一种扁平削笔装置的制作方法

本发明涉及文具领域，特别涉及一种扁平削笔装置。

背景技术：

削笔后工作部分的可用率直接关系到资源利用率，不当切削会造成资源的浪费。削笔成形后应保证工作可靠，不易折断。同时，一次成形后工作时间越长，效率越高。好的成形效果不仅要符合力学要求，同时应符合美学要求，给人带来美的享受。另外，削笔过程应操作简单，适用于学龄儿童使用。扁头可削笔有广泛应用，如2b铅笔涂写答题卡等。现有削笔装置存在多种问题。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种扁平削笔装置，包括壳体、设置在所述壳体内部的预成型机构和整形机构、以及驱动所述预成型机构和所述整形机构工作的驱动机构；

所述预成型机构包括引导环、水平隔离板、切削传动轮、切削齿、锁定装置、弹性件，所述水平隔离板与所述壳体的上板形成安装区，所述引导环固定设置在所述安装区内，所述切削传动轮设置在所述引导环下方，所述切削传动轮和所述引导环中心开设容许笔通过的倒锥台状的通孔，所述切削齿滑动的设置在所述通孔的内壁上，并且通过所述弹性件为所述切削齿提供向上的推力；当预成型机构工作时，所述锁定装置将所述切削齿锁定在所述切削传动轮处，利用所述驱动机构驱动所述切削传动轮转动，使所述切削齿运动；当所述整形机构工作时，所述锁定装置接触锁定，使所述切削齿处于引导环处；

所述整形机构包括对称设置的滚刀、支撑和驱动所述滚刀转动的滚刀轴，利用所述驱动机构驱动所述滚刀相向转动。

进一步地，所述切削齿等间距旋转对称两把以上。

进一步地，所述切削齿设置尾翼，并且在所述通孔内设置匹配的引导槽。

进一步地，所述引导槽为燕尾槽。

进一步地，所述锁定装置设置在所述引导环和所述切削传动轮之间，所述锁定装置为环状结构，并且在锁定装置的内壁上设置与所述引导槽匹配的过渡槽，当将所述切削齿锁定在所述切削传动轮处时，转动所述锁定装置，使所述过渡槽与所述引导槽错位；当解除锁定时，所述引导槽与所述过渡槽连通；当切削传动轮转动时，保持锁定装置与所述切削传动轮相对静止。

进一步地，所述驱动机构包括摇动手柄、主动轮、从动轮、蜗轮、蜗杆和传动轮，所述主动轮和所述从动轮啮合设置在所述滚刀轴上，所述蜗轮设置在所述滚刀轴上，所述蜗杆竖直设置，所述蜗轮与所述蜗杆啮合设置，并且所述传动轮设置在所述蜗杆上，所述传动轮与所述切削传动轮啮合，利用所述摇动手柄驱动所述主动轮转动，驱动所述从动轮转动，使所述滚刀相向转动，同时驱动蜗轮转动，带动所述蜗杆转动，进而使所述传动轮驱动所述切削传动轮转动。

进一步地，还包括竖直隔离板，所述竖直隔离板竖直设置在所述壳体内，与所述水平隔离板以及壳体的侧板和底板形成切削仓。

进一步地，所述壳体的底板上设置开口，并且在开口内转动设置与所述开口匹配的排屑板。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，还包括压环，所述压环放置在所述切削齿上表面，并且中心设置有容许笔通过的通孔。

本发明取得的有益效果：

(1)本发明较大地提高了资源利用率，较好地避免了资源的浪费。削笔成形后工作可靠，不易折断，一次成形后工作时间长，效率高。成形效果符合力学和美学要求，给人带来美的享受。另外，削笔过程操作简单，适用于学龄儿童使用。

(2)通过锁定装置对切削齿所处位置调节，实现了将预成型机构和整形机构结合在一个装置内，提高了空间利用，结构设计巧妙；两个机构共用一个驱动机构，节约了装置的生产成本。

附图说明

图1为笔经过预成型机构加工后的状态图；

图2为笔最终状态图；

图3为本发明一种扁平削笔装置的立体图；

图4为内部结构示意图；

图5为预成型机构的剖视图；

图6为整形机构的结构示意图；

图7为切削齿的结构示意图；

图8为驱动机构的机构示意图；

图9为切削仓的分布示意图；

附图标记如下：

1、壳体，2、预成型机构，3、整形机构，4、驱动机构，5、竖直隔离板，6、切削仓，7、排屑板，8、压环，21、引导环，22、水平隔离板，23、切削传动轮，24、切削齿，25、锁定装置，26、弹性件，31、滚刀，32、滚刀轴，41、摇动手柄，42、主动轮，43、从动轮，44、蜗轮，45、蜗杆，46、传动轮，241、尾翼，242、引导槽，251、过渡槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种扁平削笔装置，包括壳体1、设置在壳体1内部的预成型机构2和整形机构3、以及驱动预成型机构2和整形机构3工作的驱动机构4；通过驱动机构4驱动预成型机构2工作，将笔的笔芯暴露出来，并且将木头的端部切削呈圆弧状，如图1所示。而后通过整形机构3将通过预成型机构2加工的笔进行扁平切削，切削呈如图2所述的状态。

