DLP显示单元箱体结构的制作方法

本发明涉及箱体结构技术领域，尤其涉及dlp显示单元箱体结构。

背景技术：

随着dlp大屏幕系统的技术、产品稳定性的不断提高以及系统整体成本的不断降低，越来越多的用户，尤其是行业用户将dlp大屏幕系统作为显示系统的首选设备。而且，随着用户对dlp技术了解的不断深入，会对产品的结构和品质提出较高的要求。

目前行业多数公司或企业采用的“六竖杆结构箱体”，这种结构比较繁琐，空间利用不够充分，同时一方面结构上使得箱体由比较多的钣金焊接组成，从而增加了相应的成本，同时只能整体进行搬运，增加占地面积造成不易运输，同时箱体底部没有移动装置，使得组装完成时不易搬移。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前行业多数公司或企业采用的“六竖杆结构箱体”，这种结构比较繁琐，空间利用不够充分，同时一方面结构上使得箱体由比较多的钣金焊接组成，从而增加了相应的成本，同时只能整体进行搬运，增加占地面积造成不易运输，同时箱体底部没有移动装置，使得组装完成时不易搬移。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

dlp显示单元箱体结构，包括矩形架、长杆、短杆以及多个第一连接件，所述矩形架、长杆和短杆的数量均为两个，所述矩形架包括固定杆，所述固定杆的两端均设有直角连接件，所述矩形架通过两个直角连接件转动连接有两个第一转动杆和两个第二转动杆，所述固定杆、第一转动杆和第二转动杆相互垂直，两个所述第一转动杆远离固定杆的一端均设有第一连接件，两个所述第一转动杆通过两个第一连接件共同固定连接有连接杆，两个所述第一转动杆上均设有第三安装孔，两个所述矩形架通过多个第一连接件与长杆以及短杆固定连接，所述长杆的下侧通过第一连接件固定连接有底座，所述底座的底部设有移动装置，所述底座上对称设有多个限位机构。

优选的，所述第一连接件包括l形片，所述l形片的两侧边均设有第一安装孔，所述第一安装孔内穿插有螺栓，所述第一连接件通过螺栓与其他部件固定。

优选的，两个所述矩形架分为矩形架一和矩形架二，所述矩形架一和矩形架二的结构以及连接关系完全相同，所述矩形架二倒置，所述矩形架一中的第三安装孔通过第一连接件与矩形架二中第二转动杆的一端固定连接，所述矩形架二中的第三安装孔通过第一连接件与矩形架一中第二转动杆的一端固定连接。

优选的，所述短杆的一端通过第一连接件与矩形架一中的第二转动杆的下侧固定连接，所述长杆的一端通过第一连接件与短杆固定连接，所述长杆的另一端通过第一连接件与矩形架二中的第一转动杆固定连接。

优选的，所述直角连接件包括固定端、第一转动端和第二转动端，所述固定端、第一转动端和第二转动端相互垂直，且所述固定端、第一转动端和第二转动端为一体成型，所述固定端上对称设有两个第二安装孔，所述第一转动端内固定连接有横向设置的第一转轴，所述第一转动杆转动连接在第一转轴上，所述第二转动端内固定连接有竖向设置的第二转轴，所述第二转动杆转动连接在第二转轴上。

优选的，所述移动装置包括对称固定连接在底座底部的多个固定块，每个所述固定块上均转动连接有滑轮。

优选的，所述限位装置包括嵌设在底座内的螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有阻尼垫，所述螺纹杆的上端固定连接有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过两个矩形架以及长杆、短杆等结构构成“四竖杆结构箱体”，简化产品结构从而减少成本，缩短生产周期，提高空间利用率；

2、通过多个直角连接件以及第一连接件使得矩形架以及各种杆之间实现固定连接，方便组装，同时在未组装时可缩小占地面积，便于运输；

3、通过第一连接件使得箱体底部固定连接底座，并在底座下侧设置移动装置，便于组装完成后进行移动，以便位置调整，同时通过把手、螺纹杆、螺纹套等结构的相互作用可使得阻尼垫贴近地面并于地面产生力的作用，从而可对移动装置进行限位，避免箱体任意移动。

附图说明

图1为现有技术中dlp显示单元箱体结构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的dlp显示单元箱体结构的立体结构示意图；

