线式装订机的制作方法

文档序号:17128635发布日期:2019-03-16 00:51
线式装订机的制作方法

本发明涉及装订机技术领域,具体涉及一种线式装订机。



背景技术:

书籍、档案等文档在保存使用时,都需要把文档装订在一起,人工装订采取手工打孔后穿线装订的方式完成,劳动强度大且装订质量参差不齐。

现有的线式装订机多采用单一怠速电机带动钻刀向下打孔,装订档案时需移动工作台依次打孔,工作效率较低;另外,现有的线式装订机多采用直线往复运动的勾线针完成勾线操作,但实际操作中,勾线针难以钩住柔软的装订线而导致误操作。

专利号为 ZL20151103159.2公开了一种线式全智能装订机,其采用的方案为钻孔机构和绕线机构均在工作台上方 ;送线机构和滑台组件均在工作台下方,通过送线机构和绕线机构配合实现穿线作业。绕线电机旋转通过同步齿轮带副举升带线机针穿过装订孔,同时绕线机构抓住棉线反向旋转形成线环,旋转一周后停止;拉线电机旋转,通过摩擦片带动缠线工字梭旋转拉紧装订线;该装置智能化程度较高,同时需要中央控制器和若干电机实现穿线操作,该机构制作成本高昂且控制方法繁复,机械故障率高。



技术实现要素:

针对现有的线式装订机存在工作效率低、勾线针失误率高的问题,本发明提出一种线式装订机。

本发明的线式装订机,包括机架,其特征在于该装置还包括钻孔机构、穿线机构及工作台:

钻孔机构位于工作台的上方,包括怠速电机、钻刀和第一升降装置,钻刀同轴设置在怠速电机的电机轴上,怠速电机固定于第一升降装置上;

穿线机构位于工作台的下方,包括定位针和升降装置,所述定位针顶部为叉口,定位针垂直固定于第二升降装置上;

工作台上表面横向设置贯穿工作台的线槽,所述线槽位于钻刀下方;工作台上还设置有通孔,所述通孔位于定位针上方;线槽头部外侧设置有线轴固定架。

根据档案装订规范,为提高装订效率,所述的第一升降装置上等距设置有三个钻孔机构。

使用时将线轴的装订线取出置于线槽内,工作台面上放置文档,钻孔机构下压,钻刀在在文档上钻孔,钻孔完成后钻孔机构上升,同时穿线机构上升,定位针顶部叉口承载装订线穿过文档上的通孔,剪断线轴端装订线,再由按档案装订方式手工打绳结即完成装订工作。

所述的第一升降装置和第二升降装置包括滑动块、齿条和减速电机,其特征在于滑动块沿机架上的轨道或柱体垂直移动,滑动块还设置有垂直的齿条;机架上固定有减速电机,减速电机的电机轴上设置与齿条配合的齿轮,减速电机通过齿轮、齿条带动滑动块垂直往复运动。

在第一升降装置下方还设置有压纸机构,包括滑动块、压纸臂和止动机构,所述滑动块安装在与第一升降装置同一轨道或柱体上,滑动块上下均设置螺旋弹簧,滑动块通过止动机构与机架连接,用于锁定或解锁压纸装置。

进一步的,所述的止动机构包括止动块和自锁杆,止动块通过转轴与机架枢接,以使止动块的两端可相对地上下摆动。该止动块的一端开设有止动孔,止动孔内设置自锁杆,自锁杆在止动孔内进行轴向伸缩运动,且在止动块摆动预定角度时被卡住而无法轴向运动;止动块另一端设置连杆与第一升降装置连接,用于向止动块远离自锁杆的一端施力,以使止动块绕转轴反向摆动,进而释放自锁杆。

机架上还设置有胶垫平移机构,包括楔形块、第二推杆、第三推杆和导电胶垫,楔形块底部为斜面,设置于第一升降装置的滑动块后方,楔形块后方的机架上设置水平套管,第一推杆与套管间歇配合,第一推杆与楔形块接触处设置滚轮;第一推杆、第二推杆和第三推杆依次铰接,第二推杆中部铰接在机架上;工作台上表面设置凹台,凹台内放置小于凹台纵向长度的导电胶垫;凹台下方纵向设置条形孔,第三推杆与导电胶垫固定连接控制胶垫在凹台内滑动。

