一种削笔器的齿轮传动机构的制作方法

本实用新型涉及日用文具领域，尤其是涉及一种削笔器的齿轮传动机构。

背景技术：

削笔机能方便快捷地削铅笔且安全卫生，因此在办公室和家庭中广泛应用。现有的削铅笔机包括壳体、滚刀和刀架等零部件。在削铅笔时，将铅笔插入刀架，然后驱动滚刀，使滚刀转动，对铅笔进行切削，切削好后的铅笔具有较尖的笔尖。

目前，现有技术的电动削笔器刀具是通过齿圈和齿轮传动的，齿圈固定在壳体上，而齿轮连接在滚刀上，且齿轮与滚刀同轴，齿圈与齿轮啮合。故在电机带动刀架转动时，齿轮在齿圈内滚动，从而带动刀具转动。我司在设计上述类型的电动削笔器的工作过程中，发现其内部的传动组件运动流畅度不高，配合存在间隙。

有鉴于此，本实用新型设计人针对前述问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，开发出本实用新型《一种削笔器的齿轮传动机构》，以改善现有技术的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种削笔器的齿轮传动机构，优化削笔器内部结构，高精度定位，传动组件运动流畅度高，减少配合的间隙。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种削笔器的齿轮传动机构，包括内设安装架的壳体、与电机连接的齿轮组件、以及带有滚刀、容笔仓的刀架，所述的刀架底部设置有一圈轮齿，所述的刀架通过轮齿与驱动齿轮啮合，所述的驱动齿轮架设在安装架上并与齿轮组件连接，所述的驱动齿轮与所述的安装架之间设置第一轴承。

本实用新型进一步的优选方案：所述的安装架外周连接到壳体内壁，所述的安装架的中心留有供驱动齿轮穿过的通孔，所述的第一轴承安装在通孔内壁，且第一轴承位于通孔与驱动齿轮之间。

本实用新型进一步的优选方案：所述的齿轮组件包括第一齿轮，所述的第一齿轮套设在管状件外，所述的驱动齿轮固定在管状件顶部，所述的驱动齿轮旋转带动管状件旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的驱动齿轮为圆锥齿轮，所述的刀架底面为与驱动齿轮结构相适应的圆锥面，所述的轮齿位于圆锥面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的壳体顶部设置有上架件，所述的容笔仓的顶部穿过上架件，所述的容笔仓的外壁面与上架件之间设置有第二轴承。

本实用新型进一步的优选方案：所述的容笔仓的顶部成圆管状结构，所述的第二轴承套设于容笔仓顶部外，所述的第二轴承设置在上架件的内壁面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于设置了驱动齿轮去连接齿轮组件与刀架。驱动齿轮位于刀架的下方，并安装于安装架，驱动齿轮与安装架之间设置第一轴承。本实用新型设计第一轴承，使得驱动齿轮在旋转工作过程中受到的摩擦力较小。且在安装架上设置第一轴承，其定位精度较高。本实用新型在安装架与驱动齿轮之间设置第一轴承，减小安装架与驱动齿轮之间的间隙。且其结构位于刀架下方，还可以起到防止铅笔屑掉落，避免对削笔器底部齿轮组件等结构造成损坏。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种削笔器的齿轮传动机构，包括内设安装架8的壳体1、与电机2连接的齿轮组件、以及带有滚刀3、容笔仓4的刀架5，刀架5底部设置有一圈轮齿6，刀架5通过轮齿6与驱动齿轮7啮合，驱动齿轮7架设在安装架8上并与齿轮组件连接，驱动齿轮7与安装架8之间设置第一轴承9。

安装架8外周连接到壳体1内壁，安装架8的中心留有供驱动齿轮7穿过的通孔，第一轴承9安装在通孔内壁，且第一轴承9位于通孔与驱动齿轮7之间。本实用新型安装架8与驱动齿轮7的结构设计，可以起到防止铅笔屑掉落，避免对削笔器底部齿轮组件等结构造成损坏。

齿轮组件包括第一齿轮11，第一齿轮11套设在管状件12外，驱动齿轮7固定在管状件12顶部，驱动齿轮7旋转带动管状件12旋转。本实用新型的驱动齿轮7与齿轮组件之间的连接是通过管状件12的。

驱动齿轮7为圆锥齿轮，刀架5底面为与驱动齿轮7结构相适应的圆锥面，轮齿6位于圆锥面。

如图2所示：壳体1顶部设置有上架件13，容笔仓4的顶部穿过上架件13，容笔仓4的外壁面与上架件13之间设置有第二轴承14。第二轴承14的结构设置为非必要设置，可以设置也不设置，因此在本实用新型的说明书附图的图1中未示出第二轴承14的结构，而在说明书附图的图2中示出。第二轴承14的设计使得刀架5工作过程中受到的摩擦力较小，且高精度定位。

容笔仓4的顶部成圆管状结构，第二轴承14套设于容笔仓4顶部外，第二轴承14设置在上架件13的内壁面。有效减小刀架5与壳体1之间的摩擦力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种削笔器的齿轮传动机构，包括内设安装架的壳体、与电机连接的齿轮组件、以及带有滚刀、容笔仓的刀架，其特征在于所述的刀架底部设置有一圈轮齿，所述的刀架通过轮齿与驱动齿轮啮合，所述的驱动齿轮架设在安装架上并与齿轮组件连接，所述的驱动齿轮与所述的安装架之间设置第一轴承。

2.根据权利要求1所述的一种削笔器的齿轮传动机构，其特征在于所述的安装架外周连接到壳体内壁，所述的安装架的中心留有供驱动齿轮穿过的通孔，所述的第一轴承安装在通孔内壁，且第一轴承位于通孔与驱动齿轮之间。

3.根据权利要求1所述的一种削笔器的齿轮传动机构，其特征在于所述的齿轮组件包括第一齿轮，所述的第一齿轮套设在管状件外，所述的驱动齿轮固定在管状件顶部，所述的驱动齿轮旋转带动管状件旋转。

4.根据权利要求1所述的一种削笔器的齿轮传动机构，其特征在于所述的驱动齿轮为圆锥齿轮，所述的刀架底面为与驱动齿轮结构相适应的圆锥面，所述的轮齿位于圆锥面。

5.根据权利要求1所述的一种削笔器的齿轮传动机构，其特征在于所述的壳体顶部设置有上架件，所述的容笔仓的顶部穿过上架件，所述的容笔仓的外壁面与上架件之间设置有第二轴承。

6.根据权利要求5所述的一种削笔器的齿轮传动机构，其特征在于所述的容笔仓的顶部成圆管状结构，所述的第二轴承套设于容笔仓顶部外，所述的第二轴承设置在上架件的内壁面。

技术总结
本实用新型公开了一种削笔器的齿轮传动机构，包括内设安装架的壳体、与电机连接的齿轮组件、以及带有滚刀、容笔仓的刀架，刀架底部设置有一圈轮齿，刀架通过轮齿与驱动齿轮啮合，驱动齿轮架设在安装架上并与齿轮组件连接，驱动齿轮与安装架之间设置第一轴承。优化削笔器内部结构，高精度定位，传动组件运动流畅度高，减少配合的间隙。

技术研发人员：郑崇廷;曾凡碧
受保护的技术使用者：宁波天天文具有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.22