图3为本发明提出的dlp显示单元箱体结构中矩形架的正面结构示意图；

图4为本发明提出的dlp显示单元箱体结构的侧面结构示意图；

图5为本发明提出的dlp显示单元箱体结构中第一连接件的立体结构示意图；

图6为本发明提出的dlp显示单元箱体结构中直角连接件的立体结构示意图；

图7为图4中a的局部放大结构示意图。

图中：1-矩形架、101-矩形架一、102-矩形架二、2-长杆、3-短杆、4-第一连接件、41-l形片、42-第一安装孔、5-固定杆、6-直角连接件、61-固定端、62-第二安装孔、63-第一转动端、64-第一转轴、65-第二转动端、66-第二转轴、7-第一转动杆、8-第二转动杆、9-连接杆、10-第三安装孔、11-底座、12-固定块、13-滑轮、14-螺纹套、15-螺纹杆、16-阻尼垫、17-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图2-7，dlp显示单元箱体结构，包括矩形架1、长杆2、短杆3以及多个第一连接件4，矩形架1、长杆2和短杆3的数量均为两个，第一连接件4包括l形片41，l形片41的两侧边均设有第一安装孔42，第一安装孔42内穿插有螺栓，第一连接件4通过螺栓与其他部件固定连接，矩形架1包括固定杆5，固定杆5的两端均设有直角连接件6，矩形架1通过两个直角连接件6转动连接有两个第一转动杆7和两个第二转动杆8，固定杆5、第一转动杆7和第二转动杆8相互垂直，两个第一转动杆7远离固定杆5的一端均设有第一连接件4，两个第一转动杆7通过两个第一连接件4共同固定连接有连接杆9。

其中，直角连接件6包括固定端61、第一转动端63和第二转动端65，固定端61、第一转动端63和第二转动端65相互垂直，且固定端61、第一转动端63和第二转动端65为一体成型，固定端61上对称设有两个第二安装孔62，第一转动端63内固定连接有横向设置的第一转轴64，第一转动杆7转动连接在第一转轴64上，第二转动端65内固定连接有竖向设置的第二转轴66，第二转动杆8转动连接在第二转轴66上，当转动第一转动杆7和第二转动杆8时，此时可使得第一转动杆7和第二转动杆8均与固定杆5呈平行关系，从而使其折叠减小占地面积。

两个第一转动杆7上均设有第三安装孔10，两个矩形架1分为矩形架一101和矩形架二102，矩形架一101和矩形架二102的结构以及连接关系完全相同，矩形架二102倒置，矩形架一101中的第三安装孔10通过第一连接件4与矩形架二102中第二转动杆8的一端固定连接，矩形架二102中的第三安装孔10通过第一连接件4与矩形架一101中第二转动杆8的一端固定连接，进而可使得两个矩形架1相互连接并围成一个箱体结构。

两个矩形架1通过多个第一连接件4与长杆2以及短杆3固定连接，短杆3的一端通过第一连接件4与矩形架一101中的第二转动杆8的下侧固定连接，长杆2的一端通过第一连接件4与短杆3固定连接，长杆2的另一端通过第一连接件4与矩形架二102中的第一转动杆7固定连接，通过长杆2以及短杆3使得箱体得以竖直支撑稳定住。

长杆2的下侧通过第一连接件4固定连接有底座11，底座11的底部设有移动装置，移动装置包括对称固定连接在底座11底部的多个固定块12，每个固定块12上均转动连接有滑轮13，底座11上对称设有多个限位机构，限位装置包括嵌设在底座11内的螺纹套14，螺纹套14内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的下端固定连接有阻尼垫16，螺纹杆15的上端固定连接有把手17，当转动把手17时，螺纹杆15转动，并在螺纹套14的作用下向下移动，从而带动阻尼垫16向下移动，当阻尼垫16移动至与地面接触并产生力的作用时，此时通过阻尼垫16与地面的摩擦力可限制滑轮13转动，从而避免箱体移动。

本发明中，使用者使用该装置时，当需要移动箱体时，转动把手17使得螺纹杆15转动，并在螺纹套14的作用下使得螺纹杆15上移，从而使得阻尼垫16上移脱离地面，从而便可通过滑轮13转动使得箱体移动，当需要限位箱体时，反向转动把手17，从而使得阻尼垫16下移与地面解除并产生力的作用，从而增大摩擦力可避免箱体移动，当需要对箱体进行拆卸搬运时，拧动多个第一连接件4上的螺栓，便可使得短杆3、长杆2从两个矩形架1上拆卸下，继续拧动其他螺栓便可使得连接杆9从两个第一转动杆7上拆卸，从而便可转动第一转动杆7、第二转动杆8，使得第一转动杆7、第二转动杆8均与固定杆5平行，从而便可将箱体拆卸，缩小占地面积便于运输。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。