一种悬挂式文件夹生产设备的制作方法

本发明涉及印刷行业生产设备的技术领域，特别涉及一种悬挂式文件夹生产设备。

背景技术：

悬挂式文件夹是已知的且用于例如将文件存放在抽屉和橱柜(例如办公桌的抽屉和档案橱柜)里。在这些抽屉和橱柜中设有平行的悬挂横杆，悬挂式文件夹通过悬挂吊钩悬挂在其上。

如附图7中所示的悬挂式文件夹，其通过可折叠的纸板8制成，纸板8的纵向两侧边缘设置有金属挂钩9。

现有的悬挂式文件夹大都通过人工进行生产，生产工人将金属挂钩粘接在纸板的两侧，随后再将纸板的两侧折叠从而将金属挂钩包覆，尚未实现悬挂式文件夹的自动加工，在生产过程中需要使用大量的人力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种悬挂式文件夹生产设备，能够实现悬挂式文件夹的自动生产，从而降低生产时的人工成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种悬挂式文件夹生产设备，包括加工机体，所述加工机体上依次设置有：

进料装置，将纸板向后方运输；

涂胶装置，向纸板的两侧涂覆胶水以形成胶水带；

压条装置，将金属挂钩压紧在胶水带上；以及

翻边装置，将纸板的两侧翻折从而包覆金属挂钩。

通过采用上述技术方案，通过进料装置将纸板进行运输、涂胶装置向纸板的两侧涂覆胶水后形成胶水带后，压条装置将金属挂钩压紧在胶水带上使金属挂钩与纸板粘贴固定，随后翻边装置将纸板的两侧翻折从而包覆金属挂钩制成悬挂式文件夹，中间生产过程无需人工进行操作，能够实现悬挂式文件夹的自动生产，从而降低生产时的人工成本。

作为优选，所述涂胶装置包括：

储胶槽，设置在加工机体上用于储存胶水；

涂胶辊，转动设置在储胶槽上方；

覆胶辊，转动设置在涂胶辊上方与涂胶辊配合；

进料装置将纸板从覆胶辊与涂胶辊之间送入，涂胶辊下端浸入胶水内部通过旋转将胶水涂覆在纸板的下端面，涂胶辊和覆胶辊均设置有四个且对称分布在加工机体内部的两侧从而在纸板的两侧均涂覆形成两道胶水带，涂胶装置后方设置有将纸板翻转从而使得纸板涂覆胶水的一侧翻转朝上的翻转装置。

通过采用上述技术方案，涂胶辊下端浸入胶水内部再与覆胶辊配配合向纸板的下端涂覆胶水形成胶水带，随后通过翻转装置将纸板翻转使得纸板正面朝上从而方便金属挂钩的安装定位。

作为优选，所述翻转装置包括：

翻转轮；以及

辅助皮带，设置位于翻转轮上方与翻转轮配合对纸板进行运送；

所述加工机体于翻转轮下方设置有输料平台，所述纸板通过翻转轮与辅助皮带之间在翻转轮的带动下实现翻转并送至输料平台上。

通过采用上述技术方案，通过翻转轮和辅助皮带的设置，纸板能够通过翻转轮与辅助皮带之间的并在翻转轮的带动下实现翻转，能够充分利用上下的空间，节省空间面积。

作为优选，所述压条装置包括：

放置架，设置在输料平台两侧；

下压气缸，设置在放置架上，用于将金属挂钩压紧在纸板的胶水带上；以及

推出气缸，设置在放置架上，用于推动放置架上金属挂钩进行移动；

其中，所述放置架为l型板，其包括支撑板和竖直板，支撑板下方具有供纸板通过的通道，所述支撑板上设置有平行于竖直板的定位立柱，定位立柱与竖直板之间形成供金属挂钩放置的放置区间，竖直板上开设有与放置区间底部连通的穿孔，穿孔的厚度大于金属挂钩的厚度且小于两个金属挂钩的厚度和，所述推出气缸的活塞杆连接有将最下方金属挂钩从穿孔内推出的推动件，所述下压气缸设置在竖直板背向放置区间的一侧，下压气缸的活塞杆将从穿孔内推送出的金属挂钩压紧在纸板的胶水带上。

