挂在LED箱体100的把手上，将本模组后维护工具400的底板410与LED显示模组200连接，再松开LED显示模组200(即使得LED显示模组200与LED箱体100分离)，接着控制本模组后维护工具400的内撑杆422和中空外撑杆421即可将LED显示模组200旋转一定角度，使其顺利从LED箱体100的后壳开口112取出进行维修，同理再使用本模组后维护工具400将LED显示模组200从后壳开口112内装入LED箱体100，通过模组锁定结构300锁紧LED显示模组200后取出本模组后维护工具400即可。

实施例二

如图6所示，本实用新型实施例二还提供一种LED显示屏后维护方法，应用于上述实施例一中的LED显示屏1，该LED显示屏后维护方法包括以下步骤：

步骤S110：将模组后维护工具的底板穿过后壳开口，以通过螺丝结构与相应的LED显示模组的背面紧固连接。

具体地，如图1及图2所示，LED箱体100包括箱体后壳110，箱体后壳110的前表面设置有若干模组安装位111，以一一对应安装若干LED显示模组200，每一模组安装位111上均设置有一贯穿箱体后壳110的后壳开口112，且后壳开口112的高度大于LED显示模组200的宽度，后壳开口112的宽度大于LED显示模组200的厚度。这样一来，可使得LED显示模组200可侧着从后壳开口112向后取出，但由于后壳开口112开设大小有限，此时，需要图3所示的模组后维护工具400帮助，即先将模组后维护工具400的底板410穿过后壳开口112，以通过螺丝结构与相应的LED显示模组200的背面紧固连接。

步骤S120：从相应的模组安装位松开LED显示模组，并通过模组后维护工具的伸缩撑杆控制LED显示模组旋转预设角度，以将LED显示模组从后壳开口向后取出进行日常维护。

具体地，如图1所示，本实施例的LED显示模组200通过若干模组锁定结构300紧固于相应的模组安装位111上，因而，本实施例的从相应的模组安装位111松开LED显示模组200的步骤具体过程如下：

步骤S121：通过控制紧固件上下运动，以带动滑动条固定片运动，进而使两滑动条一起上下运动。

步骤S122：当两滑动条上的若干锁定卡榫离开相应的弹性锁紧件时，LED显示模组便可从相应的模组安装位松开。

当通过上述步骤从相应的模组安装位111松开LED显示模组200后，便可通过模组后维护工具400的伸缩撑杆420控制LED显示模组200旋转预设角度，以将LED显示模组200从后壳开口112向后取出进行日常维护。同理再使用本模组后维护工具400将LED显示模组200从后壳开口112内装入LED箱体100，通过模组锁定结构300锁紧LED显示模组200后取出本模组后维护工具400即可。

本实用新型实施例提供的LED显示屏及其后维护方法，其LED显示屏的LED箱体包括箱体后壳，箱体后壳的前表面设置有若干模组安装位，以一一对应安装若干LED显示模组，每一模组安装位上均设置有一贯穿箱体后壳的后壳开口，且后壳开口的高度大于LED显示模组的宽度，后壳开口的宽度大于LED显示模组的厚度。这样一来，通过使用工具，可控制相应的LED显示模组旋转一定角度，以将该LED显示模组侧着从相应后壳开口向后取出，进行日常维护，整个操作过程简单方便，无安全隐患。可见，本技术方案，其可实现LED箱体轻薄一体化的同时，可通过使用工具控制LED显示模组从后壳开口中向后取出，以方便模组进行后维护及避免了现有技术轻薄一体式箱体进行模组后维护时容易产生的安全隐患。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。