一种新型旋转式标牌及其安装方法与流程

本发明涉及标识牌技术领域，更具体地说，它涉及一种新型旋转式标牌及其安装方法。

背景技术：

标牌是标识牌的一种，当标牌用于显示机器设备的运行状态时，设备一般有“运行”、“待机”、“检修”、“停机”等多种状态，通过普通标牌时，需要准备多张不同状态的标牌，根据设备运行的状态将对应的标牌贴到设备上，每次运行状态的更换均需要对标牌重新贴合，还需要准备特定的收纳盒用于放置其他的标牌，使用时时常会发生对应标牌丢失的情况，总体上比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种新型旋转式标牌，其具有可以通过一个标牌就能起到根据设备状态显示不同标识语,减少了标牌丢失的麻烦的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种新型旋转式标牌，包括底板，所述底板上设置有转动轴，所述转动轴上转动连接有标示板，所述标示板呈圆板形设置，所述标示板背离底板的端面均匀划分有至少两个扇形标示区域，且所述标示板与转动轴同轴设置；所述标示板远离底板的一端还设置有用于遮盖所述标示板的盖板，所述盖板远离标示板的端面上开设有显示孔。

通过上述技术方案，在扇形表示区域内可以填写需要的标识语，通过转动标示板，可以将不同的标识语对准显示孔，从而达到通过一个标识牌能够反映不同的设备状态的效果，显示孔一般呈扇形设置，显示区域内还可以填充不同的颜色，可以加强标识区分的效果。设置扇形标示区域和显示孔，通过转动标示板，将不同的扇形标示区域对准显示孔，达到显示不同标识语的目的，从而可以通过一个标牌就能起到根据设备状态显示不同标识语的效果，减少了标牌丢失的麻烦。

进一步的，所述底板对准显示孔处嵌设有第一永磁体，所述标示板靠近底板的端面嵌设有若干第二永磁体，若干第二永磁体对应扇形标示区域设置，所述第一永磁体和第二永磁体相对的端面磁极相反设置；所述标示板的外侧壁还设置有凸起，所述凸起沿标示板的径向凸出于盖板的侧壁设置。

通过上述技术方案，第一永磁体对准显示孔设置，第二永磁体对应设置于扇形标示区域靠近底板的一侧，当第一永磁体与第二永磁体通过磁力吸附固定时，扇形标示区域正好对准显示孔设置，使得扇形标示区域的标示定位更好。另外当设备运行时，设备的运行容易产生振动，通过第一永磁体和第二永磁体之间的吸附，加强了标示板与底板的固定强度，减少了标示板因为振动而发生转动，使得标牌的使用更加稳定。设置凸起，通过凸起带动标示板转动，使得标示板的转动调节更加的方便。

进一步的，所述底板远离转动轴的端面开设有连通至转动轴内的凹槽，所述转动轴远离底板的一端开设有定位孔，所述定位孔呈长条形设置，且所述定位孔连通至凹槽；所述盖板靠近转动轴的一端设置有用于插入定位孔进行固定的定位组件，所述定位组件包括设置于盖板上的两个平行的弹性杆、对应设置于弹性杆远离盖板一端的定位块，所述定位块相互背离的一端凸出于对应的弹性杆设置，所述定位块穿过定位孔后用于抵触于凹槽的槽底。

通过上述技术方案，设置定位孔和定位组件，定位组件的定位块可以抵紧凹槽的槽底，从而使得盖板盖合固定于转动轴上，同时定位孔呈长条孔设置，弹性杆可以分别抵触与定位孔长度方向的两侧，可以减少盖板相对转动轴发生转动，使得盖板上的显示孔的位置固定。另外盖板远离底板的一端不需要加设螺钉，使得盖板整体更加美观。

进一步的，所述定位块远离弹性杆的一侧设置于导向面，所述导向面位于两个定位块相互背离的一端。

通过上述技术方案，设置导向面，当定位组件需要穿过定位孔进行安装定位时，导向面可以先插入到定位孔内，继续使得定位组件插入定位孔时，导向面可以带动两个定位块相互靠近，使得定位块可以插入并通过定位孔，当定位块完全通过定位孔后，两个定位块在弹性杆弹力的作用下远离，使得两个定位块朝向盖板的一侧抵触于凹槽的槽底形成定位，从而使得盖板的安装更加方便。

进一步的，两个所述定位块之间还连接有用于调节两个定位块之间距离的调节件。

通过上述技术方案，调节件可以是两个相互铰接的铰接杆，两个铰接杆相互远离的一端铰接于两个定位块相对的端面，调节件也可以是连接与两个定位块之间的连接绳。当需要将盖板从转动轴上拆分时，可以借助工具沿着凹槽槽口放入，并带动调节件变形，使得调节件拉动两端的定位块相互靠近，直至定位块能够从定位孔通过，此时可以将盖板从转动轴上拆分，使得盖板的拆分更加方便。

进一步的，所述标示板靠近盖板的一端设置有若干安装槽，所述安装槽对应所述扇形标示区域设置，且所述安装槽沿着标示板的周向呈均匀分布，安装槽远离转动轴轴线的一侧贯穿标示板设置，所述安装槽内嵌设有提示板。

