打孔压铆一体结构的制作方法

文档序号:17935357发布日期:2019-06-15 01:22阅读:271来源:国知局
打孔压铆一体结构的制作方法

本发明涉及办公设备领域,具体涉及到一种全自动装订机的打孔压铆一体结构。



背景技术:

装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。如专利号:201520420219.7,名称全自动装订机,公开本发明涉及一种全自动装订机,包括机架、第二电机、钻孔装置、升降座、压纸装置、上热铆头和刀垫和下热铆头,机架中设置竖直导柱和水平工作台面,升降座可升降定位在竖直导柱上,压纸装置通过弹簧可升降定位在升降座和工作台面之间,其中:上热铆头设置在压纸装置中可水平运动,刀垫设置在工作台面上可水平运动,下热铆头定位在水平工作台面下侧的竖直导柱上可升降和转动运动,上热铆头、刀垫和下热铆头之间设置的第一转动连杆转动联动,第二电机连接第一转动连杆切换上热铆头和刀垫之间水平错位运动、带动下热铆头转动错位运动。该专利提供实现自动切换的上热铆头切换装置及全自动装订机,但缺点是不能实现打孔压铆联动换位,操作复杂。



技术实现要素:

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单,可实现压铆和打孔切换的打孔压铆一体结构。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种打孔压铆一体结构,它包括机架、打孔压铆座、切换基座、丝杆螺母副、下铆头组件、钻孔装置,升降机构;其特征在于,下铆头组件、钻孔装置设置在打孔压铆座上;升降机构驱动打孔压铆座升降运动。

作为上述方案的进一步说明,所述升降机构为丝杠螺母副,丝杠螺母副连接打孔压铆座和切换基座,升降电机为升降机构提供动力。

所述升降机构为丝杠螺母副,丝杠螺母副连接打孔压铆座和机架,升降电机为升降机构提供动力。

进一步地,切换基座上设置有升降电机和螺母,螺母旋转设置在切换基座上,丝杆固接在打孔压铆座上,升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

进一步地,切换基座上设置有升降电机和丝杆,丝杆旋转设置在切换基座上,螺母固接在打孔压铆座,升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

进一步地,打孔压铆座上设置有升降电机和螺母,螺母旋转设置在打孔压铆座上,丝杆固接在切换基座上,升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

进一步地,打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆,丝杆旋转设置在打孔压铆座,螺母固接在切换基座上,升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

进一步地,机架上设置有升降电机和螺母,螺母旋转设置在机架上,丝杆固接在打孔压铆座上,升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

进一步地,机架上设置有升降电机和丝杆,丝杆旋转设置在机架上,螺母固接在打孔压铆座,升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

进一步地,打孔压铆座上设置有升降电机和螺母,螺母旋转设置在打孔压铆座上,丝杆固接在机架上,升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

进一步地,打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆,丝杆旋转设置在打孔压铆座,螺母固接在机架上,升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

进一步地,打孔压铆座设置有升降电机、螺母、丝杆、打孔轴,螺母与打孔轴齿接传动,打孔轴连接钻刀。

进一步地,打孔压铆座设置有升降电机、丝杆、打孔轴,丝杆与打孔轴齿接传动,打孔轴连接钻刀。

进一步地,机架设置有动力装置,动力装置通过齿传动、带传动、链传动驱动打孔压铆一体结构换位。

进一步地,钻孔装置上的钻刀刃口向上。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:

1、本发明采用钻孔装置和下铆头组件设置在打孔压铆座上,打孔、压铆动作有升降机构提供动力,节省一个电机。

2、上、下铆头在工作位置时升降电机转动,带动打孔压铆座升降,完成热铆工作。

3、钻孔装置和胶垫组件在工作位置时,升降电机转动,带动打孔压铆座升降,完成打孔动作。

4、实现结构简化。

附图说明

图1a、1b为本发明实施例1的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座,升降电机和螺母设置在切换基座上,丝杆固接在打孔压铆座上。

图2a、2b为本发明实施例2的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座,升降电机和丝杆设置在切换基座上,螺母固接在打孔压铆座上。

图3a、3b为本发明实施例3的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座,升降电机和螺母设置在打孔压铆座上,丝杆固接在切换基座上。

图4a、4b为本发明实施例4的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座,升降电机和丝杆设置在打孔压铆座上,螺母固接在切换基座上。

图5a、5b为本发明实施例5的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切机架和打孔压铆座,升降电机和螺母设置在机架上,丝杆固接在打孔压铆座上。

