铡刀式削笔器的制作方法

本发明属于文具领域，具体涉及一种用于削铅笔的削笔器。

背景技术：

削铅笔几乎是小学生每天必作的劳动。低年级的孩子，手的协调性尚不成熟，直接操刀削笔效率不高，又有安全之虞。为此，市场上已有了各种扭转刨刀式的削笔器，使用时或手拧，或摇柄，孩子们用起来，削笔快了，也不会削到手，只是削笔的过程常常是在“祸害”铅笔：笔尖不时被拧断，需不停地重削；削成了，笔头又太尖，写字不合适，使得铅笔很快就“用”完了。可见，用这些旋转刨刀式削笔器，似乎“高效”“安全”，其实更多的是在糟蹋资源。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够避免资源浪费，且使得削好的铅笔更易于使用的铡刀式削笔器。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铡刀式削笔器，包括机体、设置于所述机体中且底部形成削笔口而用于插入待削铅笔的导管套、设置于所述削笔口处且能够直线运动的削刀片、与所述机体相连接而用于带动所述削刀片运动的操作机构，所述削刀片的运动方向与所述导管套的轴线方向形成一锐角夹角。

优选的，所述铡刀式削笔器还包括设置于所述机体内并位于所述导管套上部以箍住所述铅笔的握笔环。

优选的，所述握笔环包括呈锥台形且沿其中心轴开设有通孔的本体、设置于所述本体的上端面的多层簧片，所述簧片的中心形成由弹性片围成的插笔孔

优选的，所述本体与所述操作机构之间设置有使所述本体转动的转动机构，所述转动机构包括与所述操作机构相连接并随动的拨指、设置于所述本体的侧面上的若干道斜齿。

优选的，所述簧片与所述机体之间通过弹簧相连接。

优选的，所述本体的下端面安装在所述机体内的结构面上，所述本体的下端面与所述结构面之间设置有若干相配合的凸点和凹点。

优选的，所述操作机构包括一端转动连接于所述机体上的操作杆、与所述削刀片相连接的削刀柄、与所述削刀柄相连接并滑动在所述操作杆上的连接件、沿所述削刀片的运动方向设置于所述机体上的导轨，所述削刀柄滑动设置于所述导轨中。

优选的，所述削刀柄与所述铅笔之间设置有使所述铅笔向所述削笔口方向移动的递进机构。

优选的，所述递进机构包括设置于所述机体内的主递进轮、设置于所述机体内的次递进轮、设置于所述削刀柄上的若干单向拨齿，所述拨齿与所述主递进轮相啮合，所述次递进轮与所述主递进轮相啮合，所述次递进轮与所述铅笔相贴靠；当所述削刀柄向所述削笔口方向移动时，通过所述拨齿、所述主递进轮和所述次递进轮带动所述铅笔向所述削笔口方向移动。

所述导管套的底部设置有用于磨圆所述铅笔的笔尖的笔尖磨圆石。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过削刀片的直线运动而实现铡刀式削笔，笔尖不易折断，可以避免削笔过程造成的浪费，且削出的铅笔笔尖更加易于使用。

附图说明

附图1为本发明的铡刀式削笔器的外形立体示意图。

附图2为本发明的铡刀式削笔器的正视示意图。

附图3为本发明的铡刀式削笔器的外形俯视示意图。

附图4为本发明的铡刀式削笔器部分部件的侧视分解示意图。

附图5为本发明的铡刀式削笔器的局部放大示意图。

附图6为本发明的铡刀式削笔器中握笔环的分解示意图。

附图7为本发明的铡刀式削笔器中握笔环的簧片的俯视示意图。

附图8为本发明的铡刀式削笔器中握笔环的本体的俯视示意图。

附图9为本发明的铡刀式削笔器中递进机构的示意图。

以上附图中：1、机体；2、导管套；3、削刀片；4、操作杆；5、削刀柄；6、连接件；7、导轨；8、螺钉；9、握笔环；10、本体；11、簧片、12、弹簧；13、啮合齿；14、拨指；15、斜齿；16、主递进轮；17、次递进轮；18、单向拨齿；19、笔尖磨圆石；20、恢复弹簧；21、铅笔；22、插口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：如附图1至附图4所示，一种铡刀式削笔器，包括机体1（即外壳）、导管套2、削刀片3和操作机构等几部分。

导管套2用于插入待削的铅笔21，其略倾斜地设置于机体1中，底部侧边开口而形成削笔口，导管套2的顶部与机体1交接处形成用于插入铅笔21的插口22。导管套2上对应于削笔口的部分可以设置为与削过的铅笔21外形相似的形状。当铅笔21插入导管套2后，铅笔21与导管套2共轴。