通过上述技术方案，设置安装槽和提示板，可以根据实际需要挑选对应的提示板装入到安装槽内，使得标示板的使用更加灵活。

进一步的，所述提示板靠近安装槽槽底的一侧设置有导向块，所述安装槽的槽底设置有供所述导向块滑移嵌入的导向槽，导向槽远离转动轴轴线的一端设置有倒角。

通过上述技术方案，导向块可以时楔形槽，也可以是t形槽，导向槽对应与导向块配合设置，通过导向槽和导向块的配合，使得提示板可以滑移连接于安装槽内，使得提示板的使用更加灵活。

进一步的，所述导向槽的侧壁设置有弹性凸球，所述导向块的侧壁对应开设有供所述弹性凸球嵌入定位的定位槽。

通过上述技术方案，设置弹性凸起和定位槽，当提示板对应装入到安装槽内时，弹性凸起可以对应嵌入到定位槽内加强定位，使得提示板安装于安装槽内更加的牢固。

进一步的，所述底板远离转动轴的一侧嵌设有若干永磁块。

通过上述技术方案，一般设备的外壳由铁磁性金属制成，设置永磁块，可以将标牌通过永磁块吸附固定于设备上，使得标牌的使用更加便捷。当设备外壳不可被永磁体吸附时，可以通过双面胶带将标牌贴合于设备上。

一种新型旋转式标牌的安装方法，用于安装上述的标牌，包括如下步骤：

s1，将第一永磁体、永磁块对应嵌入安装至底板上；

s2，将第二永磁体对应安装至标示板上，根据设备的运行的几个状态，挑选需要的若干提示板，将若干提示板的导向块对应沿着导向槽插入，使得提示板安装于安装槽内；

s3，将标示板对准转动轴同轴装入，使得标示板抵触于底板上并与转动轴转动连接；

s4，将盖板的显示孔对准第一永磁体处，然后将盖板的定位组件对应插入穿过定位孔；

s5，将底板通过永磁块吸附于对应的设备上。

通过上述技术方案，使得标牌整体的使用更加灵活，也使得标牌与设备的固定更加方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置扇形标示区域和显示孔，通过转动标示板，将不同的扇形标示区域对准显示孔，达到显示不同标识语的目的，从而可以通过一个标牌就能起到根据设备状态显示不同标识语的效果，减少了标牌丢失的麻烦；

(2)通过设置第一永磁体和第二永磁体，加强了标示板与底板的固定强度，减少了标示板因为振动而发生转动，使得标牌的使用更加稳定；

(3)通过设置定位组件和调节件，使得盖板与转动轴的安装或拆卸更加方便；

(4)设置安装槽和提示板，可以根据实际需要挑选对应的提示板装入到安装槽内，使得标示板的使用更加灵活。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的内部结构示意图；

图3为图2中a部放大示意图；

图4为实施例的爆炸示意图；

图5为实施例的部分爆炸示意图。

附图标记：1、底板；2、标示板；3、盖板；4、转动轴；5、扇形标示区域；6、凸起；7、安装槽；8、导向槽；9、倒角；10、提示板；11、导向块；12、弹性凸球；13、定位槽；14、显示孔；15、第一永磁体；16、第二永磁体；17、永磁块；18、凹槽；19、定位孔；20、定位组件；201、弹性杆；202、定位块；21、导向面；22、调节件；221、铰接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一

一种新型旋转式标牌，如图1所示，包括依次设置的底板1、标示板2以及盖板3。标示板2和盖板3均呈圆板形设置，且标示板2和盖板3同轴设置。

如图4所示，底板1靠近标示板2的端面设置有转动轴4，转动轴4穿设于标示板2设置，且转动轴4和标示板2的轴线重合设置。标示板2转动连接于转动轴4上，标示板2背离底板1的端面均匀划分有至少两个扇形标示区域5，实施例中，扇形标示区域5的数量为四个。标示板2的外侧壁还设置有凸起6，凸起6沿标示板2的径向凸出于盖板3的侧壁设置，凸起6沿着标示板2周向均匀分别有两个，凸起6可以用于带动标示板2沿着转动轴4旋转。

标示板2靠近盖板3的一端设置有若干安装槽7，安装槽7对应扇形标示区域5设置，且安装槽7设置于扇形表示区域的中部。安装槽7沿着标示板2的周向呈均匀分布，安装槽7远离转动轴4轴线的一侧贯穿标示板2设置，安装槽7的槽底还开设有导向槽8，导向槽8可以是t形槽，也可以时楔形槽。实施例中导向槽8为楔形槽，导向槽8远离转动轴4轴线的一侧贯穿标示板2设置，导向槽8远离转动轴4轴线的一端还设置有倒角9。

安装槽7内嵌设有提示板10，提示板10背离安装槽7槽底的端面写有提示语，不同的提示板10上对应设置有不同的提示语，如“运行”、“待机”、“检修”、“停机”、“封存”等。提示板10靠近安装槽7槽底的一侧设置有导向块11，导向块11配合导向槽8的形状设置，当提示板10需要安装入安装槽7内时，导向块11可以沿着导向槽8滑移嵌入，从而使得提示板10装入到安装槽7内。

