削笔器的传动延时组件的制作方法

本实用新型涉及一种文具用品，尤其是涉及一种削笔器的传动延时组件。

背景技术：

削笔器是一种用来削铅笔的工具，现一般市面上使用的大多都是手动的削笔机。手工削笔机，一般具有外壳和设置在旋转轴上的刀具，将铅笔插入刀具内，通过手动旋转刀具或者是旋转铅笔的方式，来对铅笔进行切削，这种卷笔刀在使用时，必须不断地转动卷笔器，才能达到削铅笔的目的，不仅效率低，且稍用力不均就容易弄断笔芯。

而市面上的自动削笔器依旧需要使用者手动控制开关，在何时开始削铅笔，何时关闭削笔器，都需要使用者的控制。而对于使用者来说削笔的时间并不容易把控，时间长了笔尖被削的过多造成浪费，时间短了则笔尖尚未被削尖。而且若在削尖笔后的就停止削笔，铅笔的笔尖并未形成呈规则的圆锥体结构，不但样子不美观，且影响使用的手感，同时对于不同使用者对铅笔笔尖的长度要求不一样。因此，如何把控削笔的时间、铅笔的进给行程以及笔尖的预留长度是现有电动削笔器的重要研究方向。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种削笔器的传动延时组件，能有效控制铅笔行程，避免过度切削，并得到规则的圆锥体笔尖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：削笔器的传动延时组件，包括壳体、用于安装笔、滚刀的浮动刀架、以及通过齿轮组件连接到滚刀的电机，所述的壳体内设置有延时装置、以及与电机连接的接触式启动开关与停止开关，下移的浮动刀架与启动开关接触使电机工作，所述的浮动刀架内设置有由下移的笔带动的连杆，连杆向下运动带动延时装置工作，工作的延时装置接触停止开关使电机停止工作。

本实用新型进一步的优选方案：所述的连杆由浮动刀架内穿过，所述的连杆外套第一齿轮，所述的延时装置包括齿条、以及与齿条啮合的第二齿轮，所述的第二齿轮旋转将带动齿条运动，齿条运动预定距离后将触碰停止开关，连杆下移带动第一齿轮同步下移，所述的第二齿轮可与向下移动后的第一齿轮啮合。

本实用新型进一步的优选方案：所述的电机工作将带动第一齿轮旋转，旋转的第一齿轮可通过第二齿轮带动齿条移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的齿条安装于壳体内，且齿条的右端与壳体之间设置压缩状的弹簧，所述的停止开关位于齿条的右方，所述的齿条在旋转的第二齿轮的作用下向停止开关移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的连杆底部安装于笔尖粗细调节组件上，所述的笔尖粗细调节组件运动将带动连杆改变其所处位置的高度。

本实用新型进一步的优选方案：所述的笔尖粗细调节组件包括档位滑块，所述的档位滑块包括螺旋设置的倾斜面，所述的倾斜面的高度递增，所述的连杆安装于倾斜面上，档位滑块旋转带动连杆上下移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的档位滑块连接设置调节轮，所述的调节轮与档位滑块连接，转动调节轮将带动档位滑块移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的浮动刀架、连杆底部与壳体之间均设置有复位弹簧，在不受外力的情况下浮动刀架、连杆可在复位弹簧的作用下回到初始位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于分别设置接触式启动开关与停止开关用于控制电机的工作与停止，下移的浮动刀架与启动开关接触使电机工作，即在用户使用过程中，只要将笔插入浮动刀架，浮动刀架受到笔所施加的力将向下移动。浮动刀架向下移动即与启动开关接触，电机工作带动滚动对笔进行切削。当笔被切削的尖锐后，笔相对于浮动刀架会发生向下的位移。当笔向下移动到预定距离将与连杆连接，这里更具体的说是，笔刨削尖锐后将触碰到阻笔块，连杆与阻笔块连接，阻笔块移动带动连杆移动。阻笔块是一个现有技术，在本实用新型中不再赘述，即削尖后的笔将带动连杆移动。连杆向下运动带动延时装置工作，工作的延时装置接触停止开关使电机停止工作。延时装置的作用是对削尖后的笔尖表面进行打磨光滑的工序。本实用新型设计了新的内部结构，实现笔刨削尖锐后，不再过渡刨削，而是通过延时装置的设置对表面进行打磨光滑，然后断开电源停止切削。本实用新型设计了新的削笔器结构能有效控制铅笔行程，避免过度切削。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图一；