通过采用上述技术方案，通过将金属挂钩堆叠放置在放置区间内，当纸板经过支撑板下方时，推出气缸将最下方的金属挂钩从放置区间内顶出穿孔，再通过下压气缸压紧在纸板的胶水带上。

作为优选，所述下压气缸的活塞杆上连接有推动板，推动板上设置有将金属挂钩吸附的磁铁。

通过采用上述技术方案，推动板上有磁铁能够在金属挂钩从穿孔中送出时直接将金属挂钩吸附，避免金属挂钩直接掉落在纸板上造成与胶水带的定位不准。

作为优选，所述推动件包括与推出气缸活塞杆固定连接的连接块以及滑移连接在支撑板上的推动块，所述支撑板上开设有供推动块滑移的滑移槽，定位立柱间隔设置有两个，推动块包括在滑移槽内滑移的滑移部以及凸出于滑移槽外侧用于推动金属挂钩的推动部，推动部的厚度小于金属挂钩的厚度，推出气缸的活塞杆伸缩带动推动块的推动部通过两定位立柱之间的空隙从而将金属挂钩从穿孔中推出。

通过采用上述技术方案，通过推动件上设置的推动部将金属挂钩从穿孔内推出，推动部的厚度小于金属挂钩的厚度，能够保证在推动部推动金属挂钩的过程中，一次有且仅有一个金属挂钩被推动部推出。

作为优选，所述翻边装置包括：

翻折片，设置有两个，且分别设置在输料平台两侧；

压紧轮，位于翻折片朝向输料平台中心一侧；

翻折杆，设置在定位片的后方；以及

翻折气缸，推动翻折杆向输料平台中心移动；

其中，所述翻折片垂直于输料平台且翻折片具有向输料平台输送方向倾斜的翻折斜面，两翻折片之间的距离小于纸板的宽度，所述压紧轮与定位片之间形成有供纸板边沿翻折的翻折区间。

通过采用上述技术方案，纸板随着输料平台向后运输，纸板通过翻折片以及压紧轮的作用下，纸板的两端通过翻折进入翻折区间内，使得纸板翻折形成u型结构，随后纸板继续向后运输，翻折气缸推动翻折杆向输料平台中心移动，从而将纸板得到两侧进行折叠。

作为优选，所述翻折杆后方还设置有与内侧胶水带位置对应的平压轮。

通过采用上述技术方案，通过平压轮的设置，在纸板折叠完毕后，可以通过平压轮位置，能够增强纸板边沿与内侧胶水带之间粘合的稳定性。

作为优选，所述输料平台上设置有位于输料平台两侧的防护挡边，位于压条装置两侧防护挡边的距离与纸板的宽度一致，位于压条装置前方的防护挡边具有沿输料平台输送方向缩窄的导向边。

通过采用上述技术方案，通过设置有导向边，能够对纸板进行纠偏，能够使金属挂件安装在纸板的准确位置上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

纸板进料装置的带动下向后移动送到涂胶辊和覆胶辊之间，涂胶辊浸入储胶槽的胶水内与覆胶辊配合在纸板的两侧进涂覆形成内外两道胶水带，随后纸板通过翻转轮与辅助皮带的作用下进行翻转并进入输料平台上，在送料皮带的作用下向后运输，纸张经过导向边纠偏后进入支撑板下方的通道内，随后推出气缸通过推动块将存储在放置区间内的金属挂钩推至下压气缸的推动板下方被推动板的磁铁吸附，下压气缸的活塞杆伸出带动金属挂钩压在纸板的外侧胶水带上并与纸板粘附在一起，随后下压气缸的活塞杆回收，纸张与支撑板相抵从而避免纸板被下压气缸一并带动上升，下压气缸回收后送料皮带继续带动纸板向后移动，纸板的两侧经过翻折片的翻折斜面的作用进行翻折并进入翻折区间内，压紧轮压紧在金属挂钩上，增强金属挂钩与外侧胶水带之间的粘合性，同时使得纸板以金属挂钩为两边沿翻折形成u型结构，纸板继续向后移动至翻折杆位置，翻折气缸的活塞杆带动翻折杆伸出从而将纸板翻折后的两侧进行折叠并与内侧胶水带相粘，随后纸板继续向后移动，平压轮挤压在内侧胶水带位置从而保证纸板两端粘合的牢固性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中涂胶装置及翻转装置的结构示意图；