如图4所示，导向槽8的侧壁还设置有弹性凸球12，导向块11的侧壁对应开设有供弹性凸球12嵌入定位的定位槽13。当提示板10对应装入到安装槽7内时，弹性凸起6可以对应嵌入到定位槽13内加强定位，使得提示板10安装于安装槽7内更加的牢固。

如图1、图4所示，盖板3设置于转动轴4远离底板1的一端，盖板3远离标示板2的端面上开设有显示孔14。盖板3为不透明材质制成，盖板3的显示孔14可以供标示板2露出，盖板3的其他部分用于遮盖标示板2的其余部分。

如图4、图5所示，底板1对准显示孔14处嵌设有第一永磁体15，标示板2靠近底板1的端面嵌设有若干第二永磁体16，若干第二永磁体16对应扇形标示区域5设置，第一永磁体15和第二永磁体16相对的端面磁极相反设置。

如图1、图5所示，底板1远离转动轴4的一侧嵌设有若干永磁块17，永磁块17设置于标示板2的外侧，使得永磁块17不会干扰第一永磁体15和第二永磁体16的使用。底板1远离转动轴4的端面还开设有凹槽18，凹槽18延伸至转动轴4内。转动轴4远离底板1的一端开设有定位孔19，定位孔19呈长条形设置，且定位孔19连通至凹槽18，定位孔19的长度方向小于凹槽18的直径设置。

如图2、图3所示，盖板3靠近转动轴4的一端设置有定位组件20，定位组件20用于插入定位孔19后对盖板3进行固定。定位组件20包括设置于盖板3上的两个平行的弹性杆201、对应设置于弹性杆201远离盖板3一端的定位块202。定位块202相互背离的一端凸出于对应的弹性杆201设置，定位块202穿过定位孔19后，定位孔19凸出弹性杆201的部分可以用于抵触于凹槽18的槽底进行限位。

如图3所示，定位块202远离弹性杆201的一侧设置于导向面21，导向面21位于两个定位块202相互背离的一端。当定位组件20需要穿过定位孔19进行安装定位时，导向面21可以先插入到定位孔19内，继续使得定位组件20插入定位孔19时，导向面21可以带动两个定位块202相互靠近，使得定位块202可以插入并通过定位孔19，当定位块202完全通过定位孔19后，两个定位块202在弹性杆201弹力的作用下远离，使得两个定位块202朝向盖板3的一侧抵触于凹槽18的槽底形成定位。

两个定位块202之间还连接有用于调节两个定位块202之间距离的调节件22。调节件22可以是两个相互铰接的铰接杆221，两个铰接杆221相互远离的一端铰接于两个定位块202相对的端面，调节件22也可以是连接与两个定位块202之间的连接绳。实施例中，调节件22为两个相互铰接的铰接杆221，铰接杆221的长度相同，当定位块202处于定位状态时，铰接杆221朝远离定位块202的方向朝盖板3倾斜设置。当需要将盖板3从转动轴4上拆分时，可以借助工具沿着凹槽18槽口放入，并抵动调节件22中间的铰接处时调节件22变形，使得调节件22拉动两端的定位块202相互靠近，直至定位块202能够从定位孔19通过，此时可以将盖板3从转动轴4上拆分，使得盖板3的拆分更加方便。

本实施例的工作原理是：

当使用上述旋转式标牌时，将标牌通过永磁块17吸附于设备上后可以根据设备的实际状态，通过凸起6带动标示板2转动，使得标示板2上的需要的提示语对准显示孔14，从而达到提示设备运行状态的效果。

实施例二

1.一种新型旋转式标牌的安装方法，包括如下步骤：

s1，将第一永磁体15、永磁块17对应嵌入安装至底板1上，第一永磁体15、永磁块17的安装时，可以通过胶水加强固定，待到胶水固化；

s2，将第二永磁体16对应安装至标示板2上，也将胶水涂到第二永磁体16上，然后将第二永磁体16安装到标示板2，待到胶水固化。挑选需要的若干提示板10，将若干提示板10的导向块11对应沿着导向槽8插入，使得提示板10安装于安装槽7内，此时橡胶凸起6对应嵌入到定位槽13内加强定位；

s3，将标示板2对准转动轴4同轴装入，使得标示板2抵触于底板1上并与转动轴4转动连接；

s4，将盖板3的显示孔14对准第一永磁体15处，然后将盖板3的定位组件20对准定位孔19插入，此时，导向面21可以带动两个定位块202相互靠近，使得定位块202可以插入并通过定位孔19，当定位块202完全通过定位孔19后，两个定位块202在弹性杆201弹力的作用下远离，使得两个定位块202朝向盖板3的一侧抵触于凹槽18的槽底形成定位；

s5，将底板1通过永磁块17吸附于对应的设备上，当设备外壳不可被永磁体吸附时，可以通过双面胶带将标牌贴合于设备上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。