削刀片3设置于削笔口处，其能够沿竖直上下方向而进行直线运动，从而在其移动时，能够在削笔口处对铅笔21实现削的动作，且削刀片3的运动方向与导管套2的轴线方向形成一锐角夹角，即削笔的角度与铅笔21的轴向形成一个合适锐角夹角（如10°），使得削笔的方向微偏地指向铅笔21的中心，放置把铅笔21笔尖削的太尖。

操纵机构与机体1相连接，其用于带动削刀片3运动。操作机构包括操作杆4、削刀柄5、连接件6和导轨7。

操作杆4的一端通过转轴而转动连接在机体1上，并与削刀片3通过螺钉8相固定连接，连接件6滑动地设置在操作杆4上并与削刀柄5相连接，例如在削刀柄5上设置套设在操作杆4上的作用孔而形成连接件6。导轨7用于限定削刀柄5带动削刀片3的移动方向，导轨7沿削刀片3的运动方向，即竖直方向设置在机体1上，且削刀柄5滑动设置在导轨7中。当手持操作杆4顺时针或逆时针转动时，连接件6在操作杆4上滑动的同时，削刀柄5在导轨7中滑动，从而带动削刀片3上下移动。

进一步的，铡刀式削笔器还包括设置于机体1内并位于导管套2上部以箍住铅笔21的握笔环9。如附图6至附图8所示，握笔环9包括本体10和多层簧片11。本体10呈锥台形，沿其中心轴开设有通孔。簧片11的中心形成由多片弯曲的弹性片围成的插笔孔，本体10和簧片11通过相对应设置的啮合齿13和缺口相固定连接，从而使簧片11设置在本体10的上端面上。本体10的上端面与机体1之间还通过弹簧12相连接。本体10的下端面安装在机体1内的结构面上，下端面与结构面之间还可以设置有若干相配合的凸点和凹点。向导管套2中插入铅笔21，则铅笔21的也同时插入握笔环9中，铅笔21被簧片11中心插笔孔周边的弹性片“握住”。

更进一步的，握笔环9的本体10与操作机构的削刀柄5之间设置有使本体10转动的转动机构，转动机构能够带动本体10转动，从而使铅笔21转动。转动机构包括与操作机构相连接并随动的拨指14、设置于本体10的侧面上的若干道斜齿15。本实施例中，拨指14由削刀柄5的上端的分支形成，如附图5所示。本体10的侧面上均匀设置12个斜齿15，它们是贯穿本体10上下表面的斜坡。当削刀柄5向上移动时，拨指14会卡在一条斜齿15的下端，顺“坡”上顶，从而推动本体10和所“握”着的铅笔21转动一定角度（30°左右）。而当削刀柄5向下移动时，握笔环9由于其下端面和外部结构面之间的凸点和凹点相吻合而不会出现不必要的回转，且拨至沿着斜坡滑入下一个斜齿15的底部。

如附图9所示，削刀柄5与铅笔21之间设置有使铅笔21向削笔口方向移动的递进机构。递进机构包括设置于机体1内的主递进轮16（主橡胶轮）、设置于机体1内的次递进轮17（次橡胶轮）、设置于削刀柄5上的一排若干个单向拨齿18，拨齿与主递进轮16相啮合，次递进轮17与主递进轮16相啮合，次递进轮17与铅笔21相贴靠，导管套2上开设有供次递进轮17与铅笔21贴靠的孔。当削刀柄5向削笔口方向移动时，通过拨齿、主递进轮16和次递进轮17带动铅笔21向削笔口方向移动实现递进。

导管套2的底部设置有用于磨圆铅笔21的笔尖的笔尖磨圆石19，它的材料硬度大于铅笔21的潜心，低于刀钢，且具有人性，经得起刀切，但不伤刀，又能打磨铅头。

机体1上对应削刀片3的位置可以设置为透明的、可拆卸的笔屑盒。

此外，该铡刀式削笔器还具有以下特征：

1、该铡刀式削笔器使用中，削刀片3的刀刃在机体1内部进行削笔作业，无危险性；2、机体1可以设置为可拆解的结构，便于维修或更换削刀片3等；3、在操作杆4的转轴附件的机体1内安装有恢复弹簧20，可以使操作杆4在不工作时处在提起的位置；4、操作杆4的转轴位置比低于削刀片3所处高度；5、在机体1下表面可以设置防滑胶垫，避免机体1在桌面上滑动；5、机体1的最高处可以让手扶持，可以做成适合手扶的外形，从而便于操作。

当使用上述铡刀式削笔器时，使用者先把铅笔21插入握笔环9和导管套2中，轻压按实后，即可一手扶着机体1上端的的手扶持部位，另一只手上下按动操作杆4，实现削笔。使用者可以透过机体1的透明部分或笔屑盒观察笔尖，当削至合适状态时，即可停手，拔出铅笔21即可。笔屑盒满时，可拆卸、倾倒。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。