图3为图1中压条装置的结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为图1中翻边装置的结构示意图；

图6为图5中b处的放大图；

图7为生产完成后悬挂式文件件的结构示意图。

图中，1、加工机体；2、进料装置；21、输料台；22、输料皮带；23、引导护板；3、涂胶装置；31、涂胶辊；32、覆胶辊；33、储胶槽；4、翻转装置；41、翻转轮；42、辅助皮带；43、张紧轮；5、压条装置；51、放置架；511、支撑板；5111、滑移槽；512、竖直板；52、定位立柱；53、放置区间；531、穿孔；54、推出气缸；55、推动件；551、连接板；552、推动块；5521、滑移部；5522、推动部；56、下压气缸；561、推动板；6、翻边装置；61、翻折片；611、翻折斜面；62、压紧轮；63、翻折杆；64、翻折气缸；65、翻折区间；66、平压轮；7、输料平台；71、送料皮带；72、防护挡边；721、导向边；8、纸板；9、金属挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，本发明提出了一种悬挂式文件夹生产设备，包括加工机体1，加工机体1上沿纸板8运输方向依次设置有将纸板8向后方运输的进料装置2、向纸板8的两侧涂覆胶水以形成胶水带的涂胶装置3、将纸板8翻转从而使得纸板8涂覆胶水的一侧翻转朝上的翻转装置4、将金属挂钩9压紧在胶水带上的压条装置5、以及将纸板8的两侧翻折从而包覆金属挂钩9的翻边装置6。

参照图1和图2，进料装置2为输料台21以及设置在输料台21上输料皮带22，输料皮带22的驱动件并未在图中示出，涂胶装置3包括设置在加工机体1上用于储存胶水的储胶槽33以及转动设置在储胶槽33上方的涂胶辊31，涂胶辊31通过电机带动进行旋转，储胶槽33设置有两个且分别位于加工机体1内部的两侧，储胶槽33内的胶水为热熔胶，于储胶槽33内设置有将胶水熔融的加热装置（图中未示出），涂胶辊31上方设置有与涂胶辊31配合的覆胶辊32，输料皮带22将纸板8从涂胶辊31和覆胶辊32之间送入，涂胶辊31下端浸入胶水内部通过旋转与覆胶辊32配合将胶水涂覆在纸板8的下端面上，涂胶辊31和覆胶辊32均设置有四个且对称分布在两储胶槽33的上方从而在纸板8的两侧均涂覆形成两道胶水带，加工机体1于涂胶装置3的两侧还设置有沿纸板8输送方向缩窄至与纸板8宽度一致的引导护板23。

翻转装置4包括设置在纸板8下端的翻转轮41以及设置位于翻转轮41上方与翻转轮41配合的辅助皮带42，辅助皮带42上还设置有若干张紧轮43，其中一组张紧轮43和翻转轮41通过电机带动进行旋转，加工机体1于翻转轮41下方设置有输料平台7，纸板8通过翻转轮41与辅助皮带42之间并在翻转轮41的带动下实现翻转并送至输料平台7上，输料平台7上设置有带动纸板8进行运输的送料皮带71，送料皮带71的驱动件设置在加工机体1内部。

参照图3和图4，压条装置5包括设置在输料平台7两侧的放置架51、设置在放置架51上的下压气缸56以及推动放置架51上金属挂钩9进行移动的推出气缸54，放置架51为l型板，其包括支撑板511和竖直板512，支撑板511下方具有供纸板8通过的通道，支撑板511上设置有平行于竖直板512的定位立柱52，定位立柱52与竖直板512之间形成供金属挂钩9放置的放置区间53。