图3为本实用新型的内部结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：削笔器的传动延时组件，包括壳体1、用于安装笔、滚刀2的浮动刀架7、以及通过齿轮组件3连接到滚刀2的电机4，壳体1内设置有延时装置、以及与电机4连接的接触式启动开关5与停止开关6，下移的浮动刀架7与启动开关5接触使电机4工作，浮动刀架7内设置有由下移的笔带动的连杆8，连杆8向下运动带动延时装置工作，工作的延时装置接触停止开关6使电机4停止工作。

连杆8由浮动刀架7内穿过，连杆8外套第一齿轮11，延时装置包括齿条13、以及与齿条13啮合的第二齿轮12，第二齿轮12旋转将带动齿条13运动，齿条13运动预定距离后将触碰停止开关6，连杆8下移带动第一齿轮11同步下移，第二齿轮12可与向下移动后的第一齿轮11啮合。浮动刀架7上下移动并不影响连杆8的位置，即浮动刀架7与连杆8在移动过程中是相互独立的。浮动刀架7的移动是为了开启电机4的工作状态。而连杆8的移动是实现在刨削尖锐笔尖后，削笔器能够继续延时工作一段时间后，自动停止刨削。

电机4工作将带动第一齿轮11旋转，旋转的第一齿轮11可通过第二齿轮12带动齿条13移动。本实用新型在具体的结构设计中，连杆8是由齿轮组件3中穿过的，且连杆8与齿轮组件3接触部分非圆形结构，即齿轮组件3转动将带动连杆8旋转。而与此同时，连杆8与齿轮组件3并为固定，连杆8从齿轮组件3中穿过，连杆8可以相对于齿轮组件3发生轴向运动。

齿条13安装于壳体1内，且齿条13的右端与壳体1之间设置压缩状的弹簧14，停止开关6位于齿条13的右方，齿条13在旋转的第二齿轮12的作用下向停止开关6移动。本实用新型通过齿条13、第一齿轮11、第二齿轮12以及停止开关6的设置，实现铅笔刨削尖后，电机4继续工作一段时间后停止，即本实用新型的延时停止。

连杆8底部安装于笔尖粗细调节组件上，笔尖粗细调节组件运动将带动连杆8改变其所处位置的高度。本实用新型通过改变连杆8的高度，从而改变刨削得到的笔尖的粗细。若连杆8所处的位置较高，则笔尖切削相对粗点的时候就能够带动连杆8运动了，将开启表面打磨光滑的步骤，然后电机4就停止工作了。若连杆8所处的位置较低，则笔尖切削相对较细的时候才能够带动连杆8运动，再开启表面打磨光滑的步骤(即电机4延时工作一段时间)，后电机4就停止工作了。

笔尖粗细调节组件包括档位滑块15，档位滑块15包括螺旋设置的倾斜面16，倾斜面16的高度递增，连杆8安装于倾斜面16上，档位滑块15旋转带动连杆8上下移动。本实用新型设计的档位滑块15结构，为无级调节。在调节过程中没有明显的落差感，且能在行程中满足不同使用者的需求。

档位滑块15连接设置调节轮17，调节轮17与档位滑块15连接，转动调节轮17将带动档位滑块15移动。

浮动刀架7、连杆8底部与壳体1之间均设置有复位弹簧，在不受外力的情况下浮动刀架7、连杆8可在复位弹簧的作用下回到初始位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。