如图3-5所示，预成型机构2包括引导环21、水平隔离板22、切削传动轮23、切削齿24、锁定装置25、弹性件26，水平隔离板22与壳体1的上板11形成安装区，引导环21固定设置在安装区内，与上板11固定连接；切削传动轮23设置在引导环21下方，切削传动轮23和引导环21中心开设容许笔通过的倒锥台状的通孔，切削齿24滑动的设置在通孔的内壁上；能够理解的，笔设置在通孔中心，通过倒锥台状的通孔与滑动设置的切削齿24配合，通过调节切削齿24在通孔中所处位置，进而调节切削齿24与笔的距离；即当切削齿24处于通孔的上端时，其距离笔最远，而处于通孔的下端时，距离笔最近。优选的，切削齿24至少设置两个，并且等间距的旋转对称。在使用时，通过切削传动轮23驱动切削齿24转动时，能够保证各切削齿24向笔施加的推力相互抵消，使笔保持在通孔的圆心位置处。并且切削齿24通过弹性件26与水平隔离板22连接，通过弹性件26位切削齿24提供向上的推力。在对笔切削时，使切削齿24始终紧贴锁定装置25，进而保证切削齿24在使用中的稳定性。其中，弹性件26可以是弹簧。

当预成型机构2工作时，锁定装置25将切削齿24锁定在切削传动轮23处，通过驱动机构4驱动切削传动轮23转动，带动切削齿24转动，进而实现对笔的预成型切削。当预成型加工完成后，需要将笔在整形机构3进行加工，因此，需要将切削齿24之间的距离增大，使笔能够通过进入整形机构3。锁定装置25接触对切削齿24的锁定，通过弹性件26的向上推力，使切削齿24移动至引导环21处。

如图6所示，整形机构3包括对称设置的滚刀31、支撑和驱动滚刀31转动的滚刀轴32，通过驱动机构4驱动滚刀轴32转动，进而带动滚刀31相向转动，对笔进行二次切削，呈扁平状。

在一实施例中，如图7所示，切削齿24的尾端设置尾翼241，并且在通孔内设置与尾翼241匹配的引导槽242，尾翼241设置在引导槽242内，进而使得切削齿24沿引导槽242引导方向移动。优选的，引导槽242为燕尾槽状结构。

在上述实施例中，如图5所示，锁定装置25设置在引导环21和切削传动轮23之间，并且锁定装置25呈环状结构，锁定装置25的内壁上设置与引导槽242匹配的过渡槽251，在调节改变切削齿24所处位置时，需要将过渡槽251与引导槽242对应联通，进而使得切削齿能够在引导环21和切削传动轮23之间切换。当需要预成型机构2工作时，转动锁定装置25使得过渡槽251与引导槽242对应，下压切削齿24克服弹性件26的弹力，使切削齿移动至切削传动轮23处，然后通过转动锁定装置25将过渡槽251和引导槽242错位，将切削齿24锁定在切削传动轮23处。当解除锁定时，转动锁定装置25使的引导槽242和过渡槽251联通，切削齿24受到弹性件26的弹力推至引导环21处。另外，由于通孔为倒锥台形结构，因此，在切削齿24向上移动时，切削齿24之间的距离增加，使得笔能够通过进入整形机构3。同时，当切削传动轮23转动时，保持锁定装置25和切削传动轮23相对静止。具体的，锁定装置25与切削传动轮23旋转连接，并且两者之间存在一定的摩擦力。在转动锁定装置25时，需要克服其两者之间的摩擦力，进而保证锁定装置25在不受外力影响下能够跟着切削传动轮23转动。

在一实施例中，如图8所示，驱动机构4包括摇动手柄41、主动轮42、从动轮43、蜗轮44、蜗杆45和传动轮46，主动轮42和从动轮43啮合设置在滚刀轴32上，蜗轮44设置在滚刀轴32上，蜗杆45竖直设置，蜗轮44与蜗杆45啮合设置，并且传动轮设置在蜗杆45上，传动轮46与切削传动轮23啮合，利用摇动手柄41驱动主动轮42转动，驱动从动轮43转动，使滚刀31相向转动，同时驱动蜗轮44转动，带动蜗杆45转动，进而使传动轮46驱动切削传动轮23转动。实现对预成型机构2和整形机构3的动力提供。

在一实施例中，如图9所示，还包括竖直隔离板5，竖直隔离,5竖直设置在壳体内，与水平隔离板22以及壳体1的侧板和底板形成切削仓6。独立设置用于存储笔切削后的木屑等废弃物，防止废弃物落入驱动机构4及其他传动机构内造成不必要的损坏，影响装置使用寿命。

在上述实施例中，壳体1的底板上设置开口，并且在开口内转动设置与开口匹配的排屑板7，当需要将切削仓内的废弃物倒出时，打开转动排屑板7，使废弃物从开口排出。

在一实施例中，还包括压环8，压环8放置在切削齿24的上表面，并且在中心设置容许笔通过的通孔。通过设置压环8，仅需要通过按压压环8同步按压切削齿24。

本发明在使用时，如图1-9所示，通过笔按压压环8，进而克服弹性件26的弹力，使切削齿24移动至切削传动轮23处，拨动锁定装置25使的过渡槽251与引导槽242错位，使得切削齿24处于切削传动轮23处。通过驱动机构4带动切削传动轮23转动，进而驱动切削齿24对笔进行切削。完成后，拨动锁定装置25，使得过渡槽251与引导槽242连通，切削齿24受到弹性件26的弹力移动至引导环21处。此时，笔能够从切削齿24之间通过，进入整形机构3处。通过驱动机构4驱动滚刀32相向转动，将笔切削成扁平状。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。