竖直板512上开设有与放置区间53底部连通的穿孔531，穿孔531的厚度大于单个金属挂钩9的厚度且小于两个金属挂钩9的厚度和，推出气缸54的活塞杆连接有将最下方金属挂钩9从穿孔531内推出的推动件55，推动件55包括与推出气缸54活塞杆固定连接的连接块以及滑移连接在支撑板511上的推动块552，支撑板511上开设有供推动块552滑移的滑移槽5111，定位立柱52间隔设置有两个，推动块552包括在滑移槽5111内滑移的滑移部5521以及凸出于滑移槽5111外侧用于推动金属挂钩9的推动部5522，推动部5522的厚度小于金属挂钩9的厚度，推出气缸54的活塞杆伸缩带动推动块552的推动部5522通过两定位立柱52之间的空隙从而将金属挂钩9从穿孔531中推出。

下压气缸56设置在竖直板512背向放置区间53的一侧，下压气缸56的活塞杆上连接有推动板561，推动板561上设置有将金属挂钩9吸附的磁铁（图中未示出），推动气缸推出的金属挂钩9通过磁铁吸附在下压气缸56的活塞杆上，通过下压气缸56活塞杆的伸出从而将金属挂钩9下压至纸板8的外侧胶水带上。

输料平台7两侧设置有防护挡边72，位于压条装置5两侧防护挡边72的距离与纸板8的宽度一致，位于压条装置5前方的防护挡边72具有沿输料平台7输送方向缩窄的导向边721，纸板8通过在输料平台7上运输，通过导向边721的作用下排列整齐。

参照图5和图6，翻边装置6包括设置在输料平台7两侧的两个翻折片61、位于两个翻折片61朝向输料平台7中心一侧的压紧轮62、设置在定位片后方的翻折杆63以及推动翻折杆63向输料平台7中心移动的翻折气缸64，翻折片61垂直于输料平台7且翻折片61具有向输料平台7输送方向倾斜的翻折斜面611，两翻折片61之间的距离小于纸板8的宽度，翻折杆63为圆柱型结构，压紧轮62位置与金属挂钩9位置相对应，压紧轮62与定位片之间形成有供纸板8边沿翻折的翻折区间65，翻折杆63后方还设置有与内侧胶水带位置对应的平压轮66。

使用方法：

在使用前先通过加热装置熔化储胶槽33内的胶水，待胶水熔化后，纸板8放置在输料台21的输料皮带22上，经过输料皮带22的带动下向后移动，随后纸板8送到涂胶辊31和覆胶辊32之间，涂胶辊31浸入储胶槽33的胶水内与覆胶辊32配合在纸板8的两侧进涂覆形成内外两道胶水带；

随后纸板8通过翻转轮41与辅助皮带42的作用下进行翻转并进入输料平台7上，在送料皮带71的作用下向后运输，纸张经过导向边721纠偏后进入支撑板511下方的通道内；

随后推出气缸54通过推动块552将存储在放置区间53内的金属挂钩9推至下压气缸56的推动板561下方被推动板561的磁铁吸附，下压气缸56的活塞杆伸出带动金属挂钩9压在纸板8的外侧胶水带上并与纸板8粘附在一起，随后下压气缸56的活塞杆回收，纸张与支撑板511相抵从而避免纸板8被下压气缸56一并带动上升；

下压气缸56回收后送料皮带71继续带动纸板8向后移动，纸板8的两侧经过翻折片61的翻折斜面611的作用进行翻折并进入翻折区间65内，压紧轮62压紧在金属挂钩9上，增强金属挂钩9与外侧胶水带之间的粘合性，同时使得纸板8以金属挂钩9为两边沿翻折形成u型结构；

纸板8继续向后移动至翻折杆63位置，翻折气缸64的活塞杆带动翻折杆63伸出从而将纸板8翻折后的两侧进行折叠并与内侧胶水带相粘；

随后纸板8继续向后移动，平压轮66挤压在内侧胶水带位置从而保证纸板8两端粘合的牢固性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。