图6a、6b为本发明实施例6的结构示意图,其中丝杆螺母副连接机架和打孔压铆座,升降电机和丝杆设置在机架上,螺母固接在打孔压铆座上。

图7a、7b为本发明实施例7的结构示意图,其中丝杆螺母副连接机架和打孔压铆座,升降电机和螺母设置在打孔压铆座上,丝杆固接在机架上。

图8a、8b为本发明实施例8的结构示意图,其中丝杆螺母副连接机架和打孔压铆座,升降电机和丝杆设置在打孔压铆座上,螺母固接在机架上。

附图标记说明:1、切换基座2、螺母3、打孔压铆座4、下铆头组件5、钻孔装置6、转动连杆7、动力装置8、丝杆9、升降电机10、支撑轴。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

本发明是一种打孔压铆一体结构,实施例1

如图1a,1b,所示:切换基座上设置有升降电机和螺母。

工作原理:

切换基座1上设有可升降定位在支撑轴10上的打孔压铆座3,下铆头组件4和钻孔装置5设置在打孔压铆座3上,切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆6穿插打孔压铆座3。动力装置7推动切换基座8和打孔压铆座3转动,使钻孔装置5与下铆头组件4错位在工作位置切换。动力装置7驱动切换基座1和打孔压铆座3转动正向位移,将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置,升降机构由丝杆螺母副组成,丝杆8固结在打孔压铆座上,螺母2即蜗轮,转动的设置在切换基座上,蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机9转动,带动打孔压铆座上升,完成打孔动作;动力装置驱动切换基座反向位移,将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成压铆动作。

实施例2

如图2a,2b所示:切换基座上设置有升降电机和丝杆。

工作原理:

切换基座上设有由升降电机驱动可转动的丝杆,下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上,切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动,使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移,将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置,升降机构由丝杆螺母副组成,螺母固结在打孔压铆座上,丝杆固接蜗轮,转动的设置在切换基座上,蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成打孔动作;动力装置驱动切换基座反向位移,将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成压铆动作。

实施例3

如图3a,3b所示:打孔压铆座上设置有升降电机和螺母。

工作原理:

切换基座上设有由升降电机驱动可转动的螺母,下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上,切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动,使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移,将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置,升降机构由丝杆螺母副组成,转动的螺母设置在打孔压铆座上,螺母即蜗轮,丝杆固结在切换基座上,蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成打孔动作;动力装置驱动切换基座反向位移,将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接,驱动钻刀转动。

实施例4

如图4a,4b所示:打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆。

工作原理:

切换基座上设有由升降电机驱动可转动的丝杆,下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上,切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动,使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移,将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置,升降机构由丝杆螺母副组成,转动的丝杆设置在打孔压铆座上,丝杆固结蜗轮,螺母固结在切换基座上,蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成打孔动作;动力装置驱动切换基座反向位移,将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接,驱动钻刀转动。

实施例5

如图5a,5b所示:机架上设置有升降电机和螺母。

工作原理:

机架上设有可升降定位在支撑轴上的打孔压铆座,下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上,切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动,使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移,将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置,升降机构由丝杆螺母副组成,丝杆固结在打孔压铆座上,螺母即蜗轮,转动的设置在机架上,蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成打孔动作;动力装置驱动切换基座反向位移,将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成压铆动作。

实施例6

如图6a,6b所示:机架上设置有升降电机和丝杆。

工作原理:

机架上设有由升降电机驱动可转动的丝杆,下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上,切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动,使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移,将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置,升降机构由丝杆螺母副组成,螺母固结在打孔压铆座上,丝杆固结蜗轮,转动的设置在机架上,蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成打孔动作;动力装置驱动切换基座反向位移,将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成压铆动作。

实施例7

如图7a,7b所示:打孔压铆座上设置有升降电机和螺母。

工作原理:

机架上设有由升降电机驱动可转动的螺母,下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上,切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动,使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移,将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置,升降机构由丝杆螺母副组成,转动的螺母设置在打孔压铆座上,螺母即蜗轮,丝杆固结在机架上,蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成打孔动作;动力装置驱动切换基座反向位移,将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接,驱动钻刀转动。

实施例8

如图8a,8b所示:打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆。

工作原理:

机架上设有由升降电机驱动可转动的丝杆,下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上,切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动,使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移,将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置,升降机构由丝杆螺母副组成,转动的丝杆设置在打孔压铆座上,丝杆固结蜗轮,螺母固结在机架上,蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成打孔动作;动力装置驱动切换基座反向位移,将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动,带动打孔压铆座上升,完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接,驱动钻刀转动。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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