所述线轴固定架和工作台间还设置有切线机构,所述切线机构可选用由电机带动的圆刀、两刃交错的剪刀结构或闸刀结构,但不限于上述结构。

进一步的,所述的线槽尾部设置有距离传感器,用于感应线槽内是否存在装订线,避免穿线机构无效工作。

所述的定位针下部为圆柱状,增加强度;上部扁平,为装订线通过装订孔预留空间,且定位针回位时装订线不会由于摩擦被带回;顶部两叉尖沿工作台纵向设置。

所述钻刀的中部设置有与所述钻刀同轴的通孔,用于纸屑的排出。

本发明的线式装订机,创造性的采用定位针替代了勾线针,穿线可靠率高;压纸机构和胶垫平移机构通过机械方式联动,无需电机控制,各机构间同步性好,生产成本低。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的结构示意图。

其中,钻孔机构1,穿线机构2,工作台3,压纸机构4,止动机构5。

具体实施方式

实施例1:线式装订机,包括机架,其特征在于该装置还包括钻孔机构1、穿线机构2及工作台3:钻孔机构1位于工作台3的上方,包括怠速电机、钻刀和第一升降装置,钻刀同轴设置在怠速电机的电机轴上,怠速电机固定于第一升降装置上;穿线机构2位于工作台3的下方,包括定位针和升降装置,所述定位针顶部为叉口,定位针垂直固定于第二升降装置上;第一升降装置和第二升降装置包括滑动块、齿条和减速电机,其特征在于滑动块沿机架上的轨道或柱体垂直移动,滑动块还设置有垂直的齿条;机架上固定有减速电机,减速电机的电机轴上设置与齿条配合的齿轮,减速电机通过齿轮、齿条带动滑动块垂直往复运动;在第一升降装置下方还设置有压纸机构4,包括滑动块、压纸臂和止动机构5,所述滑动块安装在与第一升降装置同一轨道或柱体上,滑动块上下均设置螺旋弹簧,滑动块通过止动机构5与机架连接,用于锁定或解锁压纸装置。止动机构5包括止动块和自锁杆,止动块通过转轴与机架枢接,以使止动块的两端可相对地上下摆动。该止动块的一端开设有止动孔,止动孔内设置自锁杆,自锁杆在止动孔内进行轴向伸缩运动,且在止动块摆动预定角度时被卡住而无法轴向运动;止动块另一端设置连杆与第一升降装置连接,用于向止动块远离自锁杆的一端施力,以使止动块绕转轴反向摆动,进而释放自锁杆;

工作台3上表面横向设置贯穿工作台3的线槽,所述线槽位于钻刀下方;工作台3上还设置有通孔,所述通孔位于定位针上方;线槽头部外侧设置有线轴固定架;机架上还设置有胶垫平移机构,包括楔形块、第二推杆、第三推杆和导电胶垫,楔形块底部为斜面,设置于第一升降装置的滑动块后方,楔形块后方的机架上设置水平套管,第一推杆与套管间歇配合,第一推杆与楔形块接触处设置滚轮;第一推杆、第二推杆和第三推杆依次铰接,第二推杆中部铰接在机架上;工作台3上表面设置凹台,凹台内放置小于凹台纵向长度的导电胶垫;凹台下方纵向设置条形孔,第三推杆与导电胶垫固定连接控制胶垫在凹台内滑动。线轴固定架和工作台3间还设置有切线机构,所述切线机构可选用由电机带动的圆刀、两刃交错的剪刀结构或闸刀结构,但不限于上述结构。所述的线槽尾部设置有距离传感器,用于感应线槽内是否存在装订线,避免穿线机构2无效工作。

定位针下部为圆柱状,增加强度;上部扁平,为装订线通过装订孔预留空间,且定位针回位时装订线不会由于摩擦被带回;顶部两叉尖沿工作台3纵向设置。

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