LED显示屏的制作方法

文档序号:18221493发布日期:2019-07-19 23:02阅读:316来源:国知局
LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及,特别涉及一种LED显示屏。



背景技术:

常规显示屏厚度、重量、成本都难以大幅度减低,无法适应市场的需要、无法适应产品轻薄化的时代潮流。其中一个原因是因为常规显示屏通常由单个/多个钣金/型材箱体或压铸箱体拼接而成,且多数箱体后面还需设有支撑框架,其结构上就决定了显示屏屏体厚度无法大幅减少,占用空间大,笨重不美观,且材料及加工成本大。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提出一种LED显示屏,其通过将LED显示模组吸附在模组安装基架上以形成显示屏,可大幅度降低屏体厚度至2CM以内、减小屏体重量至5kg/m2以内,减少屏体结构材料成本,极大简化了显示屏整体结构。

为实现上述目的,本实用新型提供的一种LED显示屏,所述LED显示屏包括模组安装基架以及铺设于所述模组安装基架的前表面上的若干LED显示模组,所述模组安装基架的前表面固设有磁性材料层,使得若干所述LED显示模组通过磁性吸附结构贴合在所述模组安装基架的前表面的相应位置上。

可选地,所述磁性材料层通过贴合结构或电镀结构或丝印结构或涂覆结构固设在所述模组安装面板的前表面上。

可选地,所述LED显示模组包括模组主体,所述模组主体的背侧设置有若干磁吸贴片,且所述磁吸贴片为条形片状结构,以使得每一所述LED显示模组通过若干所述磁吸贴片与所述磁性材料层的配合贴合在所述模组安装面板的前表面的相应位置上。

可选地,所述若干磁吸贴片包括若干横向设置的第一磁吸贴片以及若干纵向设置的第二磁吸贴片。

可选地,所述第一磁吸贴片的两端边角为方角结构或圆角结构。

可选地,所述第二磁吸贴片的两端边角为方角结构或圆角结构。

可选地,所述模组主体内置有DC-DC电压变换器与子单元控制器,所述模组主体的背侧设置有FPC接口,所述FPC接口的内侧分别电性连接所述DC-DC电压变换器与所述子单元控制器,所述模组安装面板的后表面上还设置有控制盒,所述控制盒包括主单元控制器与AC-DC电源变换器,所述FPC接口的外侧通过FPC接口线缆分别电性连接所述主单元控制器与所述AC-DC电源变换器。

可选地,所述模组安装面板为玻璃面板,且所述模组安装面板的后表面上还设置有驱动所述模组安装面板振动从而使所述模组安装面板发声的换能器,所述换能器的振动方向垂直于所述模组安装面板。

可选地,所述换能器为电磁式换能器或压电式换能器。

可选地,所述模组安装面板的后表面上还设置有控制盒,所述控制盒包括音频电路与功率放大器,所述音频电路经所述功率放大器与所述换能器电性连接。

本实用新型提供的LED显示屏,其通过将LED显示模组吸附在模组安装基架上以形成显示屏,可大幅度降低屏体厚度至2CM以内、减小屏体重量至5kg/m2以内,减少屏体结构材料成本,极大简化了显示屏整体结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一LED显示屏的结构示意图。

图2为图1所示LED显示屏的LED显示模组的结构示意图。

图3为图1所示LED显示屏的另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示,本实用新型实施例一提供一种LED显示屏100,该LED显示屏100包括模组安装基架110以及铺设于模组安装基架110的前表面上的若干LED显示模组120,其中,模组安装基架110的前表面固设有磁性材料层130,使得若干LED显示模组120通过磁性吸附结构贴合在模组安装基架110的前表面的相应位置上。

在本实施例中,如图1所示,该磁性材料层130优选采用电镀结构固设在该模组安装基架110的前表面上,使其与模组安装基架110一起形成一体式两层面板结构,确保磁性材料层130与模组安装基架110之间的紧固连接。对于本领域技术人员而言,亦可通过其他固设方式替代,如通过贴合结构或丝印结构或涂覆结构固设在模组安装基架110的前表面上。该模组安装基架110具体可为平板式结构,该磁性材料层130具体可为平板式结构,亦可采用网状式镂空结构替代。

如图2所示,该LED显示模组120包括模组主体121,模组主体121的背侧设置有若干磁吸贴片122,且磁吸贴片122为条形片状结构,以使得每一LED显示模组120通过若干磁吸贴片122与磁性材料层130的配合贴合在模组安装基架110的前表面的相应位置上。这样一来,通过面状布局的磁性吸附结构来实现LED显示模组120与模组安装基架110之间的紧固连接,使其有效吸附面积比点状布局的磁性吸附结构提高数十倍,纵向摩擦力大幅度提高,有效地克服了原有磁性吸附结构由于点状布局而产生的吸附力不足、接触表面面积较小、未能充分利用结构材料自身的表面摩擦力等问题。

具体地,如图2所示,该磁吸贴片122包括若干横向设置的第一磁吸贴片1221以及若干纵向设置的第二磁吸贴片1222。其中,第一磁吸贴片1221的两端边角采用方角结构,第二磁吸贴片1222的两端边角采用方角结构,对于本领域技术人员而言,第一磁吸贴片1221的两端边角和/或第二磁吸贴片1222的两端边角亦可采用圆角结构进行替代,以便更好地贴合LED显示模组120的背侧各零部件的实际布局。第一磁吸贴片1221与第二磁吸贴片1222的具体设置数目可根据LED显示模组120的背侧尺寸及各零部件的实际布局进行具体设置。

如图2所示,本实施例中若干磁吸贴片122具体包括两个横向设置的第一磁吸贴片1221以及四个纵向设置的第二磁吸贴片1222,每一第一磁吸贴片1221沿模组主体121的长度方向延伸,每一第二磁吸贴片1222沿模组主体121的宽度方向延伸。一第一磁吸贴片1221邻近模组主体121的顶侧沿边设置,另一第一磁吸贴片1221邻近模组主体121的底侧沿边设置。四个第二磁吸贴片1222依次间隔设置,且四个第二磁吸贴片1222均夹设在两个第一磁吸贴片1221之间。这样一来,使得整个模组主体121的背侧形成纵横交错的磁性吸附网络结构,以进一步增强本模组主体121的背侧面状布局的磁性吸附结构的吸附能力,有效地克服了模组主体121的重力下滑问题。

另外,由于LED显示模组120进行LED显示时所需电源电压通常为3-5V,而现有LED显示模组的供电方案是,市电(交流220V)通过电源变换器降为低压直流电,再将低压直流电通过供电线缆送至LED显示模组,用以驱动LED发光器件,因LED发光器件为电流型器件,所需电压较低,同时单个LED显示模组所需电流较大,为避免低压大电流线路损耗过大,通常只能够将其电源变换器布置于LED显示模组附近,这样屏幕本体就需容纳模组、电源及其承载结构,导致LED显示模组厚度、重量、体积较大,影响产品外观,且成本高昂。还有,现有LED显示模组必须有数据接口和电源接口,接口的增加会导致接线的增多,使得整个接线环境变得复杂化。

因而,如图2所示,本实施例中的LED显示模组120的模组主体121内置有DC-DC电压变换器123与子单元控制器(未图示),模组主体110的背侧设置有FPC接口124,FPC接口124的内侧分别电性连接DC-DC电压变换器123与子单元控制器,如图3所示,模组安装基架110的后表面上还设置有控制盒140,该控制盒140包括主单元控制器与AC-DC电源变换器,FPC接口124的外侧通过FPC接口线缆分别电性连接主单元控制器与AC-DC电源变换器。这样一来,通过AC-DC电源变换器将220V市电降低为较高电压的(12-60V)直流电,将较高电压直流电与控制信号合一(即主单元控制器与子单元控制器的信号传输亦通过FPC接口线缆来进行),利用较长的薄膜电缆(即FPC接口线缆),引入模组,在模组内部利用高效率小体积的分布式DC-DC电压变换器123,变换为适合驱动LED的低压直流电。因为采用分布式的DC-DC变换方案,使得每个DC-DC电压变换器只承担很小的功率,使得该部分电路能够将集成于显示模组内部而不增加模组厚度,仍可以将模组厚度控制在较低尺寸,并创造了将220V-较高电压的直流供电的AC-DC电源变换器布置于远离LED显示模组120的屏幕底座等其他位置的可能性,以此降低屏体厚度,减小线路损耗,实现模组超薄化和显示屏去结构化。

如图3所示,本实施例中的模组安装基架110具体采用玻璃面板,且该模组安装基架110的后表面上还设置有驱动模组安装基架110振动从而使模组安装基架110发声的换能器150,换能器150的振动方向垂直于模组安装基架。具体地,如图1所示,该换能器150主要用于电能和声能相互转换的器件,本实施例中换能器150主要采用压电式换能器,或者采用电磁式换能器。另外,模组安装基架110优选采用玻璃面板,利用玻璃面板良好的谐振特性,可有效提升屏体发声的音质。控制盒140包括音频电路与功率放大器,音频电路经功率放大器与换能器150电性连接。工作时,音频电路解码得到的音频信号经过功率放大器处理后,通过换能器150驱动模组安装基架110振动,使得模组安装基架110作为发声振膜(即使得模组安装基架110作为整个扬声装置的一部分),从而使模组安装基架110发声,无需外接音响设备便可实现LED显示屏音/视频的正常播放,简化结构、减少LED显示屏空间占用、节约成本。

本实用新型实施例提供的LED显示屏,其通过将LED显示模组吸附在模组安装基架上以形成显示屏,可大幅度降低屏体厚度至2CM以内、减小屏体重量至5kg/m2以内,减少屏体结构材料成本,极大简化了显示屏整